一种用于建筑工程的筛沙机的制作方法

1.本实用新型属于建筑筛沙器械技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程的筛沙机。


背景技术：

2.在建筑用砂，公路、铁路修建用砂，桥梁建设用砂中，对砂子的细度模数要求是不同的。普通混凝土用砂的细度模数范围在1.6
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3.7，以中砂作为主料为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。天然砂又分河砂、海砂和山砂，砂子的粗细按细度模数分为4级，一般分为粗砂、中砂、细沙和特细沙。粗砂：细度模数为3.1—3.7，平均粒径为0.52mm以上。中砂：细度模数为2.3
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3.0，平均粒径为 0.4
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0.52mm。细沙：细度模数为2.1
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2.6，平均粒径为0.30
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0.38mm。特细沙：细度模数为0.7
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1.5，平均粒径为0.25mm以下。
3.但是现有的筛沙机存在着不方便对多种不同大小的料物进行筛分，不方便对入料斗进行支撑和对缓冲架的定位效果差的问题。
4.因此，发明一种用于建筑工程的筛沙机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于建筑工程的筛沙机，以解决现有的筛沙机存在着不方便对多种不同大小的料物进行筛分，不方便对入料斗进行支撑和对缓冲架的定位效果差的问题。一种用于建筑工程的筛沙机，包括横向底板，轮框，移动轮，纵向安装架，横向固定板，开孔，缓冲定位支架结构，多层筛料架结构，定位加料架结构，振动电机，轴板，横向板，开槽和电源开关，所述的轮框螺栓安装在横向底板的下部四角处；所述的纵向安装架焊接在横向底板的上部四角处；所述的横向固定板螺栓安装在纵向安装架的上部；所述的开孔开设在横向固定板的中间位置；所述的缓冲定位支架结构安装在横向固定板的上部四角处；所述的多层筛料架结构安装在缓冲定位支架结构的上部；所述的定位加料架结构安装在横向底板前侧的上部；所述的轴板焊接在横向底板的上部左右两侧；所述的开槽嵌入在横向板的上部；所述的电源开关胶接在纵向安装架的前侧上部；所述的多层筛料架结构包括筛料外框，开口环，大孔筛料网，小孔筛料网，右侧导出管，左侧导出管和中部导出管，所述的开口环嵌入在筛料外框的上部左侧；所述的右侧导出管设置在大孔筛料网的右上侧，同时嵌入在筛料外框的右侧；所述的左侧导出管设置在小孔筛料网的左上侧，同时嵌入在筛料外框的左侧；所述的中部导出管插接在筛料外框的中下部；所述的振动电机螺栓安装在筛料外框的上部。
6.优选的，所述的定位加料架结构包括l型支架，连接套管，l型固定架，横向固定环，导料管和入料斗，所述的l型支架螺栓安装在横向固定板的上部左侧；所述的连接套管螺钉安装在l型支架的外侧下部；所述的l型固定架焊接在连接套管的左侧，同时螺栓安装在横向固定板的上部；所述的横向固定环焊接在l型支架的左上侧；所述的入料斗螺钉安装在导料管的上部。
7.优选的，所述的缓冲定位支架结构包括安装座，纵向定位杆，限位板，定位环和缓
冲弹簧，所述的安装座螺栓安装在筛料外框的下部四角处；所述的纵向定位杆螺栓安装在安装座的下部；所述的缓冲弹簧套接在纵向定位杆的外侧上部，同时设置在安装座与横向固定板的内侧。
8.优选的，所述的大孔筛料网和小孔筛料网分别螺钉安装在筛料外框的内侧上下两部。
9.优选的，所述的导料管螺钉安装在横向固定环的内部左侧。
10.优选的，所述的定位环嵌入在横向固定板的四角处。
11.优选的，所述的限位板螺钉安装在纵向定位杆的下部。
12.优选的，所述的横向板轴接在轴板的一侧。
13.优选的，所述的移动轮螺钉安装在轮框的顶部。
14.优选的，所述的振动电机采用hy振动电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的大孔筛料网和小孔筛料网分别螺钉安装在筛料外框的内侧上下两部，有利于在使用时方便对大小不同的料物进行筛分。
17.2.本实用新型中，所述的导料管螺钉安装在横向固定环的内部左侧，有利于在使用时方便对导料管进行安装，同时能够避免筛料外框晃动影响使用者向筛料外框内倒入原料。
18.3.本实用新型中，所述的定位环嵌入在横向固定板的四角处，有利于在使用时方便利用纵向定位杆对定位环起到定位功能，同时能够避免筛料外框左右晃动。
19.4.本实用新型中，所述的限位板螺钉安装在纵向定位杆的下部，有利于在使用时能够避免在缓冲弹簧的作用下将纵向定位杆从定位环的内侧顶出。
20.5.本实用新型中，所述的横向板轴接在轴板的一侧，有利于在使用时向外侧掰动横向板，以便对接料斗进行存放，从而方便对右侧导出管内或左侧导出管内导出的料物进行收集。
21.6.本实用新型中，所述的移动轮螺钉安装在轮框的顶部，有利于在使用时方便使用者利用移动轮对该筛沙机进行移动。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的缓冲定位支架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的多层筛料架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的定位加料架结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、横向底板；2、轮框；3、移动轮；4、纵向安装架；5、横向固定板；6、开孔；7、缓冲定位支架结构；71、安装座；72、纵向定位杆；73、限位板；74、定位环；75、缓冲弹簧；8、多层筛料架结构；81、筛料外框；82、开口环；83、大孔筛料网；84、小孔筛料网； 85、右侧导出管；86、左侧导出管；87、中部导出管；9、定位加料架结构；91、l型支架；92、连接套管；93、l型固定架；94、横向固定环；95、导料管；96、入料斗；10、振动电机；11、轴板；12、横向板；13、开槽；14、电源开关。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图3所示
31.本实用新型提供一种用于建筑工程的筛沙机，包括横向底板1，轮框2，移动轮3，纵向安装架4，横向固定板5，开孔6，缓冲定位支架结构7，多层筛料架结构8，定位加料架结构9，振动电机10，轴板11，横向板12，开槽13和电源开关14，所述的轮框2螺栓安装在横向底板1的下部四角处；所述的纵向安装架4焊接在横向底板 1的上部四角处；所述的横向固定板5螺栓安装在纵向安装架4的上部；所述的开孔6开设在横向固定板5的中间位置；所述的缓冲定位支架结构7安装在横向固定板5的上部四角处；所述的多层筛料架结构8安装在缓冲定位支架结构7的上部；所述的定位加料架结构9安装在横向底板1前侧的上部；所述的轴板11焊接在横向底板1的上部左右两侧；所述的开槽13嵌入在横向板12的上部；所述的电源开关14胶接在纵向安装架4的前侧上部；所述的横向板12轴接在轴板 11的一侧，在使用时向外侧掰动横向板12，以便对接料斗进行存放，从而方便对右侧导出管85内或左侧导出管86内导出的料物进行收集，所述的移动轮3螺钉安装在轮框2的顶部，在使用时方便使用者利用移动轮3对该筛沙机进行移动；所述的多层筛料架结构8包括筛料外框81，开口环82，大孔筛料网83，小孔筛料网84，右侧导出管 85，左侧导出管86和中部导出管87，所述的开口环82嵌入在筛料外框81的上部左侧；所述的右侧导出管85设置在大孔筛料网83的右上侧，同时嵌入在筛料外框81的右侧；所述的左侧导出管86设置在小孔筛料网84的左上侧，同时嵌入在筛料外框81的左侧；所述的中部导出管87插接在筛料外框81的中下部；所述的振动电机10螺栓安装在筛料外框81的上部；所述的大孔筛料网83和小孔筛料网 84分别螺钉安装在筛料外框81的内侧上下两部，在使用时方便对大小不同的料物进行筛分。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的定位加料架结构 9包括l型支架91，连接套管92，l型固定架93，横向固定环94，导料管95和入料斗96，所述的l型支架91螺栓安装在横向固定板5 的上部左侧；所述的连接套管92螺钉安装在l型支架91的外侧下部；所述的l型固定架93焊接在连接套管92的左侧，同时螺栓安装在横向固定板5的上部；所述的横向固定环94焊接在l型支架91的左上侧；所述的入料斗96螺钉安装在导料管95的上部；所述的导料管 95螺钉安装在横向固定环94的内部左侧，在使用时方便对导料管95 进行安装，同时能够避免筛料外框81晃动影响使用者向筛料外框81 内倒入原料。
33.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲定位支架结构7包括安装座71，纵向定位杆72，限位板73，定位环74和缓冲弹簧75，所述的安装座71螺栓安装在筛料外框81的下部四角处；所述的纵向定位杆72螺栓安装在安装座71的下部；所述的缓冲弹簧 75套接在纵向定位杆72的外侧上部，同时设置在安装座71与横向固定板5的内侧；所述的定位环74嵌入在横向固定板5的四角处，在使用时方便利用纵向定位杆72对定位环74起到定位功能，同时能够避免筛料外框81左右晃动，所述的限位板73螺钉安装在纵向定位杆72的下部，在使用时能够避免在缓冲弹簧75的作用下将纵向定位杆72从定位环74的内侧顶出。
34.工作原理
35.本实用新型在工作过程中，使用时利用移动轮3移动到指定位置后，并将横向板12向外侧掰出，同时将接料斗放置在开槽13的上部，以及横向底板1的中上部，同时将所需筛
分的料物从入料斗96内倒入，然后经过导料管95导落到大孔筛料网83的上侧左侧，并利用振动电机10震动筛分，接着利用小孔筛料网84对掉落的料物进行二次筛分，大料从右侧导出管85内向右侧导出，初步筛分的料物从左侧导出管86内导出，经由二次筛分的从中部导出管87向下导出，震动的同时利用缓冲弹簧75对其起到减震功能。
36.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。