一种矿山选矿用振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及矿石震动筛分设备技术领域，具体为一种矿山选矿用震动筛。


背景技术：

2.矿产品源自地下矿产资源，有多种使用价值，可作为工业原料、冶炼加工成各种制 品，可作为能源原料、提供动力、可作为天然建筑材料，直接用于建筑，目前，采矿过程中采出的矿石，由于废石混入等原因，就需要震动筛分设备来进行筛分，但是现有的震动筛分设备筛分后的高质量矿石传输速率太慢，只通过斜板的坡度传输使其容易堆积且不均匀，同时现有的筛分设备效率不高，这就直接影响了工人们的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山选矿用振动筛，解决了其筛分不均匀且传输速度慢的问题。
4.本实用新型主要采用以下技术方案包括机架和安装在机架上的驱动电机，其结构特点是机架上设置有倾斜的筛分箱，位于筛分箱进料端的正上方设置有安装在机架上的进料斗，所述筛分箱内设置有传送机构以及与传送机构相连动的筛分装置，传送机构包括分别设置在筛分箱内左右两端且水平设置的传送轴，在两传送轴上设置有与传送轴相适应的传送带，所述筛分装置包括固接在筛分箱内底面的定位板和设置在传送带上方的筛分板，在定位板的两侧边上分别设有两与筛分板相铰接的限位支撑板。
5.所述筛分箱为多块挡板构成的四周封闭上方开口的箱体，在该开口处沿前后挡板的内侧沿设置有水平且向开口正上方延伸的挡料板，挡料板的长度与筛分箱前后挡板的长度相适应，在两挡料板内端边垂直设置有沿其长度方向设置的导料板。
6.所述筛分箱出料端位置处设置的传送轴通过安装座固定在筛分箱上，位于筛分箱进料端的传送轴转动连接在筛分箱的左右两侧壁上。
7.所述安装座包括固接在筛分板下底板的固定块，固定块的两端设置有立板，两立板上设置有传送轴相配合的轴承，所述两立板之间的间距小于传送轴的长度，传送轴的轴体两端延伸出立板的外端面。
8.在延伸出立板传送轴两端的轴体上设有连动板，所述连动板包括固接在连接板，连接板的外端面靠近侧边位置设置有连动块，在位于筛分箱出料端的传送轴的轴体上设置有与驱动电机相配合的皮带轮，该皮带轮上设置有皮带与驱动电机的驱动轴相连接。
9.所述限位支撑板为条形板，在条形板靠近两端的侧壁设置有贯穿前后端面的铰接孔，在定位板前后两端面上分别间隔设置有两第一铰接轴，在筛分板前后两端面上设置有与第一铰接轴相对应的第二铰接轴，在第一铰接轴与第二铰接轴上安装有连接两者的限位支撑板。
10.所述筛分板上靠近左侧边的前后两端两端面上分别设置有定位轴，两定位轴上分别设置有与两连动块相连接的活动杆，两活动杆位于限位支撑板的外侧。
11.本实用新型的有益效果在于：筛分箱为倾斜设置可以使矿石沿倾斜的角度缓缓沿筛分板筛选滑落，而进料斗的设置可以使矿石均匀的分布在筛分板筛分端，其筛分板下方的传送带可以快速地将筛分下的矿石迅速运出，避免了过多的堆积影响筛分板上部矿石的筛分，而传送带与筛分板相连动，通过一个驱动电机实现筛分与运输工作，有效提高筛分和传输效率，本实用新型结构简单，操作方便，有效的提高矿石的筛分与传送效率，同时避免筛分板下方的矿石堆积，影响筛分板上的矿石筛分效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型筛分箱的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型筛分箱的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型筛分板与传送轴连接的俯视剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型传送末端传送轴的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照附图，本实用新型包括机架1和安装在机架1上的驱动电机2，在机架1上设置有倾斜的筛分箱3，该筛分箱3为多块挡板构成的四周封闭上方开口的箱体，在该开口处沿前后挡板的内侧沿设置有水平且向开口正上方延伸的挡料板10，挡料板10的长度与筛分箱3前后挡板的长度相适应，在两挡料板10内端边垂直设置有沿其长度方向设置的导料板11，位于筛分箱3前后两挡板的外壁间隔设置有与机架1相连接的减震装置如图1所示，制作时，该减震装置通常使用阻尼弹簧减震器，该筛分箱3倾斜安装在机架1上，箱体进料端的高度高于出料端的高度，在筛分箱3进料端的正上方设置有安装在机架1上的进料斗4，该进料斗4靠近底部的侧壁上设置有输料口，设计时，输料口的大小与筛分箱3的宽度相适应，出料端的右挡板的高度低于前端挡板的高度，在筛分箱3靠近出料端的前挡板上设置有第二出料口23。
22.在筛分箱3内设置有传送机构以及与传送机构相连动的筛分装置，其传送机构包括分别设置在筛分箱3内左右两端且水平设置的传送轴5，在两传送轴5上设置有与传送轴5相适应的传送带6，位于筛分箱3出料端位置处的传送轴5通过安装座固定安装在筛分箱3的
下底板上，位于筛分箱3进料端的传送轴5转动连接在筛分箱3的左右两侧壁上，该安装座包括固接在筛分板8下底板的固定块12，固定块12的两端设置有立板13，两立板13上设置有传送轴5相配合的轴承，其两立板13之间的间距小于传送轴5的长度，传送轴5的轴体两端延伸出立板13的外端面，在延伸出立板13传送轴5两端的轴体上安装有连动板，连动板包括固接在连接板14，连接板14的外端面靠近侧边位置设置有连动块15，在位于右端的传送轴5的轴体上设置有与驱动电机2相配合的皮带轮16，该皮带轮16上设置有皮带与驱动电机2的驱动轴相连接，从而驱动电机2驱动传送轴5转动，从而使传送带6传送物料，第二出料口23位于传动带的末端位置，制作时，位于传送带6末端下方的筛分箱3内部设置有倾斜的导板，该导板与第二出料口23相配合，将传送带6上物料由第二出料口23导出。
23.筛分装置包括固接在筛分箱3内底面的定位板7和设置在传送带6上方且与传送带6平行的筛分板8，筛分板8上设置有若干筛分孔，在定位板7的两侧边上分别设置有两与筛分板8相铰接的限位支撑板9，该限位支撑板9为条形板，在条形板靠近两端的侧壁设置有贯穿前后端面的铰接孔，在定位板7前后两端面上分别间隔设置有两第一铰接轴18，在筛分板8前后两端面上设置有与第一铰接轴18相对应的第二铰接轴19，在第一铰接轴18与第二铰接轴19上安装有连接两者的限位支撑板9，该限位支撑板9的铰接孔的直径与第一铰接轴18、第二铰接轴19的直径大小相适应，靠近筛分板8左侧边的前后两端两端面上分别设置有定位轴20，两定位轴20上分别设置有与两连动块15相连接的活动杆22，两活动杆22位于限位支撑板9的外侧，设计时，筛分板8的宽度与两导料板11之间的间距相适应，可以防止需要筛分的矿石卡入装置内部，在筛分箱3前后两挡板的内侧设置有与限位支撑板9相配合的限位板，该限位板方便检修活动杆22时，避免筛分板8的过度倾斜给工作人员带来不便，制作时，定位轴20的长度大于第二铰接轴19的长度，其活动杆22的两端分别设置有铰接孔与定位轴20、连动块15转动连接。在制作时一般筛分板8末端位于筛分箱3右挡板的上方且延伸出筛分箱3的末端一段距离，可以有效的起到导料的作用，而筛分箱3下底板设置有开口方便皮带连接传送轴5的皮带轮16与驱动电机2的驱动轴，当然，制作时还可以设置多层筛分板8，每层筛分板8结构相同且前后两端边皆与限位支撑板9相连接，以实现完成多层筛分矿石工作。
24.使用时，打开驱动电机2驱动传送轴5转动，传送带6开始传送工作，同时与连动块15相连接的活动杆22带动筛分板8开始筛动，挖掘机将大小不一的矿石由进料斗4放入，然后经输料口进入筛分板8上，由于筛分箱3为倾斜设置，筛分板8一直筛分运动，所以矿石经筛分板8筛分由出料口晒出大块的矿石，而小块的矿石或粉末则落入筛分板8下方的传送带6上，由传送带6运输到第二出料口23由导板导出即可完成，矿石的筛分工作。
25.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。