一种刮刀卸料的聚羧酸减水剂用离心脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，具体为一种刮刀卸料的聚羧酸减水剂用离心脱水装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂羧是由酸类接枝聚合物和适量缓凝保塑成份复合而成，具有掺量低、减水率高，增强效果显著，节约水泥，坍落度损失小，对水泥适应性强等特点。特别适用于配制市政、桥梁、道路、港口、水电等工程的高性能砼。
3.聚羧酸减水剂在制备过程中，需从含有该物质的悬浮液进行固液分离，现有采用离心脱水装置对二者进行处理，虽说通过该操作具有一定的成效，但在分离之后，其固态原料会附着在离心脱水装置中的内筒壁上，其取料存在一定的困难，需通过人工对内筒的侧壁进行刮料工序，因此会造成操作繁琐，且耗费人力的情况，则本实用新型提供一种刮刀卸料的聚羧酸减水剂用离心脱水装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刮刀卸料的聚羧酸减水剂用离心脱水装置，已解决上述技术背景中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种刮刀卸料的聚羧酸减水剂用离心脱水装置，包括筒体和铰接在筒体上的筒盖，在所述筒体上安装有用于物料脱水的离心组件，其包括内筒，在所述内筒的侧壁设有多个滤孔，在所述筒盖上安装有用于刮取物料的刮刀组件，其包括通过转轴活动连接在筒盖侧壁的安装部，所述转轴的一端贯穿所述筒盖的一侧并向外延伸，在所述安装部上设有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装一刮刀，所述刮刀包括侧刮部和连接在侧刮部一端的底刮部，所述侧刮部与所述底刮部构成l形结构，在所述筒盖上还设有用于进料的接料口，在所述筒体上还贯通连接有用于出料的输料管。
6.作为本实用新型进一步方案：所述离心组件还包括安装在筒体底部的电机，所述电机的输出端贯穿所述筒体的一侧并与所述内筒连接。
7.作为本实用新型进一步方案：所述离心组件还包括设置在筒体内壁的环形滑槽，在所述内筒的底端通过多个滑块滑动连接在环形滑槽上。
8.作为本实用新型进一步方案：在所述筒体的外侧还安装一支架，在所述支架上设有一用于驱动筒体旋转的伺服电机。
9.作为本实用新型进一步方案：所述转轴远离安装部的一端还固定连接有手柄。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.1.本实用新型通过离心组件和刮刀组件的设置，不仅实现固液分离的步骤，同时还达到取料简单的目的，大大减少了人力的使用，为操作提供了便捷，为方便工作人员目测固液的分离状态，还可在筒体的外壁安装透明窗口。
12.2.本实用新型通过环形滑槽与滑块的设置，可增加内筒在进行旋转时的稳定性，通过支架与伺服电机的设置，在对固态原料取料时，可将筒体进行翻转工序，即堆积在一处的原料受到重力的影响，呈现向下掉落的状态，利用该状态即实现进一步方便取料，通过手柄的设置，方便工作人员对转轴施加旋转的力。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型筒体的剖视图；
15.图3为本实用新型整体结构的侧视图；
16.图4为本实用新型整体结构的正视图。
17.图中：1、筒体；2、筒盖；3、内筒；301、滤孔；302、电机；303、环形滑槽；304、滑块；4、转轴；401、安装部；402、电动伸缩杆；403、刮刀；4031、侧刮部；4032、底刮部；5、接料口；6、输料管；7、支架；8、伺服电机；9、手柄。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供以下技术方案：一种刮刀卸料的聚羧酸减水剂用离心脱水装置，包括筒体1和铰接在筒体1上的筒盖2，在筒体1上安装有用于物料脱水的离心组件，其包括内筒3，在内筒3的侧壁设有多个滤孔301，在筒盖2上安装有用于刮取物料的刮刀组件，其包括通过转轴4活动连接在筒盖2侧壁的安装部401，转轴4的一端贯穿筒盖2的一侧并向外延伸，在安装部401上设有一电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的输出端安装一刮刀403，刮刀403包括侧刮部4031和连接在侧刮部4031一端的底刮部4032，侧刮部4031与底刮部4032构成l形结构，在筒盖2上还设有用于进料的接料口5，在筒体1上还贯通连接有用于出料的输料管6；
20.利用该设置，实现在将悬浮液进行固液分离时，利用接料口5将悬浮液输送至内筒3内，利用离心组件对该悬浮液进行固液分离工序，利用内筒3上的滤孔301即实现对固液分离的目的，为减少固态原料中的含水量，则固液分离之后，继续启动离心组件，利用离心力将固态原料中的水分去除，利用输料管6将液态原料输出，即完成加工，当需将固态原料取出时，通过启动电动伸缩杆402，将侧刮部4031的侧壁与内筒3的内壁紧密贴合，通过转动转轴4，利用转轴4的转动带动侧刮部4031对内筒3的内壁进行全面的刮取，利用底刮部4032的设置可对附着在内筒3底部的原料进行刮取，通过该步骤，则附着在内筒3内壁的固态原料会堆积在一处，此时即实现取料方便的目的，通过这样的设置，不仅实现固液分离的步骤，同时还达到取料简单的目的，大大减少了人力的使用，为操作提供了便捷，为方便工作人员目测固液的分离状态，可在筒体1的外壁安装透明窗口。
21.离心组件还包括安装在筒体1底部的电机302，电机302的输出端贯穿筒体1的一侧并与内筒3连接，通过启动电机302驱动内筒3进行转动，即实现对悬浮液的离心工序，为避
免出现液体泄露的情况，可在电机302的输出端与筒体1的连接处套设一密封圈，利用密封圈可防止泄露的情况。
22.离心组件还包括设置在筒体1内壁的环形滑槽303，在内筒3的底端通过多个滑块304滑动连接在环形滑槽303上，利用环形滑槽303与滑块304的设置，可增加内筒3在进行旋转时的稳定性。
23.在筒体1的外侧还安装一支架7，在支架7上设有一用于驱动筒体1旋转的伺服电机8，利用支架7与伺服电机8的设置，在对固态原料取料时，可将筒体1进行翻转工序，即堆积在一处的原料受到重力的影响，呈现向下掉落的状态，利用该状态即实现进一步方便取料。
24.转轴4远离安装部401的一端还固定连接有手柄9，通过手柄9的设置，方便工作人员对转轴4施加旋转的力。
25.本实用新型的一种刮刀卸料的聚羧酸减水剂用离心脱水装置的使用方法及工作原理如下：
26.在将悬浮液进行固液分离时，首先通过接料口5将悬浮液输送至内筒3内，随后启动电机302驱动内筒3进行转动，利用内筒3上的滤孔301，实现对固液分离的目的，为减少固态原料中的含水量，则固液分离之后，无需关闭电机302，利用离心力将固态原料中的水分去除，利用输料管6将液态原料输出，即完成加工，当需将固态原料取出时，首先关闭电机302，启动电动伸缩杆402，将侧刮部4031的侧壁与内筒3的内壁紧密贴合，通过手柄9实现转动转轴4，利用转轴4的转动带动侧刮部4031对内筒3的内壁进行全面的刮取，利用底刮部4032的设置可对附着在内筒3底部的原料进行刮取，通过该步骤，则附着在内筒3内壁的固态原料会堆积在一处，最终启动伺服电机8，使得筒体1翻转，堆积在一处的原料受到重力的影响，呈现向下掉落的状态，打开筒盖2，即可完成取料，通过这样的设置，不仅实现固液分离的步骤，同时还达到取料简单的目的，大大减少了人力的使用，为操作提供了便捷，为方便工作人员目测固液的分离状态，可在筒体1的外壁安装透明窗口。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。