一种湿式静电除尘装置的制作方法

1.本技术涉除尘设备技术领域，尤其是涉及一种湿式静电除尘装置。


背景技术：

2.静电除尘是气体除尘方法的一种，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。其原理是含尘气体经过高压静电场时被电分离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极表面放电而沉积。目前，湿式静电除尘广泛应用于化工、冶金以及燃煤电厂脱硫塔后烟气的净化处理，是控制粉尘排放最有效的方法之一。
3.针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传统的湿式静电除尘技术在实际运行过程中仍存在收尘极板大多都采用金属正极板，在喷水冲洗极板时，冲洗水在极板上分布不均匀，会产生“沟流”现象，水冲洗不到的地方，容易产生积垢，影响金属正极板的除尘效率。


技术实现要素：

4.为了保证集尘正极板的除尘效率，本技术提供一种湿式静电除尘装置。
5.本技术提供的一种湿式静电除尘装置采用如下的技术方案：
6.一种湿式静电除尘装置，包括除尘壳体，所述除尘壳体的相对两侧内壁分别设置有放电极板和集尘正极板，所述除尘壳体位于放电极板的侧壁开设有位于放电极板下方的进气口，除尘壳体的顶壁开设有出气口，所述除尘壳体设置有对附着于集尘正极板上的尘粒进行冲洗的冲洗机构和对附着于集尘正极板上的尘粒进行刮除的刮除机构。
7.通过采用上述技术方案，通过冲洗机构和刮除机构配合使用，对附着于集尘正极板上的尘粒进行清除，减少集尘正极板表面产生积垢的可能，从而有效保证集尘正极板的除尘效率和除尘效果。
8.优选的，所述刮除机构包括滑移连接于除尘壳体内壁以对集尘正极板表面进行刮除的刮除件以及驱动刮除件进行往复滑移运动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动刮除件进行往复滑移运动，从而对附着于集尘正极板表面的尘粒进行刮除。
10.优选的，所述刮除件包括滑动板，所述除尘壳体的内壁开设有沿竖向延伸的滑槽，滑动板凸出设置有滑移连接于滑槽的滑块。
11.通过采用上述技术方案，设置滑槽和滑块，实现滑动板与除尘壳体的滑动式装配，实现滑动板上沿竖向平稳滑移运动。
12.优选的，所述刮除板还包括安装板以及固定连接于安装板的橡胶条，所述安装板与滑动板滑移连接，所述安装板与滑动板之间固定连接有迫使橡胶条抵接于集尘正极板表面的弹性件。
13.通过采用上述技术方案，安装板为橡胶条提供安装载体，设置有橡胶条，减少安装
板与橡胶条发生刚性接触，从而造成集尘正极板表面的磨损的可能，对附着于集尘正极板表面的尘粒进行刮除时保证集尘正极板的除尘效果。
14.优选的，所述驱动组件包括转动连接于除尘壳体内壁的传动丝杆以及驱动传动丝杆绕自身轴线转动的传动部件，所述传动丝杆的轴线呈竖向设置，传动丝杆螺纹穿设于滑块。
15.通过采用上述技术方案，传动部件带动传动丝杆转动，滑块滑移连接于滑槽，对其进行转动限制，且传动丝杆和滑块螺纹连接，当传动丝杆转动时，实现滑块沿传动丝杆的轴向进行滑移，从而实现滑动板的滑移。
16.优选的，所述传动丝杆为往复丝杆。
17.通过采用上述技术方案，滑块在向下移动至传动丝杆底部时，由于复丝杆上纹路的作用下能够往回运动。
18.优选的，所述传动部件包括固定连接于除尘壳体外壁的驱动电机、固定连接于驱动电机的输出轴且内置于尘壳体内壁的第一锥齿轮以及同轴固定套设于传动丝杆上端的第二锥齿轮，第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，实现传动丝杆的转动。
20.优选的，所述冲洗机构包括固定连接于滑动板的喷淋管以及连接于喷淋管以对集尘正极板表面进行冲洗的喷头，所述喷头设置有多个且沿喷淋管的轴向分布。
21.通过采用上述技术方案，喷淋管随滑动板进行移动，从而对集尘正极板进行全面冲洗，进一步减少尘粒附着于集尘正极板上的可能。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过冲洗机构和刮除机构配合使用，对附着于集尘正极板上的尘粒进行清除，减少集尘正极板表面产生积垢的可能，从而有效保证集尘正极板的除尘效率和除尘效果；
24.安装板为橡胶条提供安装载体，设置有橡胶条，减少安装板与橡胶条发生刚性接触，从而造成集尘正极板表面的磨损的可能，对附着于集尘正极板表面的尘粒进行刮除时保证集尘正极板的除尘效果；
25.喷淋管随滑动板进行移动，从而对集尘正极板进行全面冲洗，进一步减少尘粒附着于集尘正极板上的可能。
附图说明
26.图1是一种湿式静电除尘装置的结构示意图。
27.图2是冲洗机构和刮除机构的结构示意图。
28.图3是刮除件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、除尘壳体；11、进气口；12、出气口；13、滑槽；14、过滤抽槽；15、透水孔；16、储水腔；2、放电极板；3、集尘正极板；4、刮除机构；41、刮除件；411、滑动板；412、安装板；413、橡胶条；414、滑块；415、安装腔；416、压缩弹簧；42、驱动组件；421、传动丝杆；422、第二锥齿轮；423、第一锥齿轮；424、驱动电机；5、冲洗机构；51、输液管；52、喷淋管；53、喷头；54、波纹伸缩软管；55、抱箍。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种湿式静电除尘装置，参照图1，包括除尘壳体1，除尘壳体1的相对两侧内壁分别设置有放电极板2和集尘正极板3，除尘壳体1位于放电极板2的侧壁开设有位于放电极板2下方的进气口11，除尘壳体1的顶壁开设有出气口12。
32.参照图1、图2，除尘壳体1设置有对附着于集尘正极板3上的尘粒进行冲洗的冲洗机构5和对附着于集尘正极板3上的尘粒进行刮除的刮除机构4。刮除机构4包括滑移连接于除尘壳体1内壁以对集尘正极板3表面进行刮除的刮除件41以及驱动刮除件41进行往复滑移运动的驱动组件42。除尘壳体1的内壁开设有沿竖向延伸的滑槽13，滑槽13设置于两道且分布于集尘正极板3的两侧。
33.参照图1、图3，刮除件41包括滑动板411、安装板412以及固定连接于安装板412的橡胶条413。滑动板411开设有安装腔415，安装板412滑移连接于安装腔415，滑动板411的两端凸出设置有滑移连接于滑槽13的滑块414。安装板412与滑动板411之间固定连接有迫使橡胶条413抵接于集尘正极板3表面的弹性件，弹性件为一端固定连接于安装腔415内壁的压缩弹簧416，压缩弹簧416的另一端固定连接于安装板412侧壁。
34.参照图图2，驱动组件42包括内置于滑槽13且转动连接于滑槽13内壁的传动丝杆421以及驱动传动丝杆421绕自身轴线转动的传动部件，传动丝杆421为往复丝杆，传动丝杆421的轴线呈竖向设置，传动丝杆421螺纹穿设于滑块414。传动部件包括固定连接于除尘壳体1外壁的驱动电机424、固定连接于驱动电机424的输出轴且内置于尘壳体内壁的第一锥齿轮423以及同轴固定套设于传动丝杆421上端的第二锥齿轮422，第一锥齿轮423、第二锥齿轮422啮合。
35.参照图1、图2，除尘壳体1的底部为储水腔16，进气口11位于储水腔16的上方，冲洗机构5包括连接于储水腔16的输液管51、固定连接于滑动板411的下端面的喷淋管52、通过抱箍55固定连接于喷淋管52与输液管51之间的波纹伸缩软管54以及连接于喷淋管52以对集尘正极板3表面进行冲洗的喷头53。喷头53设置有多个且沿喷淋管52的轴向分布，输液管51上设置有将储水腔16内的水抽送至喷头53的水泵。
36.参照图1，除尘壳体1的侧壁滑移连接有上部呈开口设置的过滤抽槽14，过滤抽槽14位于集尘正极板3的下方，过滤抽槽14可抽出除尘壳体1外，过滤抽槽14的底壁贯穿开设有透水孔15。
37.本技术实施例一种湿式静电除尘装置的实施原理为：对集尘正极板3进行清洁时：启动水泵，将储水腔16内的水通过进液管、波纹伸缩软管54和喷淋管52输送至喷头53对集尘正极板3进行冲洗，启动驱动电机424通过第一锥齿轮423转动从而带动第二锥齿轮422转动，实现传动丝杆421的转动，从而带动滑动板411沿竖向滑移，实现橡胶条413对附着于集尘正极板3表面的尘粒进行刮除，刮除的尘粒和水掉落至过滤抽槽14，尘粒掉至过滤抽槽14进行集中收集，水通过透水孔15掉至储水腔16内循环利用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。