一种分级闪速浮选工艺的制作方法

本发明涉及矿石处理技术领域，尤其涉及一种分级闪速浮选工艺。

背景技术：

矿产泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源。矿业是人类从事生产劳动古老的领域之一。矿业的发展与扩大矿产资源的开发利用，对人类社会文明的发展与进步产生了巨大的、无可替代的促进作用。目前，世界上有工业价值的矿产约150余种，其中80余种应用极广。矿产资源的特点是：种类多，储量大，钨、锑、稀土、钒和钛、钼等探明量居世界首位，其它矿产储量亦居前列；铁矿储量虽丰富，但贫矿比重大；伴生矿比重大，增加了分选、冶炼的难度；分布不均，北方多煤、石油，南方多有色金属。在采矿过程中，选矿是一项非常重要的工序，传统的选矿工艺复杂，而且选矿效率低，使得矿石中的有用成分容易漏选，造成原料浪费，同时对物料过磨，降低磨机处理能力，使得沉砂进行闪速浮选时大颗粒的影响较大，为此我们提出一种分级闪速浮选工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分级闪速浮选工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分级闪速浮选工艺，包括以下步骤：

s1，球磨处理，通过球磨机对矿石进行粗磨处理，球磨机的长径比为2.6～3.0；

s2，振动筛处理，通过振动筛对球磨处理后的矿石进行筛选，控制筛孔尺寸6mm左右，筛选颗粒粒径不大于6mm，进入下一轮处理，筛选颗粒粒径大于6mm，通过物料采用皮带机和斗式提升机返回球磨机；

s3，旋流器分级，把颗粒粒径不大于6mm矿石颗粒放入旋流器的进料口，旋流器进行矿砂的筛选及分级，进行两次分级，旋流器的溢流管道安装在线粒度检测设备，防止旋流器跑粗，降低球磨机返砂比，提高磨机处理能力，减轻过磨；

s4，闪速浮选处理，在旋流器两次分级完成后，沉砂中没有大颗粒物料，进行沉砂的闪速浮选，制得精矿，浮选颗粒不合格的矿石输送回球磨机，进出再一次加工处理。

优选的，所述s1中，球磨机处理后的粒度磨至-200目75%～90%的分级溢流给振动筛处理。

优选的，所述s4中，闪速浮选处理，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，ph控制在5.2—5.3，用罗茨鼓风机通入空气。

优选的，所述s4中，加入复合浮选药剂，调矿浆浓度至50%，依次加入调整剂和捕收剂。

优选的，所述s1中，球磨机处理后的粒度磨至-200目70%～85%的一段分级溢流给振动筛处理。

优选的，所述s4中，闪速浮选处理通过向入单槽闪速浮选机的沉砂添加高选择性捕收剂、起泡剂和油进行闪速浮选。

优选的，所述s2中，振动筛为直线振动筛。

优选的，所述复合浮选药剂为异丁基黄原酸钠、正二丁基二硫代磷酸铵、对十二烷基苯磺酸钠、羧基甲基纤维素、六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠中的前四种或另加后一至三种成分组成。

优选的，所述捕收剂由十二月桂酸钠、c16脂肪酸钠、c18脂肪酸钠、油酸、亚油酸、亚麻酸、c22脂肪酸钠组成。

本发明的有益效果：

本发明工艺系统工艺可减轻物料过磨，提高磨机处理能力，消除沉砂进行闪速浮选时大颗粒的影响。

本发明工艺过程简单，原理简便，能够提高选矿的效率，对于矿石中的成分进行精确的分类，使得原料的利用率提高，简化选矿工艺复杂，提高选矿效率低，避免矿石中的有用成分容易漏选，提高资源利用率。

本发明将分级流程和浮选流程结合到一起，缩短了工艺流程，设置线粒度检测设备，减少了铁精矿跑粗的可能，提高了精矿的回收率。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种分级闪速浮选工艺，包括以下步骤：

s1，球磨处理，通过球磨机对矿石进行粗磨处理，球磨机的长径比为2.6～2.8；球磨机处理后的粒度磨至-200目75%～90%的分级溢流给振动筛处理；

s2，振动筛处理，通过振动筛对球磨处理后的矿石进行筛选，控制筛孔尺寸6mm左右，筛选颗粒粒径不大于6mm，进入下一轮处理，筛选颗粒粒径大于6mm，通过物料采用皮带机和斗式提升机返回球磨机，振动筛为直线振动筛；

s3，旋流器分级，把颗粒粒径不大于6mm矿石颗粒放入旋流器的进料口，旋流器进行矿砂的筛选及分级，进行两次分级；在旋流器的溢流管道安装在线粒度检测设备，防止旋流器跑粗，降低球磨机返砂比，提高磨机处理能力，减轻过磨；

s4，闪速浮选处理，在旋流器两次分级完成后，沉砂中没有大颗粒物料，进行沉砂的闪速浮选，制得精矿，浮选颗粒不合格的矿石输送回球磨机，进出再一次加工处理。闪速浮选处理，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，ph控制在5.2—5.3，用罗茨鼓风机通入空气。

实施例二

参照图1，一种分级闪速浮选工艺，包括以下步骤：

s1，球磨处理，通过球磨机对矿石进行粗磨处理，球磨机的长径比为2.7～2.9；球磨机处理后的粒度磨至-200目70%～85%的一段分级溢流给振动筛处理；

s2，振动筛处理，通过振动筛对球磨处理后的矿石进行筛选，控制筛孔尺寸6mm左右，筛选颗粒粒径不大于6mm，进入下一轮处理，筛选颗粒粒径大于6mm，通过物料采用皮带机和斗式提升机返回球磨机，振动筛为直线振动筛；

s3，旋流器分级，把颗粒粒径不大于6mm矿石颗粒放入旋流器的进料口，旋流器进行矿砂的筛选及分级，进行两次分级；在旋流器的溢流管道安装在线粒度检测设备，防止旋流器跑粗，降低球磨机返砂比，提高磨机处理能力，减轻过磨；

s4，闪速浮选处理，在旋流器两次分级完成后，沉砂中没有大颗粒物料，进行沉砂的闪速浮选，制得精矿，浮选颗粒不合格的矿石输送回球磨机，进出再一次加工处理。闪速浮选处理通过向入单槽闪速浮选机的沉砂添加高选择性捕收剂、起泡剂和油进行闪速浮选。

实施例三

参照图1，一种分级闪速浮选工艺，包括以下步骤：

s1，球磨处理，通过球磨机对矿石进行粗磨处理，球磨机的长径比为2.8～3.0；球磨机处理后的粒度磨至-200目75%～90%的分级溢流给振动筛处理；

s2，振动筛处理，通过振动筛对球磨处理后的矿石进行筛选，控制筛孔尺寸6mm左右，筛选颗粒粒径不大于6mm，进入下一轮处理，筛选颗粒粒径大于6mm，通过物料采用皮带机和斗式提升机返回球磨机，振动筛为直线振动筛；

s3，旋流器分级，把颗粒粒径不大于6mm矿石颗粒放入旋流器的进料口，旋流器进行矿砂的筛选及分级，进行两次分级；在旋流器的溢流管道安装在线粒度检测设备，防止旋流器跑粗，降低球磨机返砂比，提高磨机处理能力，减轻过磨；

s4，闪速浮选处理，在旋流器两次分级完成后，沉砂中没有大颗粒物料，进行沉砂的闪速浮选，制得精矿，浮选颗粒不合格的矿石输送回球磨机，进出再一次加工处理。闪速浮选处理时，加入复合浮选药剂，调矿浆浓度至50%，依次加入调整剂和捕收剂。复合浮选药剂为异丁基黄原酸钠、正二丁基二硫代磷酸铵、对十二烷基苯磺酸钠、羧基甲基纤维素、六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠中的前四种或另加后一至三种成分组成。捕收剂由十二月桂酸钠、c16脂肪酸钠、c18脂肪酸钠、油酸、亚油酸、亚麻酸、c22脂肪酸钠组成。

本发明工艺系统工艺可减轻物料过磨，提高磨机处理能力，消除沉砂进行闪速浮选时大颗粒的影响。本发明工艺过程简单，原理简便，能够提高选矿的效率，对于矿石中的成分进行精确的分类，使得原料的利用率提高，简化选矿工艺复杂，提高选矿效率低，避免矿石中的有用成分容易漏选，提高资源利用率。本发明将分级流程和浮选流程结合到一起，缩短了工艺流程，设置线粒度检测设备，减少了铁精矿跑粗的可能，提高了精矿的回收率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。