一种具有除尘功能的谷糙分离机的制作方法

1.本技术涉及谷糙分离机的领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的谷糙分离机。


背景技术：

2.谷糙分离机是一种可将糙米和谷料分离的粮食加工设备。
3.现有公告号为cn206731499u的中国专利，公开了一种谷糙分离机，其包括机架，机架设置有振动机构，振动机构的两侧对称设置有筛选机构，两个筛选机构靠近振动机构的一侧均向下倾斜设置；筛选机构与振动机构的驱动端相连；筛选机构的一端设置有进料机构，筛选机构另一端设置有糙米出口、谷糙混合物出口和稻谷出口。使用时，待分离的物料有进料机构滑落至位于筛选机构内的筛板上；振动机构可驱动驱动机构振动，从而带动筛板振动；筛板振动可使物料中的糙米和稻谷分离并一同沿筛板前进；最终，糙米可由糙米出口排出，稻谷可由稻谷出口排出，谷糙混合物则可由谷糙出口排出，从而完成对物料内各组分的分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为谷糙分离机运行时，附着于稻谷表面的灰尘容易扬起；扬起的灰尘容易沾附于糙米的表面并随糙米流至下一加工工位，影响糙米质量，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善由于物料自身振动而扬起的灰尘容易影响糙米质量的问题，本技术提供一种具有除尘功能的谷糙分离机。
6.本技术提供的一种具有除尘功能的谷糙分离机采用如下的技术方案：
7.一种具有除尘功能的谷糙分离机，包括机架，所述机架的两侧对称设置有筛选机构；两个所述筛选机构共同连接有振动机构；所述筛选机构包括中空的壳体和位于壳体内的筛板；所述壳体的一端为出料端，所述筛板靠近出料端一端的端壁与壳体内侧壁之间设置有供物料通过的间隙；所述壳体位于出料端一端的内侧壁贯穿设置有吸风口，所述吸风口内侧壁连接有吸风管；所述吸风管远离壳体的一端连接有吸风风机；所述吸风风机远离吸风管的一端连接有用于收集灰尘的集尘袋。
8.通过采用上述技术方案，壳体带动筛板振动以使稻谷和糙米分离，同时，附着于物料表面的灰尘因物料振动而扬起；吸风风机运行，可使壳体内相对产生负压，扬起的灰尘或稻谷碎壳等可由吸风口进入吸风管，然后移动至集尘袋内，从而减少了物料中的灰尘等杂物的含量，提高了糙米或稻谷的质量。
9.可选的，所述吸风口内侧壁固定设置有连接管，所述连接管远离壳体的一端与吸风管相连；所述连接管内侧壁设置有用于阻挡物料的过滤件。
10.通过采用上述技术方案，过滤件可阻挡稻谷或糙米等物料，减少物料溅落至吸风口内并沿吸风管移动至集尘袋的可能，从而减少物料的浪费。
11.可选的，所述过滤件外周壁固定设置有安装框；所述连接管上表面向下贯穿设置
有安装孔；所述安装框与安装孔内侧壁滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要清理或更换过滤件时，仅需将安装框由安装孔内提起即可，结构简单，操作便捷。
13.可选的，所述连接管上表面转动设置有可与安装框上端外顶壁抵接的固定杆。
14.通过采用上述技术方案，转动固定杆，使固定杆转动至安装框正上方，即可固定安装框，操作简单、方便。
15.可选的，所述连接管上表面固定设置有固定块，所述固定块设置有可与固定杆插接配合的固定槽；当所述固定杆与固定槽配合时，所述固定杆与安装框上端外顶壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，固定板内顶壁可抵接固定杆上表面，从而保证固定杆下表面抵紧安装框，减小了固定杆自由端上翘的可能，提高了固定杆抵接安装框的稳定性。
17.可选的，所述固定槽内顶壁与固定杆之间设置有弹性贴合垫。
18.通过采用上述技术方案，固定杆插入固定槽内后，固定杆可挤压弹性贴合垫，同时，弹性贴合垫对固定杆上表面具有向下的抵紧力，增大了固定杆与安装框之间摩擦力，从而减小了固定杆转动的可能，提高了固定杆与固定槽连接的稳定性。
19.可选的，所述连接管内侧壁沿上下方向分别设置有可与安装框两侧配合的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，安装框两侧与导向槽配合，提高了安装框滑移的稳定性。同时，可保证安装框下端外侧壁与连接管内侧壁平行并贴合，提高了安装框与连接管内侧壁连接的密封性。
21.可选的，所述连接管位于过滤件靠近吸风口一侧的内底壁设置有导向面，所述导向面远离过滤件的一端向下倾斜。
22.通过采用上述技术方案，被过滤件阻挡的物料可沿导向面下滑至壳体内，从而减小了物料堵塞连接管的可能，保证连接管的通畅，同时可减小物料因滞留于连接管而造成的浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.吸风风机可通过吸风管吸附壳体内扬起的灰尘等杂物，减少糙米中灰尘等的含量，提高糙米的质量；
25.2.过滤件可减小因糙米或稻谷溅落至连接管并移动至集尘袋内而形成的浪费。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种具有除尘功能的谷糙分离机的整体结构示意图。
27.图2是用于展示连接管内部结构的示意图。
28.图3是图2中a部放大图。
29.附图标记说明：1、机架；11、进料斗；2、筛选机构；21、壳体；211、出料端；212、出料管；213、进料管；214、吸风口；22、筛板；3、振动机构；4、吸风管；41、吸风风机；411、集尘袋；42、软管；5、连接管；51、过滤件；511、安装框；52、导向面；53、安装孔；54、导向槽；55、固定杆；56、固定块；561、固定槽；5611、弹性贴合垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有除尘功能的谷糙分离机。参照图1，一种具有除尘功能的谷糙分离机包括机架1，机架1上表面的两侧对称安装有筛选机构2；机架1设置有振动机构3，振动机构3位于两个筛选机构2之间。筛选机构2包括中空的壳体21和多个筛板22，全部的筛板22沿上下方向依次设置于壳体21内部。壳体21与机架1通过销轴转动连接；每个壳体21远离振动机构3的一侧均向上倾斜设置，每个筛板22远离振动机构3的一侧均向上倾斜。
32.参照图1，壳体21的其中一端为出料端211，壳体21位于出料端211的内底壁焊接固定有出料管212，筛板22与壳体21内侧壁焊接固定，筛板22靠近出料端211一端的端壁与壳体21内侧壁之间设置有间隙。壳体21远离出料端211的一端焊接固定有进料管213，进料管213正上方设置有进料斗11，进料斗11与机架1通过螺钉固定连接。壳体21与振动机构3的输出端固定连接，振动机构3可带动壳体21绕销轴往复摆动，从而驱动筛板22振动以振筛物料；物料振动的同时向出料端211方向移动，然后经筛板22与壳体21内侧壁之间的间隙掉落至出料管212并排出。
33.参照图1，壳体21位于出料端211一端的外侧壁沿壳体21壁厚方向贯穿开设有吸风口214，吸风口214内侧壁连接有吸风管4；吸风管4远离壳体21的一端设置有吸风风机41。吸风风机41为离心风机；吸风风机41的进风口通过法兰与吸风管4固定连接，吸风风机41出风口通过抱箍连接有集尘袋411，集尘袋411为布袋。吸风风机41工作时，壳体21内由于物料振动而扬起的灰尘由吸风口214进入吸风管4，然后沿吸风管4移动至集尘袋411内，从而较少了物料中的灰尘含量，提高了物料质量。
34.参照图1和图2，吸风管4与吸风口214之间设置有连接管5，连接管5的一端与吸风口214内侧壁焊接固定，连接管5的另一端通过法兰固定连接有软管42，软管42远离连接管5的一端通过法兰与吸风管4固定连接。连接管5内侧壁设置有过滤件51，过滤件51为金属过滤网，过滤件51沿上下方向设置，以阻挡物料，减少物料进入吸风管4内的情况的发生。连接管5靠近吸风口214一端的内底壁倾斜设置为导向面52，且导向面52远离过滤件51的一端向下倾斜，以便于被过滤件51阻挡的物料回落至壳体21内。
35.参照图2和图3，连接管5位于过滤件51位置的上表面向下贯穿开设有安装孔53。过滤件51外周壁设置有安装框511，安装框511为矩形框体，安装框511与过滤件51通过螺钉固定连接。安装孔53为矩形孔，安装框511与安装孔53内侧壁滑移连接；安装框511可由安装孔53插入或移出连接管5，便于及时清理或更换过滤件51。连接管5位于安装框511两侧的内侧壁均沿上下方向开设有导向槽54，导向槽54与连接管5上表面相通；安装框511的每一侧均可与对应的导向槽54内侧壁配合，从而提高了安装框511上下移动的稳定性。
36.参照图2和图3，连接管5上表面设置有固定杆55，固定杆55的一端位于安装孔53的其中一侧，固定杆55的另一端位于安装孔53的另一侧。固定杆55的一端通过销轴与连接管5转动连接，固定杆55可沿水平方向转动；固定杆55可转动至安装框511正上方，此时固定杆55下表面与安装框511上端的外顶壁抵接，从而固定安装框511，提高安装框511与连接管5连接的稳定性。
37.参照图3，连接管5上表面焊接固定有固定块56，固定块56沿安装孔53长度方向开设有固定槽561，固定槽561位于固定块56沿安装孔53长度方向的其中一个侧壁。当固定杆
55转动至安装框511正上方时，固定杆55自由端插入固定槽561内；固定槽561内顶壁与固定杆55上表面抵接，以支撑固定杆55，减小固定杆55自由端上翘的可能，提高了固定杆55抵接安装框511的稳定性。
38.参照图3，嵌置槽内顶壁与固定杆55之间设置有弹性贴合垫5611，弹性贴合垫5611为橡胶垫，弹性贴合垫5611与嵌置槽内顶壁粘接固定。固定杆55插入固定槽561内后，弹性贴合垫5611可发生弹性变形，从而抵紧固定杆55，减小固定杆55与固定槽561因设备振动而脱离的可能。
39.本技术实施例一种具有除尘功能的谷糙分离机的实施原理为：
40.使用时，物料由进料斗11进入壳体21内；振动机构3带动壳体21振动，从而驱动筛板22振动；物料随筛板22振动的同时可向出料端211移动，并有出料管212排出。物料振动的同时，夹杂于物料中的灰尘扬起；启动吸风风机41，扬起的灰尘可由吸风口214进入吸风管4，并移动至集尘袋411内，从而较小了物料中灰尘的含量，提高了物料的质量。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。