玻璃原片的多级分选系统的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃原片的多级分选系统。


背景技术：

2.浮法玻璃生产需经历原料配合——熔窑内进行高温溶化成玻璃液——浮法成形锡槽内拉制定形——退火窑内进行退火——冷却裁切、包装、入库等工序。
3.由于浮法玻璃工艺本身的原因，玻璃可能出现翘曲、厚度不一、气泡、颜色不一致等问题，通常需要在裁切后根据需要进行分选。现有技术的分选方式通常在裁切装置后沿前后向设置一条分选输送带，在分选输送带上前后并排设置多个横向换向输送结构，玻璃输出至相应的横向换向输送结构处再向左或向右输出实现分选（由检测装置进行检测，计算得到相应块的玻璃于某个横向换向输送结构处输出）。
4.申请人采用前述结构对玻璃进行分选时发现：玻璃并不能保证能准确在横向换向输送结构处停止并输出，导致多级分选出现问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃原片的多级分选系统，玻璃裁切后采用双层输送结构，上层的玻璃输出并通过后端的定位挡板进行定位，下层的玻璃继续输出至下一级分级单元，以此类推以实现多级分选，玻璃每一级输出均可通过定位挡板进行定位，保证多级分选顺利进行。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种玻璃原片的多级分选系统，该系统包括沿前后向设置的玻璃输送装置1、由前至后依次设于玻璃输送装置1上的检测装置与裁切装置和由前至后依次设置的粉碎装置2、分级装置与抽检平台3，所述分级装置由前后依次串联的多个分级单元4构成；所述粉碎装置2包括前分层输送结构21、粉碎结构22和上下并排设置的前上层输送结构23与前下层输送结构24，所述前上层输送结构23与前下层输送结构24设于前分层输送结构21的正后方且均沿前后向设置；所述前分层输送结构21沿前后向设置，其前端与玻璃输送装置1的后端相接且其转动设于对应的翻转轴5上，其后端能上下运动并分别与前上层输送结构23的前端和前下层输送结构24的前端相接；所述粉碎结构22设于前下层输送结构24的后端；所述分级单元4包括后分层输送结构41、横向换向输送结构42和上下并排设置的后上层输送结构43与后下层输送结构44，所述后上层输送结构43和后下层输送结构44均位于后分层输送结构41的正后方且均沿前后向设置；所述后分层输送结构41沿前后向设置，其前端转动设于对应的翻转轴5上，其后端能上下运动；第一级分级单元4的后分层输送结构41的前端与前上层输送结构23的后端相接，剩余分级单元4的后分层输送结构41的前端与前一级的后下层输送结构44的后端相接，所述后分层输送结构41的后端上下运动时分别与后上层输送结构43的前端和后下层输送结构44的前端相接，所述抽检平台3位于最后一级分级单元4的后下层输送结构44的后端，所述后上层输送结构43的后端沿左右向设
有定位挡板且其后部设有将玻璃沿左右向输出的横向换向输送结构42。
7.优选地，本实用新型实施例中的前上层输送结构23上由前至后依次设有玻璃面清理结构和撒粉结构，所述玻璃面清理结构包括前后并排设置的清理滚刷和吹扫机构，所述清理滚刷和吹扫机构均位于玻璃的上方。
8.其中，本实用新型实施例中的吹扫机构为开口朝后的v形结构，其位于玻璃的上方，其两条臂分别由玻璃的中部至玻璃的左右侧边，其两条臂的前侧设有能将粉尘向外吹扫的条状出风口；所述条状出风口由后至前斜向下设置。
9.具体地，本实用新型实施例中的前上层输送结构23由前至后斜向上设置，所述前下层输送结构24由前至后斜向下设置；所述后上层输送结构43的前部由前至后斜向上设置且其后部水平设置，所述后下层输送结构44水平设置；所述后分层输送结构41翻转至低位时水平且其与后下层输送结构44平齐，所述后分层输送结构41翻转至高位时其与对应的后上层输送结构43的前部位于同一倾斜面上；所述横向换向输送结构42沿左右向设于后上层输送结构43的下方并能向上运动至后上层输送结构43的上方。
10.其中，本实用新型实施例中的前分层输送结构21和后分层输送结构41均包括沿左右向设置的翻转轴5、左右并排设置的多条固定输送臂6、左右并排设置的多条升降输送臂7、驱动翻转轴5旋转的驱动电机和同步驱动多条升降输送臂7上下运动的升降机构8，所述固定输送臂6和升降输送臂7相间设置，所述固定输送臂6水平固定且其上的链条与翻转轴5传动连接，所述升降输送臂7的前端与翻转轴5转动连接且其上的链条与翻转轴5传动连接；多条固定输送臂6共面且均沿前后向水平设置；多条升降输送臂7共面且均沿前后向设置，其位于低位时与固定输送臂6共面，其位于高位时翻转至固定输送臂6的上方。
11.进一步地，本实用新型实施例中的多个横向换向输送结构42均位于玻璃输送装置1的左侧，所述横向换向输送结构42的右端沿左右向设有横向输送结构，所述横向输送结构上左右并排设有多个将玻璃沿前后向输出的纵向换向输送结构，所述纵向换向输送结构的末端沿前后向设有纵向输送结构，多个纵向输送结构位于同侧。
12.优选地，本实用新型实施例中的纵向输送结构上沿玻璃的输送方向依次设有升降换向机构和纠偏机构，所述升降换向机构能将玻璃在水平面上旋转90
°
。
13.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种玻璃原片的多级分选系统，玻璃裁切后采用双层输送结构，上层的玻璃输出并通过后端的定位挡板进行定位，下层的玻璃继续输出至下一级分级单元，以此类推以实现多级分选，玻璃每一级输出均可通过定位挡板进行定位，保证多级分选顺利进行。另外，该系统还可根据需要将存在问题玻璃粉碎，或者根据需要对玻璃进行人工抽检；同时，多级分选后的玻璃还可以输出至多个码垛装置进行打包。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的玻璃原片的多级分选系统的部分结构示意图；
15.图2是后分层输送结构位于低位时的结构示意图；
16.图3是后分层输送结构位于高位时的结构示意图。
17.图中：1玻璃输送装置、2粉碎装置、3抽检平台、4分级单元、5翻转轴、6固定输送臂、7升降输送臂、8升降机构；
18.21前分层输送结构、22粉碎结构、23前上层输送结构、24前下层输送结构；
19.41后分层输送结构、42横向换向输送结构、43后上层输送结构、44后下层输送结构。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种玻璃原片的多级分选系统，该系统包括沿前后向设置的玻璃输送装置1和由前至后依次设于玻璃输送装置1上的检测装置与裁切装置等，检测装置用于对玻璃进行检测，裁切装置用于根据尺寸要求或检测结果（如将有问题的一段分切出来）对玻璃进行裁切。前述结构与现有的多级分选系统的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的多级分选系统还包括由前至后依次设置的粉碎装置2、分级装置与抽检平台3等，粉碎装置2用于将有问题的玻璃粉碎，分级装置用于将玻璃按分级要求输出至相应的码垛装置，抽检平台3（通常为沿前后向水平设置的气浮平台）用于对玻璃进行抽检。其中，分级装置由前后依次串联的多个分级单元4构成，每级分级单元4的后上层输送结构43向左或向右输出玻璃。其中，粉碎装置2包括前分层输送结构21、粉碎结构22和上下并排设置的前上层输送结构23与前下层输送结构24等，前上层输送结构23与前下层输送结构24设于前分层输送结构21的正后方（相邻后方）且均沿前后向设置。前分层输送结构21沿前后向设置，其前端与玻璃输送装置1的后端相接且其转动设于对应的翻转轴5（作为动力轴，升降输送臂7可绕其旋转）上，其后端能上下运动并分别与前上层输送结构23的前端（前分层输送结构21在高位时）和前下层输送结构24的前端（前分层输送结构21在低位时）相接。粉碎结构22设于前下层输送结构24的后端，其通常包括粉碎刀辊及其正下方的收集仓。其中，分级单元4包括后分层输送结构41、横向换向输送结构42和上下并排设置的后上层输送结构43与后下层输送结构44等，后上层输送结构43和后下层输送结构44均位于后分层输送结构41的正后方（相邻后方）且均沿前后向设置。后分层输送结构41沿前后向设置，其前端转动设于对应的翻转轴5上，其后端能上下运动。第一级分级单元4的后分层输送结构41的前端与前上层输送结构23的后端相接，除第一级分级单元4剩余分级单元4的后分层输送结构41的前端与前一级的分级单元4的后下层输送结构44的后端相接。后分层输送结构41的后端上下运动时分别与后上层输送结构43的前端（后分层输送结构41在高位时）和后下层输送结构44的前端（后分层输送结构41在低位时）相接，抽检平台3位于最后一级分级单元4的后下层输送结构44的后端，后上层输送结构43的后端沿左右向设有定位挡板（竖向设置）且后上层输送结构43的后部设有将玻璃沿左右向输出的横向换向输送结构42（常规的升降皮带换向输送结构）。进一步地，在分级装置上，如果玻璃不向左或向右输出，则一直沿前后向水平向后输送。
22.优选地，本实用新型实施例中的前上层输送结构23上由前至后依次设有玻璃面清理结构和撒粉结构，清理的粉尘和洒落的粉掉落在粉碎结构22上不会对玻璃造成影响。玻璃面清理结构和撒粉结构均位于玻璃的上方，玻璃面清理结构用于对玻璃的上表面进行清理，撒粉结构用于在玻璃的上表面上撒粉。玻璃面清理结构包括前后并排设置的清理滚刷（沿左右向设置，由相应的结构驱动旋转，其下侧与玻璃上表面接触）和吹扫机构，清理滚刷
和吹扫机构均位于玻璃的上方。
23.其中，本实用新型实施例中的吹扫机构为开口朝后的v形结构，其位于玻璃的上方，其两条臂（由后至前斜向外设置）分别由玻璃的中部至玻璃的左右侧边，其两条臂的前侧设有能将粉尘向外吹扫的条状出风口。条状出风口由后至前斜向下设置。
24.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的前上层输送结构23由前至后斜向上设置以保证破碎效果,前下层输送结构24由前至后斜向下设置（以便于破碎结构的设置）。后上层输送结构43的前部由前至后斜向上设置且其后部水平设置（以便于横向换向输送结构42的设置），后下层输送结构44水平设置。后分层输送结构41翻转至低位时水平且其与后下层输送结构44平齐，后分层输送结构41翻转至高位时其与对应的后上层输送结构43的前部位于同一倾斜面上以保证输送顺畅。横向换向输送结构42（由前后并排设置的多条输送皮带构成，与后上层输送结构43上的输送辊相间设置，且能同步上升与下降，为常规结构）沿左右向设于后上层输送结构43的下方并能向上运动至后上层输送结构43的上方。
25.其中，参见图2-3，本实用新型实施例中的前分层输送结构21和后分层输送结构41均包括沿左右向设置的翻转轴5（其上对应固定输送臂6和升降输送臂7处同轴设有齿轮）、左右并排设置的多条固定输送臂6、左右并排设置的多条升降输送臂7、驱动翻转轴5旋转的驱动电机和同步驱动多条升降输送臂7上下运动的升降机构8（多个同步驱动的气缸，每个升降输送臂7的下方铰接一个气缸）等，固定输送臂6和升降输送臂7相间设置，固定输送臂6和升降输送臂7的对应端（前端与后端）对齐且其上均前后并排设有多个输送轮（由链条同步驱动）。固定输送臂6（翻转轴5穿过其前端）水平固定且其上的链条与翻转轴5传动连接，升降输送臂7的前端与翻转轴5转动连接且其上的链条与翻转轴5传动连接（通过链轮）。多条固定输送臂6共面且均沿前后向水平设置。多条升降输送臂7共面且均沿前后向设置，其位于低位时与固定输送臂6共面，其位于高位时翻转至固定输送臂6的上方。
26.进一步地，本实用新型实施例中的多个横向换向输送结构42均位于玻璃输送装置1的左侧，横向换向输送结构42的右端沿左右向设有横向输送结构（导辊输送结构），横向输送结构上左右并排设有多个将玻璃沿前后向输出的纵向换向输送结构（常规的升降皮带换向结构），纵向换向输送结构的末端沿前后向设有纵向输送结构（末端设有码垛装置），多个纵向输送结构位于同侧（同位于前侧或后侧）。
27.优选地，本实用新型实施例中的纵向输送结构上沿玻璃的输送方向依次设有升降换向机构（框架式结构，与输送辊错开设置，其能上下运动并旋转90
°
）和纠偏机构，升降换向机构能将玻璃在水平面上旋转90
°
，升降换向机构和纠偏机构均为常规结构。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。