间歇停顿式食品金属检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及金属检测仪领域，特别是涉及一种间歇停顿式食品金属检测仪。


背景技术：

2.金属检测仪主要用于小食品、化工产品、服装、制鞋、海洋水产、渔业、干鲜水产、面食、冷冻食品、干鲜蔬果、糖、茶、药品等行业的金属异物探测，检测原料或产品中夹杂或漏落的铁、铅等各种金属杂质等，避免食品成品或是原料中存在较多的重金属元素，目前食品金属检测仪在金属检测功能模块趋于成熟，目前经过市场调查以及客户反应发现，大部分的金属检测仪均采用连续式送料检测的流程，这虽然促进了物料检测的效率，但是在很大程度上导致了检测精度的降低，由于物料经过金属检测仪的速度过快，导致了一部分金属物质成为了“漏网之鱼”而未被检测出，所以需要在保证精度的前提下对检测仪进行改良设计。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种间歇停顿式食品金属检测仪，能够控制传送带产生间歇式的位移，从而使物料在检测仪下端被充分检测，提高设备的检测精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种间歇停顿式食品金属检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体包括拱形检测门、支撑架和传送带，所述支撑架的上端连接水平的载物平台，所述载物平台的首末两端连接传送带滚轮，所述传送带滚轮之间套接所述传送带，所述传送带滚轮的一端导出转轴并套接传动履带，所述传动履带的另一端连接步进电机的动力输出轴，所述步进电机安装在所述支撑架的下端一侧，所述步进电机一侧安装一控制箱，所述控制箱的内部安装plc控制器和步进电机驱动器，所述plc控制器的输出端连接控制所述步进电机驱动器，所述步进电机驱动器的输出端连接至所述步进电机，所述载物平台的上端两侧垂直连接侧边挡板，所述侧边挡板的中间垂直跨接所述拱形检测门，所述拱形检测门内安装金属检测仪，所述传送带上表面前后排列设若干个物料装载器，所述物料装载器的前后向宽度与所述拱形检测门相同。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述物料装载器为上开口的矩形盒体，所述传送带上表面设凹陷的矩形固定槽，所述物料装载器下端嵌入至所述固定槽内。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述载物平台的上端面和下端面均连接若干个引导滚轮，所述引导滚轮紧贴在所述传送带的下端面。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述拱形检测门的一侧安装有蜂鸣报警器。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型改良设计了传统的连续式送料结构的金属检测仪，摈弃了连续式的电机传送结构，而采用了间歇式的运作方式，由步进电机驱动的传送带能够产生位移一段距离后停顿数秒，然后再位移的运作方式，这样就使得物料在金属检测仪的下方有充足的检测周期，很大程度上提高了金属检测的准确率，再者，物料被分区在了一个个的器皿中，在检测到金属异物后仅需剔除该器皿中的物料，避免了大量剔除造
成的浪费现象。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1是本实用新型间歇停顿式食品金属检测仪一较佳实施例的结构示意图；
11.图2是本实用新型间歇停顿式食品金属检测仪一较佳实施例的电路结构示意图；
12.附图中各部件的标记如下：1、检测仪本体；2、拱形检测门；3、支撑架；4、传送带；5、载物平台；6、传送带滚轮；7、传动履带；8、步进电机；9、控制箱；10、plc控制器；11、步进电机驱动器；12、侧边挡板；13、物料装载器；14、引导滚轮。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
15.一种间歇停顿式食品金属检测仪，包括检测仪本体1，所述检测仪本体1包括拱形检测门2、支撑架3和传送带4，所述支撑架3的上端连接水平的载物平台5，所述载物平台5的首末两端连接传送带滚轮6，所述传送带滚轮6之间套接所述传送带4，所述传送带滚轮6的一端导出转轴并套接传动履带7，所述传动履带7的另一端连接步进电机8的动力输出轴，所述步进电机8安装在所述支撑架3的下端一侧，所述步进电机8一侧安装一控制箱9，所述控制箱9的内部安装plc控制器10和步进电机驱动器11，所述plc控制器10的输出端连接控制所述步进电机驱动器11，所述步进电机驱动器11的输出端连接至所述步进电机8，所述载物平台5的上端两侧垂直连接侧边挡板12，所述侧边挡板12的中间垂直跨接所述拱形检测门2，所述拱形检测门2内安装金属检测仪，所述传送带4上表面前后排列设若干个物料装载器13，所述物料装载器13的前后向宽度与所述拱形检测门2相同。
16.另外，所述物料装载器13为上开口的矩形盒体，所述传送带4上表面设凹陷的矩形固定槽，所述物料装载器13下端嵌入至所述固定槽内。
17.另外，所述载物平台5的上端面和下端面均连接若干个引导滚轮14，所述引导滚轮14紧贴在所述传送带4的下端面。
18.另外，所述拱形检测门2的一侧安装有蜂鸣报警器。
19.本实用新型的工作原理为检测仪本体1包括拱形检测门2、支撑架3和传送带4，支撑架3的上端连接水平的载物平台5，载物平台5的首末两端连接传送带滚轮6，传送带滚轮6之间套接传送带4，载物平台5的上端面和下端面均连接若干个引导滚轮14，引导滚轮14紧贴在传送带4的下端面。
20.传送带滚轮6的一端导出转轴并套接传动履带7，传动履带7的另一端连接步进电
机8的动力输出轴，步进电机8安装在支撑架3的下端一侧，步进电机8一侧安装一控制箱9，控制箱9的内部安装plc控制器10和步进电机驱动器11，plc控制器10的输出端连接控制步进电机驱动器11，步进电机驱动器11的输出端连接至步进电机8，plc控制器10由于脉冲电压较小，不能直接驱动步进电机8，所以需要在中间串接一台步进电机驱动器11，plc控制器10发出脉冲控制信号到驱动器中，经过放大处理后再传送到步进电机8，步进电机8接收到脉冲的控制信号就会产生间歇式的旋转一定角度再停顿一定时间的有规律操作，从而使得传送带4每移动一定距离后停顿数秒，让物料在检测仪下端有足够的检测时间，提高检测的精度。
21.载物平台5的上端两侧垂直连接侧边挡板12，侧边挡板12的中间垂直跨接拱形检测门2，拱形检测门2内安装金属检测仪，拱形检测门2的一侧安装有蜂鸣报警器，当位于拱形检测门2下方的物料中存在金属物质的时候，就会控制蜂鸣器发出警报，提醒工作人员此处的物料样本中存在超标的金属物质。
22.传送带4上表面前后排列设若干个物料装载器13，物料装载器13的前后向宽度与拱形检测门2相同，物料装载器13为上开口的矩形盒体，并保持一定的排列距离，如果该装载器内部的物料被检测出了金属，工作人员就可以快速的将其拿走。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。