一种颗粒物料分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装备技术领域，具体地说是一种颗粒物料分选装置。


背景技术：

2.在日常的生产活动中，经常遇到需要对颗粒类物料进行分选的情况，例如在机加工领域中的喷砂除锈，为了对喷砂后的砂子回收进行重复利用，需要对砂子进行分选。再例如在化工领域制备的颗粒类物料，最终也需要对物料进行过筛分选，按照粒度的大小筛选分类。
3.传统的分选设备往往体积比较大，结构比较复杂，适用于体量较大的物料筛选，对于少量的物料分选并不适用。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本适用新型提供了一种颗粒物料分选装置，该装置体积小，结构简单，能够适用于少量的物料分选工作。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种颗粒物料分选装置，包括分选筒，所述的分选筒内设置有若干个分选粒度从上往下依次减小的筛板，所述的筛板将所述分选筒的内部空间分割成若干个分选腔，所述的分选筒上设置有与所述分选腔一一对应的出料管；
7.所述的分选筒上设置有弹性连接组件和振动器。
8.进一步地，所述的弹性连接组件包括设置于所述分选筒底部的若干个支撑弹簧，且所述的振动器设置于所述分选筒的底面上。
9.进一步地，所述的振动器设置于所述分选筒底面的几何中心上，且所述的支撑弹簧围绕着所述的振动器均匀布置。
10.进一步地，所述的分选筒和筛板通过连接件连接为一可拆卸的整体。
11.进一步地，所述的分选筒包括底板和压板，所述的底板和压板之间设置有若干个筒体，相邻的两个筒体之间设置有筛板，所述的底板和压板之间设置有若干个拉紧杆，且所述的筒体和筛板在拉紧杆的拉紧作用下被压紧固定在所述的底板和压板之间。
12.进一步地，所述的筛板上设置有连接耳板，所述的连接耳板上设置有用于容纳所述拉紧杆的避让孔。
13.进一步地，所述压板的下侧面和底板的上侧面上分别设置有定位槽，所述筛板的上侧面和/或下侧面上设置有定位槽。
14.进一步地，所述的筛板包括托板和位于所述托板上方的筛网，所述的托板上设置有落料孔，所述筛网的目数从上往下依次增大。
15.进一步地，所述的振动器包括气动马达，所述气动马达的旋转轴上固定设置有偏心振动锤，所述气动马达的外侧设置有用于夹紧所述气动马达的夹板，所述的夹板与所述分选筒的底面固定连接。
16.进一步地，所述的气动马达采用双动力轴气动马达，且位于上侧的动力轴穿过所述的底板延伸至所述分选筒的内部，位于最下侧的分选腔内设置有用于将振动器和待分选物料隔离的防护结构。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该分选装置体积小，结构简单，成本低廉，能够很好适应少量颗粒物料的分选工作。
19.2、该分选装置体积小，不需要较大的安装空间，因此该分选装置既可以单独使用，也可以作为独立份分选单元集成到设备的内部，应用灵活。
20.3、该分选装置可以方便的进行安装和拆卸，因此可以在实际工作中根据实际的工作要求对筛板进行更换，从而调整筛选粒度，使用方便。
附图说明
21.图1为本分选装置的主视图；
22.图2为本分选装置的立体结构示意图；
23.图3为图1中的a-a剖视图；
24.图4为振动器的立体结构示意图；
25.图5为筛板和分选筒之间的连接结构示意图；
26.图6为图5中a部分的放大结构示意图；
27.图7为实施例四的结构示意图。
28.图中：11-底板,12-压板，13-筒体，131-出料管，132-压紧板，
29.2-筛板，21-托板，211-连接耳板，212-落料孔，22-筛网，
30.3-拉紧杆，
31.4-振动器，41-气动马达，42-偏心振动锤，43-夹板，
32.5-横板，
33.6-支撑弹簧，
34.7-连接座，71-连接板，72-限位柱。
具体实施方式
35.如图1和图2所示，一种颗粒物料分选装置包括一分选筒，所述的分选筒内设置有若干个筛板，且若干个所述筛板的分选粒度从上往下依次减小。所述的筛板将所述分选筒的内部空间分割成若干个分选腔，所述的分选筒上设置有与所述分选腔一一对应的出料管131。
36.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的分选筒内设置有两个筛板，且两个所述的筛板将所述分选筒的内部空间分割成上中下三部分。
37.所述的分选筒上设置有弹性连接组件和振动器4。工作时，所述的分选筒通过弹性连接组件与固定侧相连接，并在振动器4的作用下，所述的分选筒发生相对于固定侧的振动。
38.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的弹性连接组件包括设置于所述分选筒底面上的若干个用于支撑所述分选筒的支撑弹簧6，且若干个所述的支撑弹簧6沿圆周方向
均匀布置。所述的振动器4设置于所述分选筒的底面上，且所述的支撑弹簧6围绕着所述的振动器4沿圆周方向均匀布置。
39.优选的，所述分选筒的底面上设置有三个支撑弹簧6，且所述的振动器4设置于所述分选筒底面的几何中心上。
40.进一步地，为了方便安装和拆卸，如图3所示，所述支撑弹簧6的上、下两端分别设置有连接座7，所述的连接座7包括连接板71，所述连接板71的内侧面(以两连接板71相对于的一侧为内侧)上设置有限位柱72，且所述的限位柱72插入到所述的支撑弹簧6内。位于上侧的连接座7通过螺钉与所述的分选筒的底面固定连接。
41.进一步地，为了方便整个分选装置的安装和拆卸，从而调整分选粒度，所述的分选筒和筛板通过连接件连接为一可拆卸的整体。
42.作为一种具体实施方式，如图5所示，本实施例中所述的分选筒从下往上依次包括底板11和呈圆环状的压板12，所述的底板11和压板12之间设置有三个筒体13，相邻的两个筒体13之间设置有筛板。所述的底板11和压板12之间设置有若干个拉紧杆3，且所述的筒体13和筛板在拉紧杆3的拉紧作用下被压紧固定在所述的底板11和压板12之间。所述的出料管131设置于所述的筒体13上。
43.优选的，所述的底板11和压板12之间设置有三个拉紧杆3，且三个所述的拉紧杆3沿圆周方向均匀布置。
44.进一步地，所述的筛板上设置有连接耳板211，所述的连接耳板211上设置有用于容纳所述拉紧杆3的避让孔。
45.进一步地，所述压板12的下侧面和底板11的上侧面上分别设置有与所述的筒体13相配合的呈环形的定位槽，位于最上侧的筒体13的上端插入到所述压板12的定位槽内，位于最下侧的筒体13的下端插入到所述底板11的定位槽内。所述筛板的上侧面和/或下侧面上设置有与所述的筒体13相配合的定位槽。
46.进一步地，如图6所示，所述的筛板包括托板21和位于所述托板21上方的筛网22，且所述的筛网22与所述的托板21固定连接，所述的连接耳板211和定位槽均设置于所述的托板21上。所述的托板21上均布设置有多个落料孔212，所述筛网22的目数从上往下依次增大(即孔径依次减小)。
47.进一步地，所述的筛网22被压紧在托板21和位于该托板21上方的筒体13之间。
48.进一步地，仅所述托板21的下侧面上设置有与所述的筒体13相配合的定位槽，所述筒体13的下端设置有用于压紧固定所述筛网22的压紧板132。
49.进一步地，如图4所示，所述的振动器4包括旋转轴沿竖直方向延伸的气动马达41，且所述气动马达41的旋转轴上固定设置有偏心振动锤42。所述气动马达41的外侧设置有两个夹板43，两个所述的夹板43通过螺钉固定连接，且所述的气动马达41被夹紧在两个所述的夹板43之间。所述的夹板43通过螺钉与所述分选筒的底板11固定连接。
50.进一步地，所述的气动马达41采用双动力轴气动马达41，且位于上侧的动力轴穿过所述的底板11延伸至所述分选筒的内部。两个所述的动力轴上均设置有偏心振动锤42。
51.进一步地，最下侧的分选腔内设置有用于将振动器4和待分选物料隔离的防护结构。
52.作为一种具体实施方式，如图5所示，本实施例中所述的防护结构为一与所述的分
选筒固定连接的横板5，所述的横板5将最下侧分选腔的内部空间分割成两部分，所述的横板5位于所述振动器4的上方。相应的，与最下侧分选腔相对应的出料管131位于所述横板5的上方。
53.实施例二
54.所述的浮动连接组件包括设置于所述分选筒侧壁上的拉簧，优选的，所述拉簧设置于位于中间的筒体上，位于中间的筒体上设置有与所述的拉簧相配合的钩挂耳板。所述的分选筒上设置有至少三根拉簧，且多根所述的拉簧沿圆周方向均匀布置。
55.工作时，将拉簧的另一端钩挂在固定侧的钩挂耳板上即可。
56.其余结构同实施例一。
57.实施例三
58.所述的分选筒包括三个筒体，所述筒体的上、下两端分别设置有连接法兰，相邻的两个连接法兰之间通过连接螺栓连接固定。相邻的两个筒体之间设置有筛板，所述的筛板上设置有用于容纳所述连接螺栓的通孔。位于最下侧的筒体的下方设置有底板，且所述的底板通过法兰连接的方式与位于最下侧的筒体固定连接。
59.其余结构同实施例一。
60.实施例四
61.如图7所示，所述的分选筒包括三个筒体13，相邻的两个筒体13之间设置有筛板2，位于最下侧的筒体13的下方设置有底板11，且所述的底板11通过焊接的方式与位于最下侧的筒体13固定连接。所述筒体13的外侧圆柱面上设置有与所述的拉紧杆3相配合的连接耳板211，且所述的筒体13和筛板2在拉紧杆3的拉紧作用下连接为一个整体。
62.优选的，所述筛板2的上侧面和下侧面上均设置有与所述的筒体13相配合的定位槽。
63.其余结构同实施例一。
64.实施例五
65.所述的防护结构为一开口朝向下方的防护罩，位于上侧的动力轴和偏心振动锤均位于所述的第二防护罩内，所述的第二防护罩与所述的底板固定连接。
66.其余结构同实施例一。
67.实施例六
68.所述的筛网通过螺钉与所述的托板固定连接。其余结构同实施例一。