一种操作方便的高效饲料加工机组的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体而言，涉及一种操作方便的高效饲料加工机组。


背景技术：

2.饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。目前，现有的饲料加工机组对饲料进行粉碎、筛选来达到加工饲料的目的，然而，现有的饲料加工机组存在筛选不存分，导致颗粒不均匀，降低了饲料的质量。
3.授权公开号为“cn211678059u”的专利中公开了一种饲料生产加工用筛选装置，实质上是一种饲料加工机组，该专利提供的技术方案很好地解决了上述缺陷，但是，该专利通过液压杆来使筛网产生震荡，液压杆的使用通常需要配备液压供油站，布置过程繁琐，且液压油较脏，工作环境差，而且液压杆故障率高，容易导致经常停机维修，进而导致饲料加工机组加工效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种操作方便的高效饲料加工机组，其具有无需使用液压技术，降低维修率进而减少停机维修的时间，从而提高加工效率的特点。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种操作方便的高效饲料加工机组，包括具有出料口的下壳体和具有加料口的上壳体，上壳体内设有上筛网，下壳体内设有下筛网，上壳体和下壳体通过两个连接管连通，两个连接接管之间设有双向电机，双向电机的上端连接有伸入上筛网内的上转杆，双向电机的下端连接有伸入下筛网内的下转杆，所述上转杆上设有位于上筛网内的刀片组件，所述下转杆上设有位于下筛网内的搅拌组件，所述下筛网的两相对侧均设有导向杆，导向杆可滑动地穿设于下壳体上，且下壳体侧壁与下筛网侧壁之间设有套装于导向杆上的第一弹簧；
7.所述下壳体的顶部转动连接有与下转杆平行的第一连接轴，第一连接轴上设有第一带轮，所述下转杆上设有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带连接，所述第一连接轴的下端设有第一凸轮，以周期性的撞击所述下筛网设有导向杆的其中一侧。
8.可选地，所述上筛网的两相对侧均设有第一连接耳，所述上壳体的对应侧设有第二连接耳，第一连接耳与第二连接耳之间连接有第二弹簧；
9.所述上壳体的两相对侧壁均转动连接有第二连接轴，第二连接轴的端部设有第二锥齿轮，所述上转杆上设有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第二连接轴上设有第二凸轮，以周期性的撞击所述上筛网的底部。
10.可选地，所述导向杆位于下壳体外侧的一端设有挡板。
11.可选地，所述第一凸轮设有贯穿上下表面的一个或多个通孔。
12.可选地，所述下壳体的侧壁连接有第一支撑板，所述第一连接轴穿过所述第一支撑板。
13.可选地，所述上壳体的侧壁连接有第二支撑板，所述第二连接轴穿过所述第二支撑板。
14.可选地，所述第二支撑板的顶面呈弧形凸起结构。
15.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，下筛网的两相对侧均设有导向杆，导向杆可滑动地穿设于下壳体上，且下壳体侧壁与下筛网侧壁之间设有套装于导向杆上的第一弹簧；下壳体的顶部转动连接有与下转杆平行的第一连接轴，第一连接轴上设有第一带轮，下转杆上设有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带连接，第一连接轴的下端设有第一凸轮；使用时通过双向电机的转动即可带动第一凸轮周期性的撞击下筛网设有导向杆的其中一侧；与现有技术相比，取消了液压杆，降低了维修率进而减少停机维修的时间，从而提高了加工效率，而且除了原有的双向电机外，无需再另设驱动元件，节省了能源。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的一种操作方便的高效饲料加工机组的结构示意图；
18.图标：1
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下壳体，2
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出料口，3
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上壳体，4
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加料口，5
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上筛网，6
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下筛网，7
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连接管，8
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双向电机，9
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上转杆，10
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下转杆，11
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刀片组件，12
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搅拌组件，13
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导向杆，14
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挡板，15
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第一弹簧，16
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第一连接轴，17
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皮带，18
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第一凸轮，19
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第二弹簧，20
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第二连接轴，21
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第二凸轮，22
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第一支撑板，23
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第二支撑板。
具体实施方式
19.如图1所示，一种操作方便的高效饲料加工机组，包括具有出料口2的下壳体1和具有加料口4的上壳体3，上壳体3内设有上筛网5，下壳体1内设有下筛网6，上壳体3和下壳体1通过两个连接管7连通，两个连接接管之间设有双向电机8，双向电机8的上端连接有伸入上筛网5内的上转杆9，双向电机8的下端连接有伸入下筛网6内的下转杆10，上转杆9上设有位于上筛网5内的刀片组件11，下转杆10上设有位于下筛网6内的搅拌组件12。
20.值得说明的是，本实施例中，刀片组件11以及搅拌组件12的具体结构以及设置方式可与现有技术一致，双向电机8的安装方式也可与现有技术一致，故此处不再赘述。
21.本实施例中，下筛网6的两相对侧均设有导向杆13，导向杆13可滑动地穿设于下壳体1上，且下壳体1侧壁与下筛网6侧壁之间设有套装于导向杆13上的第一弹簧15；导向杆13位于下壳体1外侧的一端设有挡板14，起到限位的作用，避免导向杆13滑脱。
22.下壳体1的顶部转动连接有与下转杆10平行的第一连接轴16，第一连接轴16上设有第一带轮，下转杆10上设有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带17连接，第一连接轴16的下端设有第一凸轮18，第一凸轮18设有贯穿上下表面的一个或多个通孔，减轻重量的
同时，减少饲料在第一凸轮18表面的积累。进一步地，下壳体1的侧壁连接有第一支撑板22，第一连接轴16穿过第一支撑板22，通过第一支撑板22对第一连接轴16的支撑，提高第一连接轴16的稳定性。
23.在双向电机8带动下转杆10转动时，下转杆10带动第一连接轴16转动，第一连接轴16带动第一凸轮18周期性的撞击下筛网6设有导向杆13的其中一侧，从而使得下筛网6产生左右方向上的振动，提高筛选效率；与现有技术相比，取消了液压杆，降低了维修率进而减少停机维修的时间，从而提高了加工效率，而且除了原有的双向电机8外，无需再另设驱动元件，节省了能源。
24.本实施例中，上筛网5的两相对侧均设有第一连接耳，上壳体3的对应侧设有第二连接耳，第一连接耳与第二连接耳之间连接有第二弹簧19；上壳体3的两相对侧壁均转动连接有第二连接轴20，第二连接轴20的端部设有第二锥齿轮，上转杆9上设有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，第二连接轴20上设有第二凸轮21。
25.进一步地，上壳体3的侧壁连接有第二支撑板23，第二连接轴20穿过第二支撑板23，通过第二支撑板23对第二连接轴20的支撑，提高第二连接轴20的稳定性；第二支撑板23的顶面呈弧形凸起结构，以避免饲料积累在第二支撑板23的顶面。
26.在双向电机8带动上转杆9转动时，上转杆9带动第二连接轴20转动，第二连接轴20带动第二凸轮21周期性的撞击上筛网5的底部，从而使得上筛网5产生上下方向的振动，提高刀片组件11对饲料的粉碎效果。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。