一种可对筛网进行疏通的粉料清理筛的制作方法

1.本发明属于清理筛相关技术领域，尤其涉及一种可对筛网进行疏通的粉料清理筛。


背景技术：

2.清理筛主要适用于大型中央储备库，以及粮食收购仓储时进行粮食清理除杂的理想设备，产量大，配有先进的环保除尘设备，移动方便等特点，一机多用，该机在物料从进料口喂入筛筒后，受旋转作用，使物料中的大颗粒杂质被隔离，而物料则被筛分出去，从机体下部排出机外。
3.传统的清理筛只能对大颗粒杂物进行拦截，但是，当物料或者颗粒杂质卡在筛网孔内的时候无法对其进行清除，长时间以来会导致大量的网孔被堵塞，使得筛分效率降低，而且筛孔清理十分困难。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本发明提供一种可对筛网进行疏通的粉料清理筛。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可对筛网进行疏通的粉料清理筛，包括粉料清理筛机外壳，所述的粉料清理筛机外壳的内部设置有用于粉料筛分的粉料清理筛，该粉料清理筛的内部设置有用于粉料清理筛筛孔疏通和清理的粉料清理筛振打清理组件；所述的粉料清理筛振打清理组件的外端配合安装有从动轮；所述的粉料清理筛机外壳的顶部固定安装有用于粉料清理筛振打清理组件和粉料清理筛旋转驱动的旋转电机；所述的旋转电机的输出轴上配合安装有主动轮；所述的主动轮与从动轮之间通过传动带配合连接；
6.所述的粉料清理筛振打清理组件包括转筒，所述的转筒的内部通过轴承连接有旋转轴；所述的旋转轴的一端配合安装有齿轮；所述的齿轮的上方啮合连接有蜗杆；所述的蜗杆的两端分别连接有清扫盘和振打盘组件；所述的清扫盘的外侧设置有若干刷毛，且刷毛与粉料清理筛的内壁相贴合；
7.所述的振打盘组件包括旋转盘；所述的旋转盘的四周通过转轴活动连接有连杆式甩臂；所述的连杆式甩臂远离旋转盘一端的端部固定安装有振打锤头；所述的振打锤头为橡胶材质制成的柱体状。
8.作为优化，所述的蜗杆靠近清扫盘的一端通过轴承安装在支撑杆上；所述的支撑杆的两端焊接有弧形固定块；两个所述的弧形固定块通过螺栓固定安装在粉料清理筛的内壁上。
9.作为优化，所述的转筒上配合安装有从动轮，该转筒通过轴承与粉料清理筛机外壳活动连接，并且贯穿至粉料清理筛机外壳的外部；所述的转筒位于粉料清理筛机外壳外部的一端通过螺栓安装有防尘盖，另外一端的外侧设置有挡圈。
10.作为优化，所述的旋转轴靠近防尘盖的一端连接有十字连接器；所述的十字连接
器与同轴差速器配合安装。
11.作为优化，所述的同轴差速器包括行星齿轮，所述的行星齿轮设置有四个，均布在中心齿轮的外部和内齿齿环的内侧，且多个所述的行星齿轮均与内齿齿环和中心齿轮啮合连接；四个所述的行星齿轮通过转轴与十字连接器配合连接。
12.作为优化，所述的粉料清理筛一端与转筒固定连接，且挡圈位于粉料清理筛的内侧用于加强粉料清理筛的固定，该粉料清理筛敞口端通过滑环与粉料清理筛机外壳旋转连接。
13.作为优化，所述的粉料清理筛的下方设置有滤网板，该滤网板倾斜设置在粉料清理筛机外壳的内部；所述的粉料清理筛机外壳的底部开设有出料口；所述的粉料清理筛机外壳外侧且与滤网板等高位置设置有清理门。
14.本发明的有益效果是：
15.1、使用时，旋转电机带动主动轮旋转，在传动带和从动轮的带动下，粉料清理筛振打清理组件驱动粉料清理筛旋转，将物料从粉料清理筛填入，随着粉料清理筛的不断旋转，能够实现对物料的筛分；
16.2、在对物料的筛分的时候，难免有物料或者大颗粒杂质对粉料清理筛的筛孔堵塞，此时粉料清理筛振打清理组件中的振打盘组件对粉料清理筛进行振动敲打，使得大颗粒杂质或者物料被振落掉，于此同时清扫盘还能够对粉料清理筛进行清理，有效的提高了粉料清理筛的畅通性；
17.3、在转筒旋转的时候，通过同轴差速器可带动与旋转轴连接的十字连接器旋转，此时旋转轴带动齿轮旋转，在蜗杆的驱动下清扫盘和振打盘组件发生旋转，以便于对粉料清理筛的振打和清理；
18.4、在蜗杆旋转的时候，旋转盘随着旋转，连杆式甩臂在旋转盘的离心力下被甩出，使得振打锤头对粉料清理筛进行敲击和振打，从而便于将卡接在粉料清理筛内的杂质或者物料进行振落；
19.5、在同轴差速器的配合下，旋转轴的转速小于转筒的转速，这就使得粉料清理筛振打清理组件能够对粉料清理筛四周进行敲击，通过改变对粉料清理筛的敲击位置来实现不同部位杂质或者物料进行振落。
附图说明
20.图1是本发明的立体结构示意图；
21.图2是本发明中的内部结构示意图；
22.图3是本发明中的粉料清理筛振打清理组件结构示意图；
23.图4是本发明中图3的右视图；
24.图5是本发明中图4的半剖示意图；
25.图6是本发明中十字连接器和同轴差速器连接示意图；
26.图7是本发明中同轴差速器的结构示意图；
27.图8是本发明中振打盘组件的结构示意图；
28.图9是本发明中粉料清理筛和粉料清理筛振打清理组件配合的结构示意图。
29.图中：
30.1、粉料清理筛机外壳；2、粉料清理筛；3、旋转电机；4、主动轮；5、传动带；6、从动轮；7、粉料清理筛振打清理组件；8、防尘盖；9、滤网板；10、出料口；71、转筒；72、轴承；73、旋转轴；74、挡圈；75、齿轮；76、蜗杆；77、清扫盘；78、振打盘组件；79、支撑杆；710、弧形固定块；711、十字连接器；712、同轴差速器；7121、行星齿轮；7122、内齿齿环；7123、中心齿轮；781、旋转盘；782、连杆式甩臂；783、振打锤头。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如附图1至附图9所示的一种可对筛网进行疏通的粉料清理筛，包括粉料清理筛机外壳1，所述的粉料清理筛机外壳1的内部设置有用于粉料筛分的粉料清理筛2，该粉料清理筛2的内部设置有用于粉料清理筛2筛孔疏通和清理的粉料清理筛振打清理组件7；所述的粉料清理筛振打清理组件7的外端配合安装有从动轮6；所述的粉料清理筛机外壳1的顶部固定安装有用于粉料清理筛振打清理组件7和粉料清理筛2旋转驱动的旋转电机3；所述的旋转电机3的输出轴上配合安装有主动轮4；所述的主动轮4与从动轮6之间通过传动带5配合连接；
35.所述的粉料清理筛振打清理组件7包括转筒71，所述的转筒71的内部通过轴承72连接有旋转轴73；所述的旋转轴73的一端配合安装有齿轮75；所述的齿轮75的上方啮合连接有蜗杆76；所述的蜗杆76的两端分别连接有清扫盘77和振打盘组件78；所述的清扫盘77的外侧设置有若干刷毛，且刷毛与粉料清理筛2的内壁相贴合；
36.具体一点的，在对物料的筛分的时候，难免有物料或者大颗粒杂质对粉料清理筛2的筛孔堵塞，此时粉料清理筛振打清理组件7中的振打盘组件78对粉料清理筛2进行振动敲打，使得大颗粒杂质或者物料被振落掉，于此同时清扫盘77还能够对粉料清理筛2进行清理，有效的提高了粉料清理筛2的畅通性；
37.所述的振打盘组件78包括旋转盘781；所述的旋转盘781的四周通过转轴活动连接有连杆式甩臂782；所述的连杆式甩臂782远离旋转盘781一端的端部固定安装有振打锤头
783；所述的振打锤头783为橡胶材质制成的柱体状。
38.具体一点的，在蜗杆76旋转的时候，旋转盘781随着旋转，连杆式甩臂782在旋转盘781的离心力下被甩出，使得振打锤头783对粉料清理筛2进行敲击和振打，从而便于将卡接在粉料清理筛2内的杂质或者物料进行振落。
39.本实施例中，所述的蜗杆76靠近清扫盘77的一端通过轴承安装在支撑杆79上；所述的支撑杆79的两端焊接有弧形固定块710；两个所述的弧形固定块710通过螺栓固定安装在粉料清理筛2的内壁上。
40.具体一点的，通过支撑杆79对蜗杆76进行固定，在随着粉料清理筛2旋转的时候能够保证蜗杆76始终与齿轮75处于啮合状态，保证传动有效性。
41.本实施例中，所述的转筒71上配合安装有从动轮6，该转筒71通过轴承与粉料清理筛机外壳1活动连接，并且贯穿至粉料清理筛机外壳1的外部；所述的转筒71位于粉料清理筛机外壳1外部的一端通过螺栓安装有防尘盖8，另外一端的外侧设置有挡圈74。
42.具体一点的，通过防尘盖8能够对同轴差速器712进行防尘处理，避免异物的进入导致同轴差速器712不能工作的情况出现。
43.本实施例中，所述的旋转轴73靠近防尘盖8的一端连接有十字连接器711；所述的十字连接器711与同轴差速器712配合安装。
44.具体一点的，在转筒71旋转的时候，通过同轴差速器712可带动与旋转轴73连接的十字连接器711旋转，此时旋转轴73带动齿轮75旋转，在蜗杆76的驱动下清扫盘77和振打盘组件78发生旋转，以便于对粉料清理筛2的振打和清理。
45.本实施例中，所述的同轴差速器712包括行星齿轮7121，所述的行星齿轮7121设置有四个，均布在中心齿轮7123的外部和内齿齿环7122的内侧，且多个所述的行星齿轮7121均与内齿齿环7122和中心齿轮7123啮合连接；四个所述的行星齿轮7121通过转轴与十字连接器711配合连接。
46.具体一点的，在同轴差速器712的配合下，旋转轴73的转速小于转筒71的转速，这就使得粉料清理筛振打清理组件7能够对粉料清理筛2四周进行敲击，通过改变对粉料清理筛2的敲击位置来实现不同部位杂质或者物料进行振落。
47.本实施例中，所述的粉料清理筛2一端与转筒71固定连接，且挡圈74位于粉料清理筛2的内侧用于加强粉料清理筛2的固定，该粉料清理筛2敞口端通过滑环与粉料清理筛机外壳1旋转连接；所述的粉料清理筛2的下方设置有滤网板9，该滤网板9倾斜设置在粉料清理筛机外壳1的内部；所述的粉料清理筛机外壳1的底部开设有出料口10；所述的粉料清理筛机外壳1外侧且与滤网板9等高位置设置有清理门。
48.具体一点的，使用时，旋转电机3带动主动轮4旋转，在传动带5和从动轮6的带动下，粉料清理筛振打清理组件7驱动粉料清理筛2旋转，将物料从粉料清理筛2填入，随着粉料清理筛2的不断旋转，能够实现对物料的筛分，掉落的物料在滤网板9上再次过滤处理，并通过出料口10排出；粉料清理筛机外壳1外侧且与滤网板9等高位置设置的清理门便于对滤网板9上杂物的清理。
49.工作原理：使用时，旋转电机3带动主动轮4旋转，在传动带5和从动轮6的带动下，粉料清理筛振打清理组件7驱动粉料清理筛2旋转，将物料从粉料清理筛2填入，随着粉料清理筛2的不断旋转，能够实现对物料的筛分，在对物料的筛分的时候，难免有物料或者大颗
粒杂质对粉料清理筛2的筛孔堵塞，此时粉料清理筛振打清理组件7中的振打盘组件78对粉料清理筛2进行振动敲打，使得大颗粒杂质或者物料被振落掉，于此同时清扫盘77还能够对粉料清理筛2进行清理，有效的提高了粉料清理筛2的畅通性；
50.在转筒71旋转的时候，通过同轴差速器712可带动与旋转轴73连接的十字连接器711旋转，此时旋转轴73带动齿轮75旋转，在蜗杆76的驱动下清扫盘77和振打盘组件78发生旋转，以便于对粉料清理筛2的振打和清理；在蜗杆76旋转的时候，旋转盘781随着旋转，连杆式甩臂782在旋转盘781的离心力下被甩出，使得振打锤头783对粉料清理筛2进行敲击和振打，从而便于将卡接在粉料清理筛2内的杂质或者物料进行振落；
51.在同轴差速器712的配合下，旋转轴73的转速小于转筒71的转速，这就使得粉料清理筛振打清理组件7能够对粉料清理筛2四周进行敲击，通过改变对粉料清理筛2的敲击位置来实现不同部位杂质或者物料进行振落；
52.物料在粉料清理筛2筛分后掉落的物料在滤网板9上，再次过滤处理，并通过出料口10排出；粉料清理筛机外壳1外侧且与滤网板9等高位置设置的清理门便于对滤网板9上杂物的清理。
53.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。