一种环保高效分离金属的方法与流程

本发明涉及环保回收技术领域，具体涉及一种环保高效分离金属的方法。

背景技术：

在环保行业内，废弃物的回收是非常有助于节约资源的方法，其中废弃金属的回收能够带来较好的收益，废弃物的回收的难点往往是在于难以将废弃金属与别的回收物进行分离，现有的一些金属分离设备或者分离方法往往会有分离的不够全面、金属回收效率不高的缺点，这些缺点极大的影响了废旧金属回收再利用的速度，难以满足快速生产加工的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种环保高效分离金属的方法。

根据本发明，提供一种环保高效分离金属的方法，包括如下步骤：

金属吸附步骤：通过转动筒的向下移动以及低速转动从而带动转动箱向下移动并转动，从而带动吸附磁铁向下移动并转动，从而全方位的将回收物中的金属进行吸附；

金属收集步骤：通过升降锥齿轮的转动从而带动滑动杆移动至上极限位置，此时转动筒位于连接箱腔内的上极限位置且转动箱已经移动至回收物的上侧，关闭主电机，此时由于摆块无法被回收物承托，从而向下滑动至转动箱下侧，摆块锥齿轮与动力锥齿轮处于啮合状态，启动齿轮电机从而带动齿轮轴转动，通过齿轮轴的转动从而带动动力锥齿轮转动，通过动力锥齿轮的转动从而带动摆块锥齿轮转动，从而带动导滑杆转动，通过座板的转动从而摆块绕着导滑杆旋转，从而将吸附磁铁下端面吸附的金属刮落至收集腔内并通过收集磁铁进行吸附收集，当导滑杆转动一百八十度后关闭齿轮电机；

金属除杂步骤：通过带动凸轮轴转动，从而带动凸轮高速转动，同时通过弹簧的拉力从而带动连接箱整体快速的上下往复运动，此时通过转动筒的连接从而带动转动箱上下往复移动，从而将收集腔内多余的杂质向下抖落出收集腔外。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述金属吸附步骤中转动筒的向下移动以及低速转动同步进行。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述金属吸附步骤中启动主电机带动动力轴转动从而带动转动块转动，通过转动块的转动从而带动转动轴绕着动力轴转动，此时通过固定锥齿轮与升降锥齿轮的啮合传动从而带动升降锥齿轮转动，从而带动滑动杆绕着转动轴转动，通过滑动杆与环形腔的滑动连接从而带动转动筒向下移动。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述金属吸附步骤中启动主电机带动动力轴的同时，动力轴通过转动齿轮的转动从而通过转动齿轮与齿环的啮合传动带动转动筒低速转动。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述动力轴带动转动齿轮转动具体包括：动力轴带动左侧带轮转动，通过皮带的连接从而带动右侧带轮转动，从而带动带轮轴转动，通过带轮轴的转动从而通过键连接带动转动齿轮转动。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述启动主电机带动动力轴转动具体包括：主电机带动转动套筒低速转动，转动套筒的转动通过键槽腔与转动套筒的键连接从而带动动力轴转动。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述金属收集步骤中转动筒位于连接箱腔内的上极限位置时，转动筒推动启动杆向上滑动并将按钮按压，当按钮被按压时主电机被关闭。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述金属收集步骤中当导滑杆转动一百八十度后关闭齿轮电机之后，再次启动主电机从而带动转动箱再次向下移动至回收物内对金属进行收集，当收集了一定时间后，将回收物全部取出后进入金属除杂步骤。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述金属除杂步骤中启动启动主电机带动转动套筒高速转动，转动套筒的主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而带动凸轮轴转动。

在上述的一种环保高效分离金属的方法中，所述金属除杂步骤中电磁铁与磁环断开连接从而通过离合弹簧的推力推动从动锥齿轮向左移动并与主动锥齿轮啮合传动。

本发明具有如下优点：本发明通过带动磁铁在回收物内上下往复并三百六十度转动的运动，从而全方位的对回收物内的金属进行吸附，并且在磁铁移动至上极限位置时自动将吸附的金属进行收集，从而保证了磁铁每一次吸附的效率，同时在收集结束后能够自动将收集腔内多余的回收物进行抖落，收集效果非常高效并且便于使用。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1为本发明实施例高效分离金属的环保设备的结构示意图；

图2为图1中a的放大结构示意图；

图3为图1中b的放大结构示意图；

图4为图3中c的放大结构示意图；

图5为图1中d的放大结构示意图；

图6为本发明实施例环保高效分离金属的方法的示意图；

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的一种高效分离金属的环保设备包括分离箱11，分离箱11内设有分离腔12，分离腔12上壁连通设有动力腔18，动力腔18前后壁上下滑动连接有向下延伸至分离腔12内的连接箱33，连接箱33内设有连接箱腔34。

连接箱腔34上壁连通设有开口向上的滑动腔35，滑动腔35左右壁上下滑动连接有向上延伸至动力腔18内且向下延伸至连接箱腔34内的启动杆21，连接箱33上端面与动力腔18上壁之间固定连接有位于启动杆21左侧的弹簧19，动力腔18上壁固定设有位于启动杆21上侧的按钮20，动力腔18上壁固定设有位于按钮20右侧的主电机22，主电机22下端面动力连接有转动套筒24，转动套筒24内设有开口向下的键槽腔25，键槽腔25内键连接有贯穿贯通腔42与连接箱腔34且向下延伸至转动筒腔47内的动力轴36，转动套筒24外圆面顶端固定连接有主动锥齿轮23。动力腔18上壁固定连接有固定板30，动力腔18右壁转动连接有位于连接箱33上侧的凸轮轴31，凸轮轴31贯穿固定板30且向左延伸至固定板30左侧，固定板30左端面固定设有电磁铁28，凸轮轴31外圆面左端花键连接有能够与主动锥齿轮23啮合传动的从动锥齿轮26，从动锥齿轮26右端面固定连接有磁环27，凸轮轴31外圆面套设有位于从动锥齿轮26与固定板30之间的离合弹簧29，凸轮轴31外圆面固定连接有位于固定板30右侧的凸轮32。

连接箱腔34上壁右侧转动连接有带轮轴39，连接箱腔34下壁滑动连接有向下延伸至分离腔12内的转动筒40，转动筒40内设有转动筒腔47，转动筒腔47上壁连通设有开口向上的贯通腔42，转动筒腔47内圆壁连通设有环形的环形腔48，转动筒腔47内圆壁左右两侧固定连接有位于环形腔48下侧的固定块54，转动筒40外圆面右侧顶端固定连接有套筒块43，套筒块43内设有套筒腔44，动力轴36自贯通腔42伸入连接箱腔34，动力轴36位于连接箱腔34内的一侧外圆面与带轮轴39外圆面均固定连接有带轮37，左右两侧带轮37的外圆面之间绕设有皮带38，带轮轴39位于套筒腔44内的一侧外圆面键连接有齿轮套筒45，齿轮套筒45外圆面固定连接有转动齿轮46，转动筒40外圆面顶端固定设有与转动齿轮46啮合传动的齿环41。动力轴36位于转动筒腔47内的一侧外圆面固定连接有转动块49，转动块49右端面固定连接有转动轴51，转动轴51外圆面转动连接有升降锥齿轮52，升降锥齿轮52右端面转动连接有滑动杆50，滑动杆50伸入环形腔48内与环形腔48滑动连接。左右两侧固定块54上端面固定连接有与升降锥齿轮52啮合传动的固定锥齿轮53，固定锥齿轮53内设有上下贯通的连通腔55，动力轴36贯穿连通腔55且向下延伸至固定锥齿轮53下侧。

转动筒40下端面固定连接有转动箱15，转动箱15内设有开口向下的放置腔16，转动箱15下端面固定设有位于放置腔16右侧的吸附磁铁68，放置腔16上壁固定连接有支撑块59，支撑块59内设有支撑块腔60，支撑块腔60下壁连通设有开口向下的导滑腔63，导滑腔63左右壁上下滑动连接有向下延伸至转动箱15下侧的导滑杆62，导滑杆62位于转动箱15下侧的一端外圆面固定连接有摆块67，摆块67内设有开口向上且开口向右的收集腔69，收集腔69后壁固定设有收集磁铁70。导滑杆62上端面固定连接有与支撑块腔60上下滑动连接的座板61，导滑杆62位于支撑块59下侧的外圆面固定连接有摆块锥齿轮64，放置腔16上端面固定设有位于支撑块59右侧的齿轮电机56，齿轮电机56下端面动力连接有齿轮轴58，齿轮轴58外圆面固定连接有能够与摆块锥齿轮64啮合传动的动力锥齿轮65，放置腔16右壁底端固定连接有挡块66。

本实施例的上述环保设备在使用前，弹簧19处于放松状态，磁环27与电磁铁28处于吸附贴合状态，此时主动锥齿轮23与从动锥齿轮26未啮合传动，分离腔12下壁处放置有带有金属的陶瓷回收物并将转动箱15包围，摆块67位于放置腔16内且此时收集腔69开口方向朝左，且摆块67在回收物的承托下连同座板61上移进而使得摆块锥齿轮64与动力锥齿轮65处于分离状态，此时挡块66与摆块67对接配合以对放置腔16的下侧进行封闭，转动筒40位于连接箱腔34内的下极限位置。本实施例基于环保设备的环保高效分离金属的方法如图6包括如下步骤：

金属吸附步骤：启动主电机22从而带动转动套筒24低速转动，转动套筒24的转动通过键槽腔25与转动套筒24的键连接从而带动动力轴36转动，通过动力轴36的转动从而带动转动块49转动，通过转动块49的转动从而带动转动轴51绕着动力轴36转动，此时通过固定锥齿轮53与升降锥齿轮52的啮合传动从而带动升降锥齿轮52转动，从而带动滑动杆50绕着转动轴51转动，通过滑动杆50与环形腔48的滑动连接从而带动转动筒40向下移动，同时通过动力轴36的转动从而带动左侧带轮37转动，此时通过皮带38的连接从而带动右侧带轮37转动，从而带动带轮轴39转动，通过带轮轴39的转动从而通过键连接带动转动齿轮46转动，通过转动齿轮46的转动从而通过转动齿轮46与齿环41的啮合传动带动转动筒40转动，此时通过转动筒40的向下移动以及转动从而带动转动箱15向下移动并转动，从而带动吸附磁铁68向下移动并转动，从而全方位的将回收物中的金属进行吸附。

金属收集步骤：此时通过升降锥齿轮52的转动从而带动滑动杆50移动至上极限位置，此时转动筒40位于连接箱腔34内的上极限位置，此时转动筒40能够推动启动杆21向上滑动并将按钮20按压，当按钮20被按压时主电机22被关闭而此时转动箱15已经移动至回收物的上侧，此时由于摆块67无法被回收物承托，从而向下滑动至转动箱15下侧，摆块锥齿轮64与动力锥齿轮65处于啮合状态，启动齿轮电机56从而带动齿轮轴58转动，通过齿轮轴58的转动从而带动动力锥齿轮65转动，通过动力锥齿轮65的转动从而带动摆块锥齿轮64转动，从而带动导滑杆62转动，通过座板61的转动从而摆块67绕着导滑杆62旋转，从而将吸附磁铁68下端面吸附的金属刮落至收集腔69内并通过收集磁铁70进行吸附收集，此时可能会将一些陶瓷碎片一同挂落至收集腔69内，当导滑杆62转动一百八十度后关闭齿轮电机56。

金属除杂步骤：此时再次启动主电机22从而带动转动箱15再次向下移动至回收物内对金属进行收集，当收集了一定时间后，将回收物全部取出，并通过主电机22带动转动套筒24高速转动，同时电磁铁28与磁环27断开连接从而通过离合弹簧29的推力推动从动锥齿轮26向左移动并与主动锥齿轮23啮合传动，此时通过主动锥齿轮23与从动锥齿轮26的啮合传动从而带动凸轮轴31转动，从而带动凸轮32高速转动，同时通过弹簧19的拉力从而带动连接箱33整体快速的上下往复运动，此时通过转动筒40的连接从而带动转动箱15上下往复移动，从而将收集腔69内多余的陶瓷碎片向下抖落出收集腔69外。

应该理解地是，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。