一种带有清筛装置的活性焦滚筒筛分机的制作方法

本实用新型涉及炼油行业延迟焦化装置除焦尾气干法脱硫所用介质活性焦的筛分设备，具体为一种带有清筛装置的活性焦滚筒筛分机。

背景技术：

炼油行业中延迟焦化装置是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。

随着原油重质化、劣质化比例增大，以及原油深度加工的进展，延迟焦化在加工重质、劣质原油的地位越来越重要，石油焦的产量不断增加，现有技术中水力除焦是延迟焦化装置中普遍使用的，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，随后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。储焦池为露天敞口设置，除焦期间自焦炭塔上塔口及焦池挥发出含有硫化物、有机挥发物、少量粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，使得周围空气污染比较严重，目前烟气处理主要有干法和湿法两种，烟气干法脱硫采用中国石化开发的活性焦多污染物吸附烟气净化技术，其脱硫所用的活性焦经过多次吸附再生循环后由于强度降低会产生破碎，产生的活性焦细粉（当量直径1.5mm以下）会增加吸附塔的压降，需要将这些细粉分离出来。

目前，在其他行业的活性焦干法脱硫装置均使用振动筛来筛分活性焦细粉，主要原理为振动筛分分离，振动筛筛网由直径1-1.2mm的不锈钢丝制成，振动筛振动强度较大，一般为2-5g左右，物料对筛网的冲击大，筛网易损坏，根据调研，振动筛筛网平均1-2个月就需要进行更换，筛网更换频次较高，增加操作人员劳动强度；振动筛入口接管容易老化而破裂，导致焦粉溢出，且筛网更换时也可能会影响周边工作环境。为延长筛分机稳定运行周期，保证正常生产，开发新型活性焦筛分设备迫在眉睫。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种带有清筛装置的活性焦滚筒筛分机，通过筛网内增加抄板降低滚筒转速从而增加设备可靠性和耐用性，针对筛网易堵塞和现行清筛机构振动大的问题，通过在筛网外增加高压气体吹扫装置实现，解决现有活性焦筛分所用振动筛稳定运行周期短，筛网更换频繁，入料口及出料口易损坏，密封效果差，振动大的缺点。

本实用新型采用的技术方案是：一种带有清筛装置的活性焦滚筒筛分机，包括：

机架、安装在机架上的上壳和下壳以及筛网组件，所述上壳和下壳密封对接并形成用于安装筛网组件的空腔，所述筛网组件通过左半轴和右半轴转动设置在由上壳和下壳构成的空腔内并由驱动机构驱动筛网组件自由转动，所述的筛网组件包括安装在左半轴和右半轴上的筛网骨架和设置在筛网骨架上的筛网，在所述筛网的外周面上设有螺旋叶片；所述下壳底部设有筛下物出料口和筛上物出料口；

还设有一用于清理筛网上堵塞物料的清筛装置。

进一步优化，所述的清筛装置包括与外部气源连接的气管组件和若干个连接气管组件的高压喷嘴，所述高压喷嘴的喷射口对应筛网设置。

进一步优化，还设有与气管组件相连接的气管梁，所述气管梁固定安装在上壳表面，多个高压喷嘴固定在气管梁上并通过上壳端面的预留孔伸入上壳和下壳形成的空腔内。

进一步优化，所述的高压喷嘴采用槽缝式喷嘴，高压喷嘴的出口与滚筒筛轴线平行以使喷出的高压气体形成气帘，气源经高压喷嘴形成扇形冲击流对筛网外表面进行吹扫。

进一步优化，所述左半轴和右半轴分别通过轴承、轴承座转动设置在机架上，其中左半轴通过联轴器与驱动机构的动力输出端相连接，所述的驱动机构包括设置在机架上的电机和减速器。

进一步优化，在联轴器的外部还设有一联轴器罩。

进一步优化，还设有用于测量所述筛网组件转速的测速组件，所述测速组件设置在右半轴的末端。

进一步优化，所述的测速组件包括转盘、感应螺柱、接近开关和壳体，所述转盘连接在右半轴上并随同右半轴同步转动，感应螺柱设置在转盘上，与转盘对应的一侧设有接近开关，所述转盘、感应螺柱和接近开关设置在壳体的空腔内。

进一步优化，所述的筛网骨架是由轴套、腹板和抄板组成的一体结构，腹板与轴套轴向成一定夹角，筛网骨架两侧的轴套安装在左半轴和右半轴上。

进一步优化，所述的上壳连接有入料口，所述入料口为偏心进料，并由碳钢弯管和内衬ptfe组成。

本实用新型的有益效果是：

其一、本方案通过优化设计，通过在滚筒筛筛网内合理布置抄板，可以在相同的筛分效率下降低滚筒转速，减少物料对滚筒的冲击和筛网震动，同时，采用约翰逊筛网，在相同筛分效率下有更高的强度和刚度；并增加清筛装置采用高压气体吹扫，避免机械敲打等清筛机构所带来的震动及筛网损伤和变形等问题。

其二、本方案中，所述壳体采用剖分结构，筛网更换简单便捷，入料口为偏心进料可避免干涉，同时使物料具有较长的随筛网加速距离，使物料快速进入抛落运动，达到筛分效果，入料口所用的ptfe有较好的耐热性和耐磨性，进而增加使用寿命，腹板与筛网轴向成一定夹角可增强筛网骨架的强度，壳体、筛网、筛网骨架采用不锈钢制成，减少活性焦的腐蚀，增加使用寿命，相比于振动筛，所述结构具有更高的强度，更小的震动，可以保证筛分机具有更长的稳定运行时间，减少操作人员劳动强度。

其三、本实用新型入料口和出料口为法兰连接，壳体之间和壳体与轴之间均设有密封垫，出料口下游装置设置除尘设备，整机密封性好，粉尘不外露，对环境造成污染小。

其四、本方案中，所述高压喷嘴优选用槽缝式喷嘴，高压喷嘴的出口与滚筒筛轴线平行以使喷出的高压气体形成气帘，气源经高压喷嘴形成扇形冲击流对筛网外表面进行无死角吹扫，通过气体的冲击将堵塞筛网19的物料吹落，实现筛网清筛的功能，设常开通气旁路，使高压喷嘴在不工作时有微量气体流出，防止粉尘堵塞高压喷嘴。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的筛网剖视图；

图4是本实用新型中筛网骨架的结构示意图；

图5是本实用新型中测速组件的结构示意图。

附图标记：1、机架，2、减速器，3、变频防爆电机，4、联轴器，5、联轴器罩，6、轴承座，7、油杯，8、轴承，9、上壳，10、筛网骨架，101、轴套，102、腹板，103、抄板，11、气管梁，12、高压喷嘴，13、气管组件，14、右半轴，15、测速组件，151、转盘，152、感应螺柱，153、接近开关，154、壳体，16、筛上物出料口，17、筛下物出料口，18、下壳，19、筛网，20、左半轴，21、入料口，22、螺旋叶片。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。

一种带有清筛装置的活性焦滚筒筛分机，包括：机架1、安装在机架1上的上壳9和下壳18以及筛网组件，由上壳9和下壳18密封对接并形成一个用于安装筛网组件的空腔，所述筛网组件通过左半轴20和右半轴14转动设置在由上壳9和下壳18构成的空腔内并由驱动机构驱动筛网组件自由转动，在所述下壳18底部设有筛下物出料口17和筛上物出料口16；所述的筛网组件包括安装在左半轴和右半轴上的筛网骨架10和设置在筛网骨架上的筛网19，所述筛网19的外周面设有螺旋叶片22；还设有一用于清理筛网上堵塞物料的清筛装置。

下面结合附图具体描述本方案的详细结构：如图1-3所示，一种带有清筛装置的活性焦滚筒筛分机，包括机架1、减速器2、变频防爆电机3、联轴器4、左半轴20及右半轴14、轴承8及轴承座6、筛网19、筛网骨架10、测速组件15、入料口21、筛上物出料口16及筛下物出料口17等组成，所述变频防爆电机3与减速器2相连，减速器2通过螺栓固定在机架1上，联轴器4将左半轴20与减速器2的输出轴连接，左半轴20通过轴承8及轴承座6转动安装在机架1上，同样，右半轴14通过轴承及轴承座也转动安装在机架1上，为了保证左半轴20和右半轴14转动的顺畅性，还可以在上述轴承座上设置用于给内部轴承润滑的油杯7，上壳9与下壳18体通过螺栓和密封垫固定在机架1安装面上并形成用于安装筛网组件的空腔，在该空腔内，筛网骨架10通过圆螺母和键与左半轴20、右半轴14连接，筛网19通过螺栓固定在筛网骨架10上，所述筛网的外周面设有螺旋叶片22，测速组件15固定在右半轴14末端用于实时测量滚筒筛的转速，在所述下壳18底部设有筛下物出料口17和筛上物出料口16；还设有一用于清理筛网上堵塞物料的清筛装置。

需要说明的是：上文所述的清筛装置其目的是用于清除筛网上的堵塞物料，基于对本方案的理解，本领域的技术人员可以根据需要对清筛的方式进行合理选择，例如采用高压气流进行清理，本实施例中：其具体结构为：所述的清筛装置包括与外部气源连接的气管组件13、与气管组件13相连接的气管梁11和若干个连接气管组件的高压喷嘴12，所述气管梁11固定安装在上壳9表面，多个高压喷嘴12固定在气管梁11上并通过上壳端面的预留孔伸入到上壳和下壳形成的空腔内，外部高压气源经过气管组件13、气管梁11进入多个高压喷嘴12并喷出。

上文所述气管组件13包括电磁阀和管线，其管线与气源相连接，通过dcs连锁可自动控制电磁阀的开关和时长，电磁阀打开时高压气体通过气管梁11进入高压喷嘴12，本方案中，所述高压喷嘴优选用槽缝式喷嘴，高压喷嘴的出口与滚筒筛轴线平行以使喷出的高压气体形成气帘，气源经高压喷嘴形成扇形冲击流对筛网外表面进行无死角吹扫，通过气体的冲击将堵塞筛网19的物料吹落，实现筛网19清筛的功能，设常开通气旁路，使高压喷嘴12在不工作时有微量气体流出，防止粉尘堵塞高压喷嘴12，此外，高压喷嘴12的间距应适宜。

本方案中，如图4所示，所述的筛网骨架10是由轴套101、腹板102和抄板103组成的一体结构，其中，腹板102一端固定焊接在轴套101的外圆周面上并构成环形支撑面，腹板102与轴套101轴向成一定夹角，抄板103沿轴套的轴向固定在腹板102的另一端构成一体结构的筛网骨架，在筛网骨架10和筛网19同步转动时，物料通过离心力和抄板的摩擦力被带到一定高度后抛落，达到物料筛分目的，在相同生产力下，增加抄板的滚筒筛将大大降低滚筒的转速，进而增加筛网19寿命，在实际操作中，抄板可以采用角钢即可。

所述筛网19优选用约翰逊筛网，其绕丝截面积为振动筛钢丝截面积的十倍以上，筛网结构强度大幅提升，并且在筛网19外圈设置螺旋叶片，通过筛网19旋转可将筛下物推送至筛下物出料口17，螺旋叶片可解决出料口过大和位置不能偏移的问题。

所述的上壳9上连接有入料口21，所述入料口21为偏心进料，并由碳钢弯管和内衬ptfe组成。

所述筛网骨架10通过左半轴20和右半轴14悬挂在由上壳和下壳构成的内腔中，筛网19中间为中空状态不影响物料的抛落过程，筛分效率更高。

所述变频防爆电机3通过变频器调节滚筒转速达到产量变化的需求。

在联轴器4的外部还设有一联轴器罩5，该联轴器罩5可以将联轴器以及与联轴器相连接的输出轴端和左半轴端部进行包裹，保护连接部分不受恶劣工况的影响，保证转动的平稳性。

本方案中，如图5所示，所述测速组件15包括转盘151、感应螺柱152、接近开关153、壳体154等组成，所述测速组件15安装在右半轴14的末端，其具体安装方式为：将转盘通过连接件设置在右半轴上并随同右半轴同步旋转，感应螺栓固定设置在转盘上，在转盘正对的一侧面安装接近开关，通过将接近开关的感应频率信号转换得到滚筒转速，可以将转盘151、感应螺柱152和接近开关153装设在壳体154内部，以保证所测量信号的准确性。

本实用新型能够对破碎的活性焦细粉进行筛分处理，实现定时清理筛网19的功能，具体工作过程如下：

变频防爆电机3通过减速器2、联轴器4、左半轴20带动筛网19旋转，活性焦颗粒及破碎的活性焦细粉从上游设备经入料口21进去滚筒筛筛网19内部，物料在筛网19的摩擦力、离心力和抄板的推力下做抛落运动，抛落物料通过与筛网19的撞击和相对运动，较小的细粉会通过筛网19间隙，未通过的颗粒沿筛网19轴向运动至筛上物出料口16，从而达到活性焦颗粒和活性焦细粉的分离，由于滚筒筛筛网19与水平面有一定夹角，所以物料在抛落过程中同时沿滚筒轴向运动，通过筛网19的细粉经筛网19外螺旋叶片22输送至筛下物出料口17进入下游装置，未通过的颗粒经筛上物出料口16进入下游装置，根据筛网19堵塞的实际情况，通过dcs自动定时开关电磁阀使高压气体对筛网19进行吹扫，清理堵塞筛网19，测速组件15可实现滚筒转速的实时监测。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。