一种污染土壤预处理筛分装置的制作方法

1.本发明属于土壤检测设备技术领域，涉及一种筛分装置，特别是一种污染土壤预处理筛分装置。


背景技术：

2.为检测特定区域中土壤情况，需要对污染土壤进行污染检测，而在检测前需要污染土壤进行一定的筛分，将土壤中的石块、杂草等杂质去除之后才能进行后续的检测。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种污染土壤预处理筛分装置【申请号：202021731024.1；公开号：cn 213287174 u】。这种筛分装置，通过设置有粉碎机构实现了将块状土壤进行压碎便于筛分，当土壤从入料口倒入主体内时，此时启动第二伺服电机使其带动主齿轮转动，同时主齿轮带动链条同时转动，由于传动齿轮与链条的啮合，使链条带动粉碎器同时进行转动，当块状土壤掉落在筛分网的顶部，粉碎器转动将块状的土壤进行破碎，随后破碎的块状土壤从筛分网筛分掉落在搅拌桶内，从而将块状土壤进行压碎便于筛分。
4.该专利中公开的筛分装置虽然可以实现对块状土壤的压碎，但是，由于其对砂石的压碎方式比较单一，压碎效果有限，并且由于土壤中存在水分，会影响压碎的效果，并且容易使得筛分网堵塞，影响工作的正常进行。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种污染土壤预处理筛分装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现去除土壤中的水分，并改变对块状土壤的打散方式，从而提高压碎的效果，并且防止筛分网堵塞。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种污染土壤预处理筛分装置，包括筛分箱，筛分箱的下端固定有支腿，筛分箱的上端连通有进料斗，筛分箱的下端设置有排料口，所述筛分箱的上端固定有第一电机，第一电机的输出轴端固定有驱动轴，驱动轴的下端伸进筛分箱内，驱动轴的下端设置有搅拌组件，搅拌组件上设置有加热件，筛分箱的内部滑动连接有安装座，安装座的内周固定有筛分网，筛分网位于搅拌轴的下方，安装座的下端与筛分箱的内部下端之间设置有弹性组件，安装座的上侧与驱动轴之间设置有升降组件。
8.本发明的工作原理是：在工作时，将土壤通过进料斗加入到筛分箱内，开启第一电机和加热件，第一电机带动搅拌组件旋转，对土壤进行打散工作，同时加热件随着搅拌组件旋转，对土壤进行均匀加热，从而将土壤中的水分烘干，使得土壤易于打散，在搅拌组件旋转的同时，会带动升降组件运动，利用升降组件带动筛分网往复上下运动，不仅可以实现对土壤的震动筛分，提高筛分的效率，而且在筛分网上下运动时，土壤也会上下运动，从而使得搅拌组件打散的位置不断的发生变化，从而提高土壤的打散效果，并且由于土壤中的水分已经被蒸发，使得土壤打散后不会结块，从而不会对筛分网造成堵塞，保证工作的正常进
行。
9.所述弹性组件包括环形支撑筒，环形支撑筒的上端与安装座固定连接，环形支撑筒的内部开设有下端开口的环形伸缩腔，环形伸缩腔的上端固定有第一弹簧，第一弹簧的下端固定有环形伸缩筒，环形伸缩筒的下端与筛分箱的内部下端连接。
10.采用以上结构，在工作时，升降组件会对升降座进行挤压，带动升降座下移，从而对第一弹簧进行压缩，当升降组件上升时，在第一弹簧的作用下，可以使得安装座带动筛分网回位，如此循环，实现筛分网的往复升降运动。
11.所述升降组件包括支撑杆和环形升降筒，所述环形升降筒固定在安装座的上侧，环形升降筒的内部开设有升降腔，升降腔的底部设置有波浪形凸起，环形升降筒的上端滑动连接有密封座，密封座上开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有驱动杆，驱动杆的下端位于升降腔内，驱动杆的上端与支撑杆固定连接，支撑杆的另一端与驱动轴固定连接。
12.采用以上结构，在驱动轴转动时，通过支撑杆带动驱动杆围绕驱动轴旋转，驱动杆的下端与波浪形凸起抵触，当驱动杆的下端从波浪形凸起的最下端往波浪形凸起的最上端运动时，可以带动环形升降筒下降，从而使得安装座带动筛分网下降，当驱动杆移动到波浪形凸起的最上端后再进行运动时，环形升降筒就会在第一弹簧的弹力下，进行上升，从而实现筛分网的往复升降，密封座的设置，可以对升降腔的上端进行密封，并且不会影响驱动杆的正常工作，防止土壤进入到升降腔内影响装置的正常进行。
13.所述搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴的上端与驱动轴固定连接，搅拌轴的外侧设置有若干搅拌叶，搅拌轴的内部开设有下端开口的驱动腔，驱动腔的下端转动连接有旋转座，旋转座的外周固定有导向柱，环形升降筒的内周固定有升降滑轨，导向柱的另一端与升降滑轨滑动连接，旋转座的上侧固定有安装块，安装块的上侧固定有安装轴，安装轴的外侧固定有若干凸轮，搅拌轴的外周固定有回位座，回位座的内部开设有与驱动腔连通的回位腔，搅拌叶与回位座滑动连接，搅拌叶位于回位腔内的一端固定有导向板，导向板远离凸轮的一侧固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与回位座固定连接，搅拌叶上固定有若干扰流叶片，扰流叶片的长度方向与搅拌叶的长度方向垂直。
14.采用以上结构，在装置工作时，第一电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶对土壤进行搅拌，同时，在升降滑轨和导向柱的作用下，使得旋转座可以上下移动，但是不会随着搅拌轴进行旋转，从而使得凸轮不会转动，搅拌叶旋转时，在凸轮与第二弹簧配合的作用下，凸轮会间隔性的对导向板进行挤压，使得导向板往复运动，从而带动搅拌叶带动扰流叶片小范围的往复运动，不仅可以使得搅拌的范围发生变化，还可以利用扰流叶片对土壤进行扰动，从而打破土壤的运动惯性，极大的提高了对土壤的打散效果和打散效率。
15.所述筛分网上开设有若干筛分孔，筛分箱的内部固定有弧形导料板，弧形导料板位于筛分网的下方，弧形导料板的上侧固定有若干疏通杆，疏通杆与筛分孔一一对应，疏通杆的外径小于筛分孔的内径，弧形导料板的左右两端与弹性组件之间形成有落料间隙。
16.采用以上结构，在筛分网上下运动时，可以使得疏通杆间断性的进入到筛分孔内，从而利用疏通杆对筛分孔进行疏通，进一步的保证筛分网不会堵塞，保证筛分工作的正常进行，并且弧形导料板的设置，可以保证土壤的正常下料。
17.所述筛分箱的上端设置有水箱，水箱上连接有进气管，进气管的上端固定有波纹
管，波纹管的另一端固定有密封罩，所述密封罩与进料斗滑动配合。
18.采用以上结构，在工作时，可以将密封罩安装在进料斗的上端，对进料斗进行密封，从而使得加热产生的水汽，通过密封罩、波纹管和进气管进入到水箱内，利用水箱内的水对水汽进行收集，不仅可以防止产生的水汽对环境造成污染，而且可以在筛分完成后，将水箱内的水加入到筛分好的土壤内进行检测，防止水汽将部分污染源带走，保证检测的准确性。
19.所述水箱的下侧中部设置有导热罩，第一电机位于导热罩的内部。
20.采用以上结构，在装置工作时，可以利用导热罩将第一电机工作产生的热量传递到水箱内，利用水箱内的水对第一电机进行降温，在对第一电机保护的同时，提高了资源的利用率。
21.所述支腿的下端设置有底座，所述底座的内部开设有设备腔，所述设备腔的内部固定有第二电机，第二电机的输出轴端固定有支撑轴，支撑轴上设置有两个螺纹段，两个螺纹段的螺纹方向相反，两个螺纹段上均螺纹连接有移动座，移动座的下侧通过连接座连接有第一驱动柱，第一驱动柱的下端通过连接座连接有升降座，升降座的下侧设置有移动轮。
22.采用以上结构，便于装置的移动，在装置不移动时，可以利用第二电机带动支撑轴旋转，使得两个移动座反向运动，在第一驱动柱的作用下，带动升降座上移，从而使得移动轮进入到设备腔内，使得底座与地面接触，从而利用底座对设备进行支撑，不仅提高了装置的稳定性，而且可以防止移动轮长期受到挤压，实现对移动轮的保护。
23.所述设备腔的左右两侧开设有限位滑槽，所述升降座的左右两端与限位滑槽滑动连接。
24.采用以上结构，可以限位滑槽的作用下，可以提高升降座在上下移动时的稳定性。
25.所述支撑轴的外周左右两端固定有固定板，固定板靠近螺纹段的一侧固定有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定有滑动座，滑动座与支撑轴滑动连接，支撑轴上还固定有限位凸起，滑动座位于固定板与限位凸起之间，移动座靠近滑动座的一侧固定有挤压杆，滑动座的上侧通过连接座旋转连接有第二驱动柱，第二驱动柱的另一端连接有减震板，所述减震板的上侧固定有伸缩杆，伸缩杆的上端固定有支撑座，支撑座与减震板之间固定有第四弹簧，支腿的下端与支撑座的上侧固定连接。
26.采用以上结构，在装置移动时，移动轮伸出底座，支撑座的下侧与底座之间具有一定的距离，从而使得装置移动时，可以利用第三弹簧对装置进行减震，在装置工作时，可以利用第二电机带动支撑轴旋转，使得两个移动座反向运动，在第一驱动柱的作用下，带动升降座上移，从而使得移动轮进入到设备腔内，此时，挤压杆与滑动座并不接触，从而使得第三弹簧仍然处于伸出底座的状态，从而实现对装置工作的减震，在装置不移动也不工作时，可以驱动第二电机继续旋转，使得移动座带动挤压杆继续朝向滑动座移动，使得挤压杆对滑动座进行挤压，使得两个滑动座反向运动，从而在第二驱动柱的作用下，带动减震板下降，使得第二弹簧收进设备腔内，使得支撑座支撑在底座的上端，从而利用支撑座对装置进行支撑，使得第二弹簧不会受力，实现对第二弹簧的保护，需要使用时，使得反向操作即可，该结构的设置，可以根据场景的不同，切换不同的使用状态，从而在可以实现移动和减震功能的同时，最大限度的对移动机构和减震机构进行保护。
27.与现有技术相比，本污染土壤预处理筛分装置具有以下优点：
28.1、在工作时，将土壤通过进料斗加入到筛分箱内，开启第一电机和加热件，第一电机带动搅拌组件旋转，对土壤进行打散工作，同时加热件随着搅拌组件旋转，对土壤进行均匀加热，从而将土壤中的水分烘干，使得土壤易于打散，在搅拌组件旋转的同时，会带动升降组件运动，利用升降组件带动筛分网往复上下运动，不仅可以实现对土壤的震动筛分，提高筛分的效率，而且在筛分网上下运动时，土壤也会上下运动，从而使得搅拌组件打散的位置不断的发生变化，从而提高土壤的打散效果，并且由于土壤中的水分已经被蒸发，使得土壤打散后不会结块，从而不会对筛分网造成堵塞，保证工作的正常进行。
29.2、疏通杆的设置，在筛分网上下运动时，可以使得疏通杆间断性的进入到筛分孔内，从而利用疏通杆对筛分孔进行疏通，进一步的保证筛分网不会堵塞，保证筛分工作的正常进行，并且弧形导料板的设置，可以保证土壤的正常下料。
30.3、水箱和密封罩的结构设置，可以将密封罩安装在进料斗的上端，对进料斗进行密封，从而使得加热产生的水汽，通过密封罩、波纹管和进气管进入到水箱内，利用水箱内的水对水汽进行收集，不仅可以防止产生的水汽对环境造成污染，而且可以在筛分完成后，将水箱内的水加入到筛分好的土壤内进行检测，防止水汽将部分污染源带走，保证检测的准确性。
31.4、凸轮的结构设置，带动搅拌叶带动扰流叶片小范围的往复运动，不仅可以使得搅拌的范围发生变化，还可以利用扰流叶片对土壤进行扰动，从而打破土壤的运动惯性，极大的提高了对土壤的打散效果和打散效率。
32.5、底座的结构设置，可以根据场景的不同，切换不同的使用状态，从而在可以实现移动和减震功能的同时，最大限度的对移动机构和减震机构进行保护。
附图说明
33.图1是本发明的内部结构示意图。
34.图2是本发明中凸轮的安装结构示意图。
35.图3是本发明中凸轮的立体安装结构示意图。
36.图4是本发明中搅拌组件的立体结构示意图。
37.图5是本发明中环形升降筒与密封座配合的结构示意图。
38.图6是本发明中环形升降座的内部结构示意图。
39.图7是图1中a处的局部放大图。
40.图8是图1中b处的局部放大图。
41.图9是本发明中底座的内部结构示意图。
42.图中，1、筛分箱；2、支腿；3、进料斗；4、第一电机；5、驱动轴；6、搅拌组件；7、支撑杆；8、驱动杆；9、升降组件；10、安装座；11、筛分网；12、环形支撑筒；13、环形伸缩腔；14、第一弹簧；15、环形伸缩筒；16、弧形导料板；17、疏通杆；18、排料口；19、水箱；20、进气管；21、波纹管；22、密封罩；23、导热罩；24、搅拌轴；25、驱动腔；26、旋转座；27、安装块；28、安装轴；29、凸轮；30、回位座；31、搅拌叶；32、导向板；33、第二弹簧；34、扰流叶片；35、环形升降筒；36、密封座；37、滑动孔；38、升降腔；39、波浪形凸起；41、升降滑轨；42、导向柱；43、筛分孔；44、底座；45、减震板；46、伸缩杆；47、第四弹簧；48、支撑座；49、升降座；50、移动轮；51、限位滑槽；52、第二电机；53、支撑轴；54、螺纹段；55、移动座；56、第一驱动柱；57、固定板；58、第
三弹簧；59、滑动座；60、第二驱动柱；61、挤压杆。
具体实施方式
43.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
44.如图1-图9所示，本污染土壤预处理筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1的下端固定有支腿2，筛分箱1的上端连通有进料斗3，筛分箱1的下端设置有排料口18，筛分箱1的上端固定有第一电机4，第一电机4的输出轴端固定有驱动轴5，驱动轴5的下端伸进筛分箱1内，驱动轴5的下端设置有搅拌组件6，搅拌组件6上设置有加热件，筛分箱1的内部滑动连接有安装座10，安装座10的内周固定有筛分网11，筛分网11位于搅拌轴24的下方，安装座10的下端与筛分箱1的内部下端之间设置有弹性组件，安装座10的上侧与驱动轴5之间设置有升降组件9。
45.在工作时，将土壤通过进料斗3加入到筛分箱1内，开启第一电机4和加热件，第一电机4带动搅拌组件6旋转，对土壤进行打散工作，同时加热件随着搅拌组件6旋转，对土壤进行均匀加热，从而将土壤中的水分烘干，使得土壤易于打散，在搅拌组件6旋转的同时，会带动升降组件9运动，利用升降组件9带动筛分网11往复上下运动，不仅可以实现对土壤的震动筛分，提高筛分的效率，而且在筛分网11上下运动时，土壤也会上下运动，从而使得搅拌组件6打散的位置不断的发生变化，从而提高土壤的打散效果，并且由于土壤中的水分已经被蒸发，使得土壤打散后不会结块，从而不会对筛分网11造成堵塞，保证工作的正常进行。
46.弹性组件包括环形支撑筒12，环形支撑筒12的上端与安装座10固定连接，环形支撑筒12的内部开设有下端开口的环形伸缩腔13，环形伸缩腔13的上端固定有第一弹簧14，第一弹簧14的下端固定有环形伸缩筒15，环形伸缩筒15的下端与筛分箱1的内部下端连接。
47.采用以上结构，在工作时，升降组件9会对升降座49进行挤压，带动升降座49下移，从而对第一弹簧14进行压缩，当升降组件9上升时，在第一弹簧14的作用下，可以使得安装座10带动筛分网11回位，如此循环，实现筛分网11的往复升降运动。
48.升降组件9包括支撑杆7和环形升降筒35，环形升降筒35固定在安装座10的上侧，环形升降筒35的内部开设有升降腔38，升降腔38的底部设置有波浪形凸起39，环形升降筒35的上端滑动连接有密封座36，密封座36上开设有滑动孔37，滑动孔37内滑动连接有驱动杆8，驱动杆8的下端位于升降腔38内，驱动杆8的上端与支撑杆7固定连接，支撑杆7的另一端与驱动轴5固定连接。
49.采用以上结构，在驱动轴5转动时，通过支撑杆7带动驱动杆8围绕驱动轴5旋转，驱动杆8的下端与波浪形凸起39抵触，当驱动杆8的下端从波浪形凸起39的最下端往波浪形凸起39的最上端运动时，可以带动环形升降筒35下降，从而使得安装座10带动筛分网11下降，当驱动杆8移动到波浪形凸起39的最上端后再进行运动时，环形升降筒35就会在第一弹簧14的弹力下，进行上升，从而实现筛分网11的往复升降，密封座36的设置，可以对升降腔38的上端进行密封，并且不会影响驱动杆8的正常工作，防止土壤进入到升降腔38内影响装置的正常进行。
50.搅拌组件6包括搅拌轴24，搅拌轴24的上端与驱动轴5固定连接，搅拌轴24的外侧
设置有若干搅拌叶31，搅拌轴24的内部开设有下端开口的驱动腔25，驱动腔25的下端转动连接有旋转座26，旋转座26的外周固定有导向柱42，环形升降筒35的内周固定有升降滑轨41，导向柱42的另一端与升降滑轨41滑动连接，旋转座26的上侧固定有安装块27，安装块27的上侧固定有安装轴28，安装轴28的外侧固定有若干凸轮29，搅拌轴24的外周固定有回位座30，回位座30的内部开设有与驱动腔25连通的回位腔，搅拌叶31与回位座30滑动连接，搅拌叶31位于回位腔内的一端固定有导向板32，导向板32远离凸轮29的一侧固定有第二弹簧33，第二弹簧33的另一端与回位座30固定连接，搅拌叶31上固定有若干扰流叶片34，扰流叶片34的长度方向与搅拌叶31的长度方向垂直。
51.采用以上结构，在装置工作时，第一电机4带动驱动轴5旋转，驱动轴5带动搅拌轴24旋转，搅拌轴24带动搅拌叶31对土壤进行搅拌，同时，在升降滑轨41和导向柱42的作用下，使得旋转座26可以上下移动，但是不会随着搅拌轴24进行旋转，从而使得凸轮29不会转动，搅拌叶31旋转时，在凸轮29与第二弹簧33配合的作用下，凸轮29会间隔性的对导向板32进行挤压，使得导向板32往复运动，从而带动搅拌叶31带动扰流叶片34小范围的往复运动，不仅可以使得搅拌的范围发生变化，还可以利用扰流叶片34对土壤进行扰动，从而打破土壤的运动惯性，极大的提高了对土壤的打散效果和打散效率。
52.筛分网11上开设有若干筛分孔43，筛分箱1的内部固定有弧形导料板16，弧形导料板16位于筛分网11的下方，弧形导料板16的上侧固定有若干疏通杆17，疏通杆17与筛分孔43一一对应，疏通杆17的外径小于筛分孔43的内径，弧形导料板16的左右两端与弹性组件之间形成有落料间隙。
53.采用以上结构，在筛分网11上下运动时，可以使得疏通杆17间断性的进入到筛分孔43内，从而利用疏通杆17对筛分孔43进行疏通，进一步的保证筛分网11不会堵塞，保证筛分工作的正常进行，并且弧形导料板16的设置，可以保证土壤的正常下料。
54.筛分箱1的上端设置有水箱19，水箱19上连接有进气管20，进气管20的上端固定有波纹管21，波纹管21的另一端固定有密封罩22，密封罩22与进料斗3滑动配合。
55.采用以上结构，在工作时，可以将密封罩22安装在进料斗3的上端，对进料斗3进行密封，从而使得加热产生的水汽，通过密封罩22、波纹管21和进气管20进入到水箱19内，利用水箱19内的水对水汽进行收集，不仅可以防止产生的水汽对环境造成污染，而且可以在筛分完成后，将水箱19内的水加入到筛分好的土壤内进行检测，防止水汽将部分污染源带走，保证检测的准确性。
56.水箱19的下侧中部设置有导热罩23，第一电机4位于导热罩23的内部。
57.采用以上结构，在装置工作时，可以利用导热罩23将第一电机4工作产生的热量传递到水箱19内，利用水箱19内的水对第一电机4进行降温，在对第一电机4保护的同时，提高了资源的利用率。
58.支腿2的下端设置有底座44，底座44的内部开设有设备腔，设备腔的内部固定有第二电机52，第二电机52的输出轴端固定有支撑轴53，支撑轴53上设置有两个螺纹段54，两个螺纹段54的螺纹方向相反，两个螺纹段54上均螺纹连接有移动座55，移动座55的下侧通过连接座连接有第一驱动柱56，第一驱动柱56的下端通过连接座连接有升降座49，升降座49的下侧设置有移动轮50。
59.采用以上结构，便于装置的移动，在装置不移动时，可以利用第二电机52带动支撑
轴53旋转，使得两个移动座55反向运动，在第一驱动柱56的作用下，带动升降座49上移，从而使得移动轮50进入到设备腔内，使得底座44与地面接触，从而利用底座44对设备进行支撑，不仅提高了装置的稳定性，而且可以防止移动轮50长期受到挤压，实现对移动轮50的保护。
60.设备腔的左右两侧开设有限位滑槽51，升降座49的左右两端与限位滑槽51滑动连接。
61.采用以上结构，可以限位滑槽51的作用下，可以提高升降座49在上下移动时的稳定性。
62.支撑轴53的外周左右两端固定有固定板57，固定板57靠近螺纹段54的一侧固定有第三弹簧58，第三弹簧58的另一端固定有滑动座59，滑动座59与支撑轴53滑动连接，支撑轴53上还固定有限位凸起，滑动座59位于固定板57与限位凸起之间，移动座55靠近滑动座59的一侧固定有挤压杆61，滑动座59的上侧通过连接座旋转连接有第二驱动柱60，第二驱动柱60的另一端连接有减震板45，减震板45的上侧固定有伸缩杆46，伸缩杆46的上端固定有支撑座48，支撑座48与减震板45之间固定有第四弹簧47，支腿2的下端与支撑座48的上侧固定连接。
63.采用以上结构，在装置移动时，移动轮50伸出底座44，支撑座48的下侧与底座44之间具有一定的距离，从而使得装置移动时，可以利用第三弹簧58对装置进行减震，在装置工作时，可以利用第二电机52带动支撑轴53旋转，使得两个移动座55反向运动，在第一驱动柱56的作用下，带动升降座49上移，从而使得移动轮50进入到设备腔内，此时，挤压杆61与滑动座59并不接触，从而使得第三弹簧58仍然处于伸出底座44的状态，从而实现对装置工作的减震，在装置不移动也不工作时，可以驱动第二电机52继续旋转，使得移动座55带动挤压杆61继续朝向滑动座59移动，使得挤压杆61对滑动座59进行挤压，使得两个滑动座59反向运动，从而在第二驱动柱60的作用下，带动减震板45下降，使得第二弹簧33收进设备腔内，使得支撑座48支撑在底座44的上端，从而利用支撑座48对装置进行支撑，使得第二弹簧33不会受力，实现对第二弹簧33的保护，需要使用时，使得反向操作即可，该结构的设置，可以根据场景的不同，切换不同的使用状态，从而在可以实现移动和减震功能的同时，最大限度的对移动机构和减震机构进行保护。
64.本发明的工作原理:在工作时，将土壤通过进料斗3加入到筛分箱1内，开启第一电机4和加热件，第一电机4带动驱动轴5旋转，驱动轴5带动搅拌轴24旋转，搅拌轴24带动搅拌叶31对土壤进行搅拌，同时，在升降滑轨41和导向柱42的作用下，使得旋转座26可以上下移动，但是不会随着搅拌轴24进行旋转，从而使得凸轮29不会转动，搅拌叶31旋转时，在凸轮29与第二弹簧33配合的作用下，凸轮29会间隔性的对导向板32进行挤压，使得导向板32往复运动，从而带动搅拌叶31带动扰流叶片34小范围的往复运动，不仅可以使得搅拌的范围发生变化，还可以利用扰流叶片34对土壤进行扰动，从而打破土壤的运动惯性，同时加热件随着搅拌组件6旋转，对土壤进行均匀加热，从而将土壤中的水分烘干，使得土壤易于打散，在搅拌组件6旋转的同时，通过支撑杆7带动驱动杆8围绕驱动轴5旋转，驱动杆8的下端与波浪形凸起39抵触，当驱动杆8的下端从波浪形凸起39的最下端往波浪形凸起39的最上端运动时，可以带动环形升降筒35下降，从而使得安装座10带动筛分网11下降，当驱动杆8移动到波浪形凸起39的最上端后再进行运动时，环形升降筒35就会在第一弹簧14的弹力下，进
行上升，从而实现筛分网11的往复升降，不仅可以实现对土壤的震动筛分，提高筛分的效率，而且在筛分网11上下运动时，土壤也会上下运动，从而使得搅拌组件6打散的位置不断的发生变化，从而提高土壤的打散效果，并且由于土壤中的水分已经被蒸发，使得土壤打散后不会结块，从而不会对筛分网11造成堵塞，保证工作的正常进行。
65.综上，通过搅拌组件6和筛分机构的设置，实现去除土壤中的水分，并改变对块状土壤的打散方式，从而提高压碎的效果，并且防止筛分网11堵塞的功能。
66.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。