一种减少飞溅的花生色选机进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，具体是一种减少飞溅的花生色选机进料装置。

背景技术：

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机常常被用于散体物料品质检测和分级，例如花生色选机。

在现有的花生色选机中，其进料装置大多采用较为简单的进料斗结构，不能减少花生的飞溅，造成了诸多浪费。因此，我们提供一种减少飞溅的花生色选机进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少飞溅的花生色选机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减少飞溅的花生色选机进料装置，包括机架和设置在机架上的进料组件和色选组件，所述进料组件包括进料斗、输料斗和推动装置，所述进料斗固定安装在机架顶部并且其侧壁上开设有进料滑槽，所述进料滑槽内部滑动安装有进料挡板并且进料挡板上开设有进料孔，所述推动装置一端固定安装在机架上并且其另一端与进料挡板固定连接，所述输料斗活动卡接在进料斗底部并且其内部滑动设置有带有多组筛孔的输料筛板；所述色选组件包括色选装置和集料装置，所述色选装置固定安装在机架上并且其顶部进料口与输料斗的出料口位置相对应，所述集料装置联通设置在色选装置底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动装置包括电动推杆，所述电动推杆的伸出端与所述进料挡板固定连接，所述电动推杆远离所述进料挡板的一端固定安装在所述机架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料斗顶部设置有卡接滑块，所述卡接滑块与开设在所述进料斗底部的卡接滑槽形成滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料斗侧壁上还开设有输料滑槽并且输料滑槽与输料筛板形成滑动配合，所述输料筛板的一侧还固定安装有输料筛板把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗顶部还活动卡接有进料端盖，所述进料端盖顶部还固定安装有进料端盖把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料装置包括第一集料箱和第二集料箱，所述第一集料箱和第二集料箱分别安装联通安装在所述色选装置下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用带有进料孔的进料挡板，配合电动推杆，使得进料孔与进料斗间歇联通，实现间歇性进料，便于后续筛选；采用带有卡接滑块的输料斗和带有卡接滑槽的进料斗，通过卡接滑块和卡接滑槽能够实现进料斗和输料斗的快速拆装，便于清理和更换输料筛板，提高进料工作效率；采用带有进料端盖的进料斗，配合进料端盖把手，能够灵活打开和关闭进料斗，既方便进料，又能有效防止外界灰尘污染物料，还可以随时查看进料斗内部情况；采用第一集料箱和第二集料箱配合色选装置，分别收集色选出来的好的物料和坏的物料，便于后续分类处理；采用带有多种尺寸规格的筛孔的输料筛板，配合输料筛板把手和输料滑槽，便于及时清理和更换输料筛板，提高筛选工作效率，还可以满足物料颗粒不同大小的筛选需求，实用性强。

附图说明

图1为减少飞溅的花生色选机进料装置的结构示意图。

图2为减少飞溅的花生色选机进料装置中进料组件的结构示意图。

图3为图2的前视剖面结构示意图。

图4为减少飞溅的花生色选机进料装置中带有小筛孔输料筛板的结构示意图。

图5为减少飞溅的花生色选机进料装置中带有中筛孔输料筛板的结构示意图。

图6为减少飞溅的花生色选机进料装置中带有大筛孔输料筛板的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料端盖把手；2-进料斗；3-进料挡板；4-输料斗；5-色选装置；6-第一集料箱；7-第二集料箱；8-机架；9-输料筛板；10-电动推杆；11-进料端盖；12-输料筛板把手；13-进料孔；14-筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种减少飞溅的花生色选机进料装置，包括机架8和设置在机架8上的进料组件和色选组件，所述进料组件包括进料斗2、输料斗4和推动装置，所述进料斗2固定安装在机架8顶部并且其侧壁上开设有进料滑槽，所述进料滑槽内部滑动安装有进料挡板3并且进料挡板3上开设有进料孔13，所述推动装置一端固定安装在机架8上并且其另一端与进料挡板3固定连接，所述输料斗4活动卡接在进料斗2底部并且其内部滑动设置有带有多组筛孔14的输料筛板9；所述推动装置带动进料挡板3往复滑动，使得进料孔13间歇性与进料斗2联通，从而物料分批落在输料斗4内，物料通过筛选，防止物料集中输出造成堵塞和飞溅，同时便于后续色选；所述色选组件包括色选装置5和集料装置，所述色选装置5固定安装在机架8上并且其顶部进料口与输料斗4的出料口位置相对应，所述集料装置联通设置在色选装置5底部；通过输料筛板9的物料陆续进入色选装置5内进行色选，最后经过集料装置集中收集。

所述推动装置包括电动推杆10，所述电动推杆10的伸出端与进料挡板3固定连接，所述电动推杆10远离进料挡板3的一端固定安装在机架8上；当进料时，所述电动推杆10带动进料挡板3往复滑动，从而使得进料孔13与进料斗2间歇联通，实现间歇性进料，便于后续筛选。

所述输料斗4顶部设置有卡接滑块，所述卡接滑块与开设在进料斗2底部的卡接滑槽形成滑动配合，通过卡接滑块和卡接滑槽能够实现进料斗2和输料斗4的快速拆装，便于清理和更换熟料筛板，提高进料工作效率。

所述输料斗4侧壁上还开设有输料滑槽并且输料滑槽与输料筛板9形成滑动配合，所述输料筛板9的一侧还固定安装有输料筛板把手12；通过输料筛板把手12将输料筛板9从输料滑槽内抽出，便于清理被堵塞的输料筛板9，还可以更换破损的输料筛板9，提高筛选的工作效率。

为了隔绝外界灰尘，所述进料斗2顶部还活动卡接有进料端盖11，所述进料端盖11顶部还固定安装有进料端盖把手1，通过进料端盖把手1能够灵活打开和关闭进料端盖11，既方便进料，又能有效防止外界灰尘污染物料，还可以随时查看进料斗2内部情况。

所述集料装置包括第一集料箱6和第二集料箱7，所述第一集料箱6和第二集料箱7分别安装联通安装在色选装置5下方，所述第一集料箱6和第二集料箱7分别收集色选出来的好的物料和坏的物料。

实施例2

请参阅图4～6，本实用新型实施例中，一种减少飞溅的花生色选机进料装置，为了提高筛选效果，增强本装置的灵活性和实用性，在实施例1的基础上，所述输料筛板9上的筛孔14尺寸有多种规格，可以根据物料颗粒的实际大小进行选择：当物料的颗粒大小普遍偏小时，可以选择带有小筛孔14的输料筛板9，当物料的颗粒普遍为中等大小时，可以选择带有中筛孔14的输料筛板9，当物料的颗粒大小普遍偏大时，可以选择带有大筛孔14的输料筛板9；所述输料筛板9的筛孔14尺寸不加限制，满足物料颗粒不同大小的筛选需求，实用性强；所述输料筛板9包括上述所有结构形式，但不局限于上述所有结构形式。

本实用新型的工作原理是：

工作时，根据物料实际的颗粒大小，选择带有合适尺寸筛孔的输料筛板9，手持输料筛板把手12将输料筛板9插入到输料滑槽内；通过进料端盖把手1打开进料端盖11，向进料斗2内部添加物料，关闭进料端盖11，隔绝外界灰尘；启动电动推杆10，所述电动推杆10带动进料挡板3往复滑动，使得进料孔13与进料斗2间歇联通，从而物料分批落在输料斗4内；物料经过输料筛板9筛选陆续进入色选装置5内，启动色选装置5，对物料进行色选；通过第一集料箱6和第二集料箱7分别收集色选出来的好的物料和坏的物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。