一种挂面筛选装置的制作方法

本实用新型涉及挂面生产辅助设备技术领域，具体涉及一种挂面筛选装置。

背景技术：

在挂面生产过程中，同一批次的挂面的质量参差不齐，有的挂面的韧性较差，容易折断，如果不加以筛选，将影响挂面的整体质量。

因此，如何设计一款挂面筛选装置，以将韧性较差的挂面筛除，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种挂面筛选装置，其将挂面挂设在可往复摆动的筛架上，利用该筛架的往复摆动将韧性较差的挂面筛掉，以提高挂面的整体质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种挂面筛选装置，包括筛架，该筛架的一端通过连接件悬挂在安装基体上，所述筛架的另一端通过驱动机构与所述安装基体传动连接，所述驱动机构用于带动所述筛架往复摆动；在所述筛架上沿其摆动方向间隔设置有若干挂面架，该挂面架用于挂设挂面。

本实用新型的挂面筛选装置，将挂面挂在挂面架上，然后启动驱动机构，带动筛架往复摆动，则挂面随之摆动，在挂面摆动过程中，韧性较差的挂面会断裂掉下，而韧性较强的挂面则会保留在挂面架上，从而实现对挂面的筛选，提高了挂面的整体质量。

优选地，所述连接件为吊绳或钢索。

优选地，所述安装基体上设置有支座，所述驱动机构包括连接在所述支座上的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出轴的外周转动连接有曲柄，该曲柄的另一端与一滑块铰接，该滑块滑动套设在一导杆的外周，该导杆的顶部与所述支座铰接，底部与所述筛架铰接。本实用新型利用摆动导杆机构实现了筛架的往复运动，结构简单可靠。

优选地，所述筛架包括两个平行间隔设置的支撑件，两个所述支撑件之间连接有支撑杆，且所述挂面架的两端分别搭设在两个所述支撑件上。

优选地，还包括上料机构，该上料机构的运动方向与所述支撑件的长度方向一致；所述上料机构包括沿其运动方向布置的若干限位齿，所述挂面架夹设在所述上料机构的相邻两个限位齿之间。上料机构的设置，可以使得挂面的上料更加便捷，在上料机构运动过程中，操作工只需站在上料机构的起点位置，将挂好挂面的挂面架放置在两个相邻的限位齿之间，放置好的挂面面会随着上料机构一起运动，方便下一个挂面架的放置，在第一组挂面架移动到上料机构的运动终点后，上料机构停止运动，而第一驱动电机工作，带动筛架摆动进行挂面筛选。

优选地，两个所述支撑件的内部均设置有所述上料机构，且两个所述上料机构同步运动。

优选地，所述上料机构包括主动链轮、从动链轮和输送链条，所述输送链条的的链板上设置有所述限位齿，且位于上方的所述限位齿的顶部伸出于相应的支撑件的顶部。采用这种结构设计，便于将主动链轮、从动链轮和输送链条隐藏设置，防止对挂面造成污染。

优选地，两个所述上料机构的主动链轮通过传动轴连接，且其中一个所述上料机构的主动链轮与第二驱动电机的输出轴连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的一种挂面筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导杆、滑块与曲柄的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的筛架和上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的输送链条的链板的结构示意图。

1-筛架；11-支撑件；12-支撑杆；2-连接件；3-驱动机构；31-第一驱动电机；32-曲柄；33-滑块；34-导杆；341-套筒；4-支座；5-上料机构；51-主动链轮；52-从动链轮；53-输送链条；531-链板；532-限位齿；54-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种挂面筛选装置，包括筛架1，该筛架1包括两根支撑件11，该支撑件11采用方钢管制成，该支撑件11的顶部沿其长度方向贯通设置有开口(图中未示出)，且该支撑件11之间通过支撑杆12连接。

上述筛架1的一端通过连接件2悬挂在安装基体上，另一端通过驱动机构3与安装基体传动连接。本实施例中，安装基体可以为龙门框架也可以为天花板，连接件2为两根吊绳或两根钢索，且两根吊绳(钢索)分别与两个支撑件11的端部连接。

上述驱动机构3为摆动导杆机构，以用于带动筛架1往复摆动。具体地，该驱动机构3包括第一驱动电机31，该第一驱动电机31的输出轴的外周转动连接有曲柄32，该曲柄32的另一端与一滑块33铰接，该滑块33滑动套设在一导杆34的外周。本实施例中，在安装基体上安装有支座4，上述第一驱动电机31连接在该支座4的底部，上述导杆34的顶部与该支座4铰接，且其与支座4的铰点位于第一驱动电机31的上方，导杆34的底部连接有套筒341，该套筒341可转动地套设在上述支撑杆12的外周。本领域技术人员应当清楚，对于摆动导杆机构而言，曲柄的长度需要小于机架的长度，相应地，本实施例中，第一驱动电机31的输出轴轴线与导杆34顶部铰点之间的距离(即机架长度)大于曲柄32的长度，而曲柄32和导杆34的具体长度，可以根据筛架1的实际摆动角度需求结合四连杆机构原理进行适应性设计，这种设计方法对本领域技术人员而言属于公知常识。

进一步地，在上述两个支撑件11的内部均设置有上料机构5，该上料机构5的运动方向与支撑件11的长度方向一致。上料机构5具体包括主动链轮51、从动链轮52和输送链条53，输送链条53的的链板531上设置有限位齿532，且位于上方的限位齿532的顶部从相应的支撑件11的顶部开口处伸出。此外，两个上料机构5的主动链轮通过传动轴连接，且其中一个上料机构5的主动链轮与第二驱动电机54的输出轴连接，第二驱动电机54可以带动两个上料机构5同步运动。

本实施例的挂面筛选装置的工作原理如下：

(1)上料过程：操作工站在上料机构5的起点位置，即靠近主动链轮51的位置，启动第二驱动电机54，此时输送链条53开始向从动链轮52方向作回转运动；操作人员将挂好挂面的挂面架放置在相邻的两个限位齿532之间，其放置速度与输送链条53的运动速度适配，使得位于上方的相邻两个限位齿之间均夹设有一个挂面架，当最先放置的挂面架移动至靠近从动链轮52的极限位置后，关闭第二驱动电机54，此时，两个支撑件11之间已经挂满了挂面架，完成上料过程，参考图1。

(2)筛选过程：启动第一驱动电机31，通过摆动导杆机构带动筛架1左右摆动，在摆动过程中，韧性较差的挂面断裂掉落，经过筛选的挂面的整体韧性较佳。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。