一种分选机的进料装置的制作方法

1.本发明涉及分选机领域，具体涉及一种分选机的进料装置。


背景技术：

2.分选机广泛用于碎散物料的分级和筛选，根据结构及筛板运动形式的差异，分选机通常可分为振动分选机、滚筒分选机、弛张分选机、棒条分选机、振动风力复合分选机等多种形式。分选机工作时，物料以一定的速度和倾角落入筛板，通过筛板不同形式的运动，物料逐步分散、离析、透筛分离。物料的入射速度、角度、位置都会对分选机的分选效果和分选效率造成影响。
3.目前在矿山、建材、冶金、机制砂石料、建筑垃圾与装修垃圾处置等领域，分选机应用广泛，其入料通常是经进料装置给料。但现有的进料装置内部结构均是带有一定固定倾角的单一平板式结构，在工程建设中，进料装置一旦安装固定后，其倾角一定，在后续的生产运营中，在前端料流工况稳定的情况下，物料经进料装置滑落至分选机筛板的入射角度相对固定、位置相对集中，如此则产生了如下问题：
4.①
分选效率低下：
5.现有的进料装置一般是根据物料传送皮带的尺寸制作，其宽度与分选机筛板的宽度差别较大，使物料很难均匀分散平铺在筛板上，特别是在筛板的前端靠两侧部分，物料常难以到达；
6.因为入射角度相对固定，所以物料落料位置相对集中，从而降低了筛板的有效利用面积和分选效率；同时，当物料种类多、物料成分复杂时，维持固定的物料入射角度，多种类、多成分的物料落在筛板上相对集中的位置上，从而难以达到预期的分选效果；
7.由于落料位置相对集中，这也降低了筛板的有效利用面积，通过进料装置落入到筛板上的物料集中于落料点附近，而难以到达筛板前端靠两侧的部分，物料在筛板上的分布不均，一方面浪费了设备的产能，另一方面也降低了分选效率；
8.振动风力复合分选机的进风口位于筛板下方，引风口或出风口位于进料装置的端部一侧，这使得进料装置中进料箱内的风力场混乱，甚至形成回流风、回旋风，从而导致需要通过风力分选的轻物质料无法有效从引风口或出风口排出，进而导致了分选效率低下；
9.②
减少了筛板的使用寿命：
10.由于物料在筛板上的分布不均且落料位置相对集中，从而容易对分选机筛板的局部区域造成集中冲击和磨损，使筛板的寿命明显减短。


技术实现要素：

11.本发明意在提供一种分选机的进料装置，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
12.一种分选机的进料装置，包括进料箱，其改进之处在于：所述进料箱上部设有分料溜槽，所述分料溜槽内部设有至少两层分料板，该两层分料板在竖直方向上交错排布以对
落入分料溜槽内的物料进行分散；所述进料箱的内部设有落料溜槽，所述落料溜槽位于所述分料溜槽下方，所述落料溜槽设有第一角度调节机构并通过第一角度调节机构进行倾斜角度的调整以对物料的落料位置进行调整；所述进料箱的内部设有引风挡板，所述引风挡板与所述落料溜槽相对设置，所述引风挡板设有第二角度调节机构并通过第二角度调节机构进行倾斜角度的调整以对物料的落料位置和进料箱内的气流流向进行调整；所述进料箱的上端设有引风口，所述引风口位于所述引风挡板的上方。
13.优选的，所述分料溜槽包括分料溜槽本体，所述分料溜槽本体的上端连接物料传送皮带、下端与所述进料箱连接；所述分料溜槽本体上端的宽度与所述物料传送皮带的宽度相匹配，所述分料溜槽本体下端的宽度大于上端的宽度。
14.优选的，所述分料溜槽本体内设有至少一个第一层分料板和至少两个第二层分料板，所述第二层分料板位于所述第一层分料板下方，所述第一层分料板与所述第二层分料板交错排布。
15.优选的，所述第一层分料板和所述第二层分料板均包括呈八字形设置的两块分料单元板。
16.优选的，所述分料溜槽本体的左右侧壁上对称设有固定板，所述第二层分料板安装于所述固定板上并与所述固定板滑动连接。
17.优选的，所述分料溜槽本体的左右侧壁上均设有第一观察窗，所述第一观察窗上设有盖板，所述固定板设置于所述第一观察窗处。
18.优选的，所述落料溜槽包括落料溜槽本体，所述落料溜槽本体通过铰链与法兰转动连接，所述法兰固定安装于所述进料箱上，所述法兰与所述分料溜槽下端的形状相匹配。
19.优选的，所述第一角度调节机构包括与所述落料溜槽本体转动连接的连杆、与所述连杆固定连接的第二连接杆、与所述第二连接杆固定连接的第一连接杆、与所述第一连接杆固定连接的第一调节手柄，所述第一连接杆转动连接于轴承上，所述轴承安装于轴承座上，所述轴承座固定安装于所述进料箱的箱体侧板上。
20.优选的，所述落料溜槽本体的底面上设有与所述连杆转动连接的连接座。
21.优选的，所述第一调节手柄的外侧设有第一锁紧面板，所述第一锁紧面板固定设于所述进料箱的箱体侧板上；所述第一调节手柄转动至预设位置后，所述第一锁紧面板锁紧第一调节手柄并将第一调节手柄固定于预设位置处。
22.优选的，所述法兰和所述落料溜槽本体的内表面上可拆卸安装有耐磨板，所述耐磨板采用pe材料制成。
23.优选的，所述落料溜槽本体的内表面上向上凸设分料隔板。
24.优选的，所述引风挡板包括引风挡板本体，所述引风挡板本体包括固定相连的上挡板和下挡板。
25.优选的，所述第二角度调节机构对称固定安装于箱体侧板上的转轴支撑座、穿设于所述转轴支撑座之间并与所述转轴支撑座转动连接的转轴、设于所述转轴端部并带动转轴转动的第二调节手柄，所述引风挡板本体固定设于所述转轴上。
26.优选的，所述下挡板背向所述落料溜槽的表面上固定设有筋板，所述筋板与所述转轴固定连接。
27.优选的，所述第二调节手柄的外侧设有第二锁紧面板，所述第二锁紧面板固定设
于所述进料箱的箱体侧板上；所述第二调节手柄转动至预设位置后，所述第二锁紧面板锁紧第二调节手柄并将第二调节手柄固定于预设位置处。
28.优选的，所述引风挡板本体朝向所述落料溜槽的表面上设有耐磨板。
29.优选的，所述进料箱的箱体侧板上位于所述引风挡板的上部位置处设有第二观察窗。
30.优选的，所述进料箱的靠近所述落料溜槽的端部上设有第三观察窗。
31.优选的，所述进料箱设置于支撑架上。
32.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
33.①
利用分料溜槽中的分料板对进入到分料溜槽中的物料进行至少两级的分散引流，增大了物料的下落面积，从而有利于物料的分散落位；
34.②
通过第一角度调节机构对落料溜槽的倾斜角度进行调整，从而实现了调整入料角度和落料点的目的，进而有利于物料的分散落位；同时，通过对物料的分散落位，也增大了筛板的利用面积、提高了分选效率；
35.③
通过第二角度调节机构对引风挡板的倾斜角度进行调整，从而实现了调整落料位置的目的，同时减缓自落料溜槽下落的物料对筛板局部位置的冲击，进而有利于物料的分散落位和筛板使用寿命的延长；同时，调整引风挡板的倾斜角度，还可以调整进料箱内气流的流向，从而便于物料中的轻物质料顺利的从引风口处排出，这也提高了分选效率；
36.④
利用分料溜槽、落料溜槽和引风挡板的分散落料的作用，减少了因落料位置相对集中而对筛板局部区域造成的冲击和磨损，从而延长了筛板的使用寿命。
37.概言之，本发明具有分散落料位置、提升分选效率并延长筛板使用寿命的优点。
附图说明
38.图1为本发明的结构示意图一；
39.图2为本发明的结构示意图二；
40.图3为本发明的结构示意图三；
41.图4为本发明中进料箱和支撑架的结构示意图；
42.图5为本发明中分料溜槽的结构示意图；
43.图6为本发明中分料溜槽另一角度的结构示意图；
44.图7为本发明中落料溜槽及引风挡板与箱体侧板的结构示意图；
45.图8为本发明中落料溜槽及引风挡板与箱体侧板另一角度的结构示意图；
46.图9为本发明中落料溜槽的正视结构示意图；
47.图10为本发明中落料溜槽的立体结构示意图；
48.图11为本发明中落料溜槽另一角度的立体结构示意图；
49.图12为本发明中引风挡板的结构示意图；
50.图13为本发明中引风挡板另一角度的结构示意图；
51.图14为本发明中气流流向的示意图；
52.附图中的附图标记依次为：
53.11、分料溜槽，111、分料溜槽本体，112、第一层分料板，113、第二层分料板，114、固定板，1141、开孔，115、第一观察窗，116、盖板，1161、把手，12、落料溜槽，121、法兰，122、耐
磨板，123、第一调节手柄，124、第一锁紧面板，125，轴承座，126、连杆，127、铰链，128、分料隔板，129、落料溜槽本体，1210、第一连接杆，1211、第二连接杆，1212、连接座，13、引风挡板，131、上挡板，132、转轴，133、下挡板，134、筋板，135、第二锁紧面板，136、第二调节手柄，137、转轴支撑座，14、进料箱，141、第二观察窗，142、第三观察窗，143、箱体侧板，144、第一安装板，145、第二安装板，15、支撑架。
具体实施方式
54.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
55.实施例1：
56.参照图1至图14所示，一种分选机的进料装置，包括进料箱14，其改进之处在于：所述进料箱14上部设有分料溜槽11，所述分料溜槽11内部设有至少两层分料板，该两层分料板在竖直方向上交错排布以对落入分料溜槽11内的物料进行分散；所述进料箱14的内部设有落料溜槽12，所述落料溜槽12位于所述分料溜槽11下方，所述落料溜槽12设有第一角度调节机构并通过第一角度调节机构进行倾斜角度的调整以对物料的落料位置进行调整；所述进料箱14的内部设有引风挡板13，所述引风挡板13与所述落料溜槽12相对设置，所述引风挡板13设有第二角度调节机构并通过第二角度调节机构进行倾斜角度的调整以对物料的落料位置和进料箱14内的气流流向进行调整；所述进料箱14的上端设有引风口，所述引风口位于所述引风挡板13的上方。
57.本实施例中，分料溜槽11的分料原理为物料落入到上层分料板后被上层分料板分散引流并下落至下层分料板，下层分料板继续对物料进行分散引流。本实施例通过设置两层或多层分料板使得进入分料溜槽11中的物料被分散，从而有利于物料的分散落位。
58.本实施例中，通过第一角度调节机构对落料溜槽12的倾斜角度进行调整，从而实现了调整入料角度和落料点的目的，进而有利于物料的分散落位。
59.本实施例中，通过第二角度调节机构对引风挡板13的倾斜角度进行调整，从而实现了调整落料位置的目的，同时减缓自落料溜槽12下落的物料对筛板局部位置的冲击，进而有利于物料的分散落位和筛板使用寿命的延长。此外，调整引风挡板13的倾斜角度，还可以调整进料箱14内气流的流向，从而便于物料中的轻物质料顺利的从引风口处排出。
60.进一步的，所述进料箱14的箱体侧板143上位于所述引风挡板13的上部位置处设有第二观察窗141。
61.本实施例中，通过设置第二观察窗141，可以随时观察进料箱14中随气流流动的物料中的轻物质料的流向，从而对引风挡板13进行调整；同时，也可以通过第二观察窗141观察筛板上物料的落料位置，从而对引风挡板13进行调整以便实时调整物料的落料位置；此外，还可以通过第二观察窗141观察引风挡板13和落料溜槽12的磨损情况，从而及时进行维护或更换。
62.进一步的，所述进料箱14的靠近所述落料溜槽12的端部上设有第三观察窗142。
63.本实施例中，通过设置第三观察窗142，可以实时观测落料溜槽12的第一角度调整机构，从而便于第一角度调整机构的维护或更换。
64.进一步的，所述第三观察窗142的数量为两个，该两个第三观察窗142对称分布于
所述进料箱14的端部上。
65.进一步的，所述进料箱14设置于支撑架15上。
66.本实施例中，支撑架15的设置，可以对整个进料装置进行支撑，即对进料箱14、分料溜槽11、落料溜槽12和引风挡板13进行有效的支撑。
67.实施例2：
68.在实施例1的基础上，参照图5、图6所示，所述分料溜槽11包括分料溜槽本体111，所述分料溜槽本体111的上端连接物料传送皮带、下端与所述进料箱14连接；所述分料溜槽本体111上端的宽度与所述物料传送皮带的宽度相匹配，所述分料溜槽本体111下端的宽度大于上端的宽度。
69.本实施例中，分料溜槽本体111为梯形漏斗，其上下均开口，其上端通过法兰连接物料传送皮带、下端与所述进料箱14连接。物料经物料传送皮带进入到分料溜槽中11并被分料板进行分流。本实施例中，由于分料溜槽本体111上端的宽度与所述物料传送皮带的宽度相匹配，所以上层的分料板数量不宜过多，一般为一个。
70.本实施例中，利用分料溜槽本体111上小下大的形状，上端与物料传送皮带连接、下端与进料箱14连接，从而使得分料溜槽本体111的下端开口增大，并利用分料板进行物料的分散，从而使得物料尽可能的均匀分散到筛板上。
71.进一步的，所述分料溜槽本体111内设有至少一个第一层分料板112和至少两个第二层分料板113，所述第二层分料板113位于所述第一层分料板112下方，所述第一层分料板112与所述第二层分料板113交错排布。
72.本实施例中，第二层分料板113的设置数量与所述第一层分料板112的数量相适配。当第一层分料板112的数量为一个时，第二层分料板113的数量可以为两个；当第一层分料板112的数量为两个时，第二层分料板113的数量可为三个或四个，在此不再一一赘述。需要说明的是，第二层分料板113的数量和位置的设置，原则上应当位于第一层分料板112下方并能够承接自第一层分料板112上下落的物料。
73.进一步的，所述第一层分料板112的两端分别与所述分料溜槽本体111的左右侧壁连接。
74.更进一步的，所述第一层分料板112的两端分别通过固定螺栓与所述分料溜槽本体111的左右侧壁连接；或者，所述第一层分料板112的两端分别通过滑动件与所述分料溜槽本体111的左右侧壁滑动连接。
75.本实施例中，第一层分料板112与分料溜槽本体111的侧壁可以是固定连接，也可以是活动连接。当第一层分料板112与分料溜槽本体111的侧壁活动连接时，可以根据物料传送皮带的具体下料位置进行调整；当分料溜槽本体111与进料箱14的安装出现偏差时，也可以通过调整第一层分料板112的位置对该偏差进行容错。
76.进一步的，所述第一层分料板112的数量为一个，所述第二层分料板113的数量为两个，两个所述第二层分料板113间隔预设距离设置，所述第一层分料板112位于两个所述第二层分料板113连线的中垂线上。
77.本实施例中，第一层分料板112位于两个第二层分料板113连线的中垂线上，这样物料下落到第一层分料板后被分开并继续下落到第二层分料板113上。
78.进一步的，所述分料溜槽本体111内还设有至少三个第三层分料板，所述第三层分
料板设于所述分料溜槽本体111内部且位于所述第二层分料板113的下方。
79.本实施例中，还可以包括第四层分料板、第五层分料板、第六层分料板等等，分料板层数的设置可以根据具体情况进行设置，在此不再赘述。
80.进一步的，所述第一层分料板112和所述第二层分料板113均包括呈八字形设置的两块分料单元板。
81.本实施例中，两块分料单元板呈八字形布置，当物料下落时受到分料单元板的分散引流作用从而向外侧运动，从而起到分散落料的作用。
82.进一步的，所述两块分料单元板之间的夹角为90～120
°
。本实施例中，两块分料单元板之间的夹角可以为90
°
、100
°
或120
°
，也可以为其他度数，在此不做具体限定。
83.进一步的，所述分料溜槽本体111的左右侧壁上对称设有固定板114，所述第二层分料板113安装于所述固定板114上并与所述固定板114滑动连接。
84.进一步的，所述固定板114上设有开孔1141，所述第二层分料板113通过滑动螺栓与所述开孔1141滑动连接。
85.进一步的，所述开孔1141为长圆孔。
86.本实施例中，固定板114上设置开孔1141，第二层分料板113可以沿开孔移动并通过滑动螺栓固定，从而使得第二层分料板113适应第一层分料板112的位置及物料的进料工况。
87.进一步的，所述分料溜槽本体111的左右侧壁上均设有第一观察窗115，所述第一观察窗115上设有盖板116，所述固定板114设置于所述第一观察窗115处。本实施例中，固定板114设置于第一观察窗115处，并通过盖板116进行封闭，如此既可以防止物料从第一观察窗115处溅洒，又可以通过打开盖板116对第二层分料板113的位置进行调整。
88.进一步的，所述盖板116上设有把手1161。本实施例中，把手1161的设置则可以方便盖板116的打开。
89.实施例3：
90.在实施例1或2的基础上，参照图7至图11所示，所述落料溜槽12包括落料溜槽本体129，所述落料溜槽本体129通过铰链127与法兰121转动连接，所述法兰121固定安装于所述进料箱14上，所述法兰121与所述分料溜槽11下端的形状相匹配。
91.本实施例中，法兰121用于安装落料溜槽本体129并通过铰链127为落料溜槽本体129的转动提供支撑和转动中心。通过设置法兰121，一方面可以方便落料溜槽本体129的安装，同时为落料溜槽本体129的角度调节提供转动支点；另一方面还可以增大物料的进入空间，既防止物料的溅洒又能够收拢物料，从而方便物料经法兰121进入到落料溜槽本体129上。
92.进一步的，所述第一角度调节机构包括与所述落料溜槽本体129转动连接的连杆126、与所述连杆126固定连接的第二连接杆1211、与所述第二连接杆1211固定连接的第一连接杆1210、与所述第一连接杆1210固定连接的第一调节手柄123，所述第一连接杆1210转动连接于轴承上，所述轴承安装于轴承座125上，所述轴承座125固定安装于所述进料箱14的箱体侧板143上。
93.本实施例中，连杆126及第一连接杆1210、第二连接杆1211用于将第一调节手柄123的转动转化成推拉落料溜槽本体129的作用力，轴承用于为第一连接杆1210和第一调节
手柄123的转动提供支撑和转动中心。本实施例使用时，通过第一调节手柄123带动第一、二连接杆和连杆126运动，连杆126推拉落料溜槽本体129转动，从而实现落料溜槽12的角度调节。本实施例能够快速调整落料溜槽本体129的倾斜角度，从而实现快速调整入料角度的效果。
94.进一步的，所述落料溜槽本体129的底面上设有与所述连杆126转动连接的连接座1212。
95.进一步的，所述连接座1212设于落料溜槽本体129的中部或下部，所述连接座1212通过其上的翼缘板与所述落料溜槽本体129固定连接。
96.本实施例中，连接座1212及其上翼缘板的设置，一方面可以方便连杆126与落料溜槽本体129的连接，另一方面可以增强对落料溜槽本体129的支撑强度，再一方面还可以避免落料溜槽本体129因角度调节时所受作用力而发生的形变。
97.进一步的，所述第一调节手柄123的外侧设有第一锁紧面板124，所述第一锁紧面板124固定设于所述进料箱14的箱体侧板143上；所述第一调节手柄123转动至预设位置后，所述第一锁紧面板124锁紧第一调节手柄123并将第一调节手柄123固定于预设位置处。
98.进一步的，所述第一锁紧面板124通过设于箱体侧板143上的第一安装板144固定于所述箱体侧板143上。
99.进一步的，所述第一锁紧面板124上设有扇形滑槽，所述第一调节手柄123上与所述扇形滑槽相对应位置处设有滑动螺栓，所述第一调节手柄123转动至预设位置后通过滑动螺栓和螺母将所述第一调节手柄123锁紧于第一锁紧面板124上。
100.本实施例中，通过设置第一锁紧面板124来固定第一调节手柄123，从而稳定落料溜槽本体129的倾斜角度，从而避免因物料的冲击导致的落料溜槽本体129已调整完毕的倾斜角度的变化。本实施例中，扇形滑槽的设置，可以方便对第一调节手柄123的固定。
101.进一步的，所述第一调节手柄123上设有防滑件；更进一步的，所述防滑件为设于第一调节手柄123上的防滑纹或套设于第一调节手柄123上的防滑胶套。
102.本实施例中，通过防滑纹或者防滑胶套的形式来提高第一调节手柄123的防滑效果，提高了第一调节手柄123的摩擦力，从而使第一调节手柄123的操作更容易。
103.进一步的，所述法兰121和所述落料溜槽本体129的内表面上可拆卸安装有耐磨板122，所述耐磨板122采用pe材料制成。
104.进一步的，所述耐磨板122通过螺栓固定于法兰121和落料溜槽本体129的内表面。
105.本实施例中，设置pe材料的耐磨板，一方面提升了法兰121和落料溜槽本体129的耐磨性，另一方面通过诸如螺栓的可拆卸连接方式将耐磨板122固定于法兰121和落料溜槽本体129上，从而便于磨损后的耐磨板的更换，再一方面，采用pe材料代替现有金属材料的耐磨板，减轻了落料溜槽12的重量，从而降低了进料箱14的负载。
106.进一步的，所述落料溜槽本体129的内表面上向上凸设分料隔板128。
107.本实施例中，通过在落料溜槽本体129上安装分料隔板128，利用分料隔板128将沿落料溜槽本体129向下运动的物料分流至落料溜槽本体129侧边方向，从而使得从落料溜槽本体129中落下的物料分散落至筛板上不同位置，进而实现分散落料的效果。
108.进一步的，所述落料溜槽本体129的内表面上设有多级分料隔板128，所述多级分料隔板128沿落料溜槽本体129内表面自上而下等距或非等距设置。
109.本实施例中，通过设置多级分料隔板128，从而迟滞物料的落至筛板上的时间，以便将物料更多地分流至落料溜槽本体129侧边方向，进而使得物料落至筛板上更多的位置处，提升对筛板的利用率。
110.进一步的，所述分料隔板128沿所述落料溜槽本体129的内表面倾斜布置，所述分料隔板128的高度为50
‑
150mm。
111.本实施例中，分料隔板128采用倾斜方式布置，利用分料隔板128的横向阻挡作用将物料分流至落料溜槽本体129侧边方向，之所以将分料隔板128的高度设置为50
‑
150mm，则可以避免分料隔板128高度过高造成物料堆积的问题以及高度过低造成的分料隔板128无法有效分散物料的问题。
112.进一步的，所述分料隔板128通过螺栓固定于所述落料溜槽本体129的内表面上。
113.本实施例中，通过螺栓将分料隔板128固定在落料溜槽本体129上，从而使分料隔板更换方便。
114.进一步的，所述分料隔板128共设置三级，每级包括呈八字形布置的两块分料隔板128，每级分料隔板128的上端部不处于同一直线上。
115.本实施例中，通过设置三级分料隔板128，可以使得沿落料溜槽本体129向下滑落的物料进行三次分散，从而提高物料的散落效果。通过将分料隔板128布置呈八字形，使一部分物料在隔板的阻挡作用下向落料溜槽本体129侧边运动继而向下运动，另一部分物料沿落料溜槽本体129中部向下运动，从而使得物料尽可能落至筛板上更多的位置处。
116.实施例4：
117.在前述任一实施例的基础上，参照图12、13所示，所述引风挡板13包括引风挡板本体，所述引风挡板本体包括固定相连的上挡板131和下挡板132。
118.进一步的，所述上挡板131上开设有长条形孔，所述下挡板133上开设有圆孔，螺栓穿过长条形孔和圆孔将所述上挡板131和所述下挡板133固定连接。
119.本实施例中，所述长条形孔的数量至少为4个，用于安装螺栓；所述螺栓的数量至少为4个，与长条形孔构成上挡板调节装置，进而调节上挡板的相对于下挡板的位置及引风挡板本体的宽度，从而实现对外界送风的流动路径的调节。
120.进一步的，所述上挡板131的上端弯折形成折弯部。
121.本实施例中，所述折弯部用于防止上挡板131的滑落，当所述上挡板131向下挡板133侧调节时，如果达到上挡板131的自身宽度，则通过折弯部将上挡板131卡在下挡板133上，从而具有防止上挡板131滑落的效果
122.进一步的，所述引风挡板本体的倾斜角度范围为30～60
°
。
123.本实施例中，所述倾斜角范围为引风挡板本体最佳倾斜角度。若引风挡板本体的倾斜角度大于60
°
或者小于30
°
，则引风挡板本体接近水平或者垂直的状态，无法有效地承接物料并分散物料的落料位置以及引导气流；当所述引风挡板本体的倾斜角度为30～60
°
时，进料箱14中的气流不会形成回流，从而将轻物质料从引风口排出，提高了物料的分选效率。
124.进一步的，所述第二角度调节机构对称固定安装于箱体侧板143上的转轴支撑座137、穿设于所述转轴支撑座137之间并与所述转轴支撑座137转动连接的转轴132、设于所述转轴132端部并带动转轴132转动的第二调节手柄136，所述引风挡板本体固定设于所述
转轴132上。
125.本实施例中，所述转轴支撑座137用于支撑转轴132，所述转轴132用于为引风挡板本体提供转动中心，所述第二调节手柄136用于为转轴132的转动提供驱动力，扳动所述第二调节手柄136带动转轴132转动，所述转轴132带动引风挡板本体转动从而是实现引风挡板本体倾斜角度的调节，进而解决了由于物料入射角度固定引起的落料位置相对集中及对筛板局部区域的冲击和磨损的问题，实现对分选效果的提升和对筛板使用寿命的延长。同时，通过对引风挡板13倾斜角度的调整实现对进料箱14内气流的引导，从而有利于轻物质料从引风口的排出。
126.进一步的，所述第二调节手柄136的一端设有方孔，所述第二调节手柄136通过方孔套设于所述转轴132的端部并带动转轴132转动。
127.进一步的，所述下挡板133背向所述落料溜槽12的表面上固定设有筋板134，所述筋板134与所述转轴132固定连接。
128.本实施例中，通过设置筋板134，可以增强下挡板133的支撑强度，即增强下挡板133对下落物料的抗冲击力。
129.进一步的，所述第二调节手柄136的外侧设有第二锁紧面板135，所述第二锁紧面板135固定设于所述进料箱14的箱体侧板143上；所述第二调节手柄136转动至预设位置后，所述第二锁紧面板135锁紧第二调节手柄136并将第二调节手柄136固定于预设位置处。
130.进一步的，所述第二锁紧面板135通过设于箱体侧板143上的第二安装板145固定于所述箱体侧板143上。
131.进一步的，所述第二锁紧面板135上设有扇形滑槽，所述第二调节手柄136上与所述扇形滑槽相对应位置处设有滑动螺栓，所述第二调节手柄136转动至预设位置后通过滑动螺栓和螺母将所述第二调节手柄136锁紧于第二锁紧面板135上。
132.进一步的，所述第二调节手柄136上设有防滑件；更进一步的，所述防滑件为设于第二调节手柄136上的防滑纹或套设于第二调节手柄136上的防滑胶套。
133.进一步的，所述引风挡板本体朝向所述落料溜槽12的表面上设有耐磨板。
134.进一步的，所述耐磨板采用pe材料制成。
135.本实施例中，所述的耐磨板用于减轻引风挡板本体的磨损，当物料下落时，耐磨板承接物料下落时带来的冲击和磨损，从而减少了引风挡板本体的磨损，进而延长了引风挡板本体的使用寿命；所述pe材料质地较轻，可以减少引风挡板本体的自重，同时采用可拆卸的连接方式，可以方便pe耐磨板的更换。
136.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
137.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
138.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
139.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
140.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
141.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
142.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。