一种防污损的安全性涂料的专用生产设备的制作方法

1.本实用新型属于防污损涂料生产技术领域，具体涉及一种防污损的安全性涂料的专用生产设备。


背景技术：

2.防污损涂料，是防止海生物附着、蛀蚀、污损，保持浸水结构如船舰、码头、声纳上光洁无物所用的涂料；由漆料、毒料、颜料、溶剂及助剂等组成。
3.在生产防污损涂料的过程中会用到离心装置，将反应过程中得到的沉淀物质进行离心，而现有的离心装置在使用过后需要人工进行卸料，从而增加了工人的劳动强度，另外现有的离心装置稳定性差，从而降低了设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防污损的安全性涂料的专用生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的离心装置在使用过后需要人工进行卸料，从而增加了工人的劳动强度，现有的离心装置稳定性差，从而降低了设备的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防污损的安全性涂料的专用生产设备，包括底座，所述底座的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有离心罐，所述离心罐的上方设置有连接组件，所述连接组件包括转杆和转杆上转动连接的连接杆，所述离心罐的顶部固定设有固定器，所述连接杆的一端贯穿固定器，并与固定器滑动连接，所述底座的一侧安装有开关。
6.优选的，所述离心罐与驱动组件之间设置有支撑架，所述支撑架上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位组件，所述限位组件的一端延伸至离心罐上。
7.优选的，所述限位组件包括第二电动伸缩杆和第二电动伸缩杆一端固定连接的限位块，所述第二电动伸缩杆设置在凹槽中，所述限位块的一端延伸至离心罐上，并与离心罐卡合连接。
8.优选的，所述离心罐的一侧设置有升降组件，所述升降组件包括导轨和导轨上滑动连接的顶板，所述导轨的底部与底座的顶部固定连接，所述顶板设置在离心罐的上方，所述转杆在顶板的底部转动连接。
9.优选的，所述顶板的底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端延伸至导轨上，并与导轨固定连接。
10.优选的，所述驱动组件包括电机和电机一端转动连接的转盘，所述电机设置在底座的内部，所述转盘转动设置在底座的顶部，所述支撑架在转盘上偏心设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于固定器与升降组件之间的连接组件，离心罐在驱动组件的带动下通过连接杆和转杆在顶板上转动，从而带动离心罐离心，顶板在导轨上向下滑动，从而带动离心罐在支撑架上向一侧偏转，在偏转的过程中连接杆在固定器上滑动，从而
调节固定器与转杆之间的距离，进而实现离心罐在支撑架上的偏转，最终让离心罐自动将物料导出，实现了设备自动下料的功能，解决了现有的离心装置的使用过后需要人工进行卸料，从而增加了工人的劳动强度的问题。
13.(2)本实用新型设置了位于支撑架上的限位组件，支撑架中的第一电动伸缩杆带动限位块进入离心罐的底部，将离心罐限制在支撑架上，避免支撑架随转盘转动时离心罐在支撑架上晃动，提高了设备的稳定性，解决了现有的离心装置稳定性差，导致设备的使用寿命低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型限位组件的剖视图；
16.图3为本实用新型固定器的俯视图；
17.图4为本实用新型连接杆与固定器的剖视图；
18.图5为本实用新型顶板与导轨的俯视图；
19.图中：1、开关；2、底座；3、电机；4、转盘；5、驱动组件；6、固定器；7、支撑架；8、离心罐；9、连接组件；10、转杆；11、连接杆；12、顶板；13、导轨；14、升降组件；15、第一电动伸缩杆；16、限位组件；17、凹槽；18、限位块；19、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防污损的安全性涂料的专用生产设备，包括底座2，底座2的顶部设置有驱动组件5，驱动组件5上设置有离心罐8，离心罐8的上方设置有连接组件9，连接组件9包括转杆10和转杆10上转动连接的连接杆11，离心罐8的顶部固定设有固定器6，连接杆11的一端贯穿固定器6，并与固定器6滑动连接，底座2的一侧安装有开关1，转杆10位于转盘4的轴心延长线上，让离心罐8围绕转盘4的轴线转动。
22.进一步的，离心罐8与驱动组件5之间设置有支撑架7，支撑架7上开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有限位组件16，限位组件16的一端延伸至离心罐8上，通过偏心设置的支撑架7让离心罐8可在转盘4上进行离心操作。
23.具体地，限位组件16包括第二电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆19一端固定连接的限位块18，第二电动伸缩杆19设置在凹槽17中，限位块18的一端延伸至离心罐8上，并与离心罐8卡合连接，限位组件16在离心罐8离心的过程中将离心罐8限制在支撑架7上。
24.值得说明的是，离心罐8的一侧设置有升降组件14，升降组件14包括导轨13和导轨13上滑动连接的顶板12，导轨13的底部与底座2的顶部固定连接，顶板12设置在离心罐8的上方，转杆10在顶板12的底部转动连接，通过升降组件14可调节离心罐8的倾斜角度，从而调整离心罐8的离心效率。
25.进一步的，顶板12的底部设置有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的一端延伸至导轨13上，并与导轨13固定连接。
26.进一步的，驱动组件5包括电机3和电机3一端转动连接的转盘4，电机3设置在底座2的内部，转盘4转动设置在底座2的顶部，支撑架7在转盘4上偏心设置。
27.综上，电机3、第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆19均与开关1电性连接，电机3采用伺服电机，第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆19均采用lx700系列电动伸缩杆。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，驱动组件5中的电机3带动转盘4在底座2上转动，从而带动离心罐8在转盘4上转动，在离心罐8转动的过程中连接组件9中的连接杆11通过转杆10在升降组件14上的顶板12上转动，在需要下料时，升降组件14中的第一电动伸缩杆15收缩，从而让顶板12在导轨13上下降，同时支撑架7上的限位组件16启动，第一电动伸缩杆15带动限位块18脱离离心罐8并进入凹槽17中，此时离心罐8在支撑架7向一侧转动，在转动的过程中连接杆11在固定器6上滑动，从而调节转杆10与固定器6之间的距离，进而保证离心罐8在支撑架7上正常偏转，最终达到下料的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。