一种抗冲击双层梯形耐磨筛板的制作方法

本实用新型属于筛板技术领域，具体涉及一种抗冲击双层梯形耐磨筛板。

背景技术：

在工矿设备领域中，因为物料质量大、硬度高、使用环境恶劣，为了增强企业竞争力等，所以对筛分物料的机械设备有更高的筛分效果以及耐磨和质量要求。

但是现有技术的筛板多有使用更换频繁、堵塞筛孔的现象存在，在增加企业的成本负担的同时，还影响了生产的连续性。

技术实现要素：

针对于此，本实用新型提供一种抗冲击双层梯形耐磨筛板，其具有更高的耐磨性，且形成截面为梯形的筛孔，有效解决了现有筛板更换频繁、堵塞筛孔的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种抗冲击双层梯形耐磨筛板，其包括固定梁、上层耐磨单元、下层耐磨单元和筛孔，所述上层耐磨单元和下层耐磨单元均位于固定梁上且上下对应设置，所述上层耐磨单元和下层耐磨单元形成截面上窄下宽的筛孔。

优选地，所述上层耐磨单元包括至少两个上层耐磨棒条和与之对应的耐磨条，相邻所述上层耐磨棒条之间留有间隙，所述耐磨条设置在耐磨棒条表面使相邻的上层耐磨棒条之间形成截面为梯形的上层筛孔。

优选地，所述下层耐磨单元包括至少两个下层耐磨棒条，相邻所述下层耐磨棒条之间留有间隙，且相邻的所述下层耐磨棒条之间形成下层筛孔。

优选地，所述上层筛孔和下层筛孔形成截面上窄下宽的筛孔。

优选地，所述固定梁包括固定梁本体和调节件，所述调节件位于固定梁本体内，且位于平行设置的上层耐磨单元和下层耐磨单元之间用于使上层耐磨单元和下层耐磨单元的振幅不同。

优选地，所述调节件为弹性阻尼板。

优选地，所述耐磨条焊接在耐磨棒条表面。

优选地，所述固定梁上设置有用于安装所述上层耐磨棒条和下层耐磨棒条的通孔。

优选地，所述耐磨条的宽度大于所述上层耐磨棒条的直径以使得相邻的上层耐磨棒条之间形成上窄下宽的上层筛孔。

优选地，所述固定梁本体由两个角铁拼焊而成。

与现有技术相比，本实用新型使用时，上层耐磨单元和下层耐磨单元有序固设在固定梁上，上层耐磨单元主要承受大颗粒的物料的冲击与摩擦，由于上层耐磨单元与物料直接接触，磨损消耗就集中在上层耐磨单元，为增强耐磨效果在上层耐磨棒条上焊接耐磨条，使耐磨效果在原有基础上增加了三倍，大大争强了筛板的使用寿命。而且截面上窄下宽的筛孔能够是颗粒细小的物料快速透过筛孔而不堵塞，解决了现有筛板筛孔易堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种抗冲击双层梯形耐磨筛板的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种抗冲击双层梯形耐磨筛板的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种抗冲击双层梯形耐磨筛板的侧视图；

图4是是本实用新型实施例提供的一种抗冲击双层梯形耐磨筛板中筛孔的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种抗冲击双层梯形耐磨筛板，如图1-4所示，其包括固定梁1、上层耐磨单元2、下层耐磨单元3和筛孔，所述上层耐磨单元2和下层耐磨单元3均位于固定梁1上且上下对应设置，所述上层耐磨单元2和下层耐磨单元3形成截面上窄下宽的筛孔；

这样，采用上述结构，上层耐磨单元2和下层耐磨单元3有序固设在固定梁1上，上层耐磨单元2主要承受大颗粒的物料的冲击与摩擦，由于上层耐磨单元2与物料直接接触，磨损消耗就集中在上层耐磨单元2，为增强耐磨效果在上层耐磨棒条上焊接耐磨条，使耐磨效果在原有基础上增加了三倍，大大争强了筛板的使用寿命；而下层耐磨单元3主要用于控制粒度；

并且，截面上窄下宽的筛孔能够是颗粒细小的物料快速透过筛孔而不堵塞，解决了现有筛板筛孔易堵塞的问题。

所述上层耐磨单元2包括至少两个上层耐磨棒条21和与之对应的耐磨条22，相邻所述上层耐磨棒条21之间留有间隙，所述耐磨条22设置在耐磨棒条21表面使相邻的上层耐磨棒条21之间形成截面为梯形的上层筛孔23；

因为上层耐磨单元2与物料直接接触，磨损消耗就集中在上层耐磨单元2上，因此需要在上层耐磨棒条21的表面包裹一层耐磨条22以提高耐磨性。

具体地，上层筛孔23的截面为梯形是指：上层筛孔23的横截面为梯形，横截面是指垂直于上层耐磨棒条21的方向的截面。

所述下层耐磨单元3包括至少两个下层耐磨棒条31，相邻所述下层耐磨棒条31之间留有间隙，且相邻的所述下层耐磨棒条31之间形成下层筛孔32；

下层耐磨单元3主要是用于控制粒度，因此下层耐磨棒条31采用现有的棒条，但是对其具体材料并不进行限定，根据实际使用需要进行设置即可。

所述上层筛孔23和下层筛孔32形成截面上窄下宽的筛孔；

具体地，位于上方的上层筛孔23截面为梯形(上窄下宽的梯形)，位于下方的下层筛孔32与上层筛孔23下部结构相同，因此形成截面上窄下宽的筛孔4。

所述固定梁1包括固定梁本体11和调节件12，所述调节件12位于固定梁本体11内，且位于平行设置的上层耐磨单元2和下层耐磨单元3之间用于使上层耐磨单元2和下层耐磨单元3的振幅不同；

具体地，所述调节件12为弹性阻尼板；

所述固定梁本体11由两个角铁拼焊而成；

这样，通过弹性阻尼板使上层耐磨单元2和下层耐磨单元3的振幅不同，可进一步提高物料的筛分效果。

所述耐磨条22焊接在耐磨棒条21表面。

为了实现对上层耐磨棒条21和下层耐磨棒条31的固定，所述固定梁1上设置有用于安装所述上层耐磨棒条21和下层耐磨棒条31的通孔。

所述耐磨条22的宽度大于所述上层耐磨棒条21的直径以使得相邻的上层耐磨棒条21之间形成上窄下宽的上层筛孔23。

在具体实施例中，本实施例的筛板使用时，可以通过调节连接板固定安装在机器上，安装可以通过螺母螺栓或焊接等形式进行连接，但是不限定为上述连接方式。

筛板安装在机器上以后，启动机器使物料通过筛板的筛面即可进行筛分工作。

本实施例的工作原理为：

在筛分物料时，物料首先经上层耐磨单元2进行筛分，在上层耐磨单元2中，由于耐磨条22的设置使物料在上下跳动的过程中减少了对耐磨棒条22的损伤，提高了耐磨效果，筛分之后，筛下物经过截面为梯形的上层筛孔23进入下层耐磨单元3中继续进行筛分，在下层耐磨单元3中主要是对粒度进行控制，之后筛下物经下层筛孔32流出，完成整个筛分过程。

本实施例上层耐磨单元和下层耐磨单元有序固设在固定梁上，上层耐磨单元主要承受大颗粒的物料的冲击与摩擦，由于上层耐磨单元与物料直接接触，磨损消耗就集中在上层耐磨单元，为增强耐磨效果在上层耐磨棒条上焊接耐磨条，使耐磨效果在原有基础上增加了三倍，大大争强了筛板的使用寿命；而下层耐磨单元主要用于控制粒度；并且，截面上窄下宽的筛孔能够是颗粒细小的物料快速透过筛孔而不堵塞，解决了现有筛板筛孔易堵塞的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。