一种跳汰机智能配重系统

1.本发明涉及跳汰机技术领域，特别是涉及一种跳汰机智能配重系统。


背景技术：

2.跳汰分选是我国选煤厂使用的主要洗选工艺之一，通过控制原煤给料量、风、水、排料量等操作参数，使跳汰机床层获得的松散度最佳，从而使跳汰机达到最佳洗选效果。在生产过程中，主要以浮标装置检测床层厚度，并通过调节浮标上配重块的重量控制排料量，进而保证床层松散状态最佳。因此，浮标配重的及时准确调节对分选过程至关重要。
3.由于受原煤煤质变化扰动和给料量大小的影响，往往需要及时准确调节浮标的配重量。但是跳汰机现有浮标的配重仍由跳汰司机根据人工经验判断调节量，并需前往跳汰机床层上方通过手动调节配重块，调节过程步骤繁琐、调节滞后且精确度低。
4.因此，亟需设计一种跳汰机智能配重系统，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种跳汰机智能配重系统，包括：
6.浮标配重桶，所述浮标配重桶设置有若干个，若干所述浮标配重桶底端均固接有浮标杆；
7.配液组件，所述配液组件设置有若干个，所述配液组件内填充有配重液，若干所述配液组件与若干所述浮标配重桶一一对应设置，且所述配液组件与所述浮标配重桶连通；
8.称重组件，若干所述配液组件顶端均固接有所述称重组件，所述称重组件用于测量所述配液组件的重量；
9.控制组件，所述配液组件和所述称重组件均与所述控制组件电性连接。
10.优选的，所述配液组件包括储液桶、齿轮泵和电磁阀，所述电磁阀设置有两个，所述齿轮泵位于所述储液桶的下方，所述储液桶通过一所述电磁阀与所述齿轮泵连通，所述浮标配重桶通过另一所述电磁阀与所述齿轮泵连通，所述储液桶内填充有配重液，所述储液桶顶端固接有所述称重组件，所述齿轮泵和所述电磁阀均与所述控制组件电性连接。
11.优选的，所述称重组件包括称重器，所述称重器的顶端螺接有第二悬挂环，所述第二悬挂环用于将所述称重器悬挂起来，所述称重器底端螺接有悬挂钩，所述储液桶顶端固接有第一悬挂环，所述第一悬挂环挂设在所述悬挂钩上，所述称重器与所述控制组件电性连接。
12.优选的，所述控制组件包括操作终端和智能控制器，所述操作终端、所述称重器、所述齿轮泵和所述电磁阀均与所述智能控制器电性连接。
13.优选的，所述称重器为悬挂式压力传感器。
14.优选的，所述浮标配重桶和所述储液桶均为圆柱状结构与圆台状结构的结合体，所述圆台状结构位于所述圆柱状结构的下方。
15.优选的，所述浮标配重桶底部固接有支架，所述支架上贯穿开设有若干通孔，所述
浮标配重桶通过螺栓穿过所述支架上的所述通孔安装在所述浮标杆顶端。
16.优选的，所述支架与所述浮标杆之间设置有减震垫片，所述螺栓贯穿所述减震垫片。
17.优选的，所述配重液为润滑油。
18.本发明公开了以下技术效果：
19.1、本发明的一种跳汰机智能配重系统采用称重方式调节配重量完美拟合了现有跳汰司机通过配重块调节浮标配重的方法，符合跳汰司机操作习惯，且可远程实时调节浮标配重重量，与现有技术相比节省了操作时间，提高了跳汰机分选过程的生产效率。
20.2、本发明采用改变浮标配重桶中配重液的方式改变浮标配重桶的重量，相较于传统通过增减配重块来改变调节浮标配重的方法，本发明调节配重重量更加准确，且更加方便快捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一种跳汰机智能配重系统的结构示意图；
23.图2为称重组件和储液桶的结构示意图；
24.图3为浮标配重桶安装及结构示意图；
25.其中，1、浮标配重桶；101、支架；102、通孔；103、减震垫片；2、橡胶管；3、电磁阀；4、齿轮泵；5、储液桶；501、第一悬挂环；6、称重器；601、第二悬挂环；602、悬挂钩；7、智能控制器；8、操作终端；9、线缆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.参照图1-3，本发明提供一种跳汰机智能配重系统，包括：
29.浮标配重桶1，浮标配重桶1设置有若干个，若干浮标配重桶1底端均固接有浮标杆；
30.配液组件，配液组件设置有若干个，配液组件内填充有配重液，若干配液组件与若干浮标配重桶1一一对应设置，且配液组件与浮标配重桶1连通；
31.称重组件，若干配液组件顶端均固接有称重组件，称重组件用于测量配液组件的重量；
32.控制组件，配液组件和称重组件均与控制组件电性连接。
33.进一步的，配液组件包括储液桶5、齿轮泵4和电磁阀3，电磁阀3设置有两个，齿轮泵4位于储液桶5的下方，储液桶5通过一电磁阀3与齿轮泵4连通，浮标配重桶1通过另一电磁阀3与齿轮泵4连通，储液桶5内填充有配重液，储液桶5顶端固接有称重组件，齿轮泵4和电磁阀3均与控制组件电性连接。
34.进一步的，储液桶5与电磁阀3、电磁阀3与齿轮泵4、浮标配重桶1与电磁阀3均通过橡胶管2连通。
35.进一步的，储液桶5、电磁阀3、齿轮泵4和浮标配重桶1均设置有螺纹接口，橡胶管2的端口处设置有螺纹接头，橡胶管2通过螺纹接头与螺纹接口螺接。
36.进一步的，储液桶5与橡胶管2的连接处位于储液桶5的底端，浮标配重桶1与橡胶管2的连接处位于浮标配重桶1的底端。
37.进一步的，储液桶5的尺寸大于浮标配重桶1的尺寸。
38.进一步的，齿轮泵4具有双向工作功能，使得储液桶5的配重液能够流向浮标配重桶1，浮标配重桶1的配重液也能流回储液桶5，进而能够实现对浮标配重桶1重量的调节。
39.进一步的，称重组件包括称重器6，称重器6的顶端螺接有第二悬挂环601，第二悬挂环601用于将称重器6悬挂起来，称重器6底端螺接有悬挂钩602，储液桶5顶端固接有第一悬挂环501，第一悬挂环501挂设在悬挂钩602上，称重器6与控制组件电性连接。
40.进一步的，控制组件包括操作终端8和智能控制器7，操作终端8、称重器6、齿轮泵4和电磁阀3均与智能控制器7电性连接。
41.进一步的，称重器6、齿轮泵4和电磁阀3通过线缆9与智能控制器7电性连接，操作终端8通过无线传输的方式与智能控制器7连接。操作终端8与智能控制器7采用无线传输的方式进行连接，能够远程控制浮标配重桶1的重量，节省了操作时间，提高了跳汰机分选过程的生产效率。
42.进一步的，操作终端8用于发送指令和显示储液桶5的重量，智能控制器7用于处理称重器6的检测反馈值、处理操作终端8发送的指令以及控制齿轮泵4和电磁阀3。
43.进一步的，称重器6为悬挂式压力传感器。
44.进一步的，浮标配重桶1和储液桶5均为圆柱状结构与圆台状结构的结合体，圆台状结构位于圆柱状结构的下方。
45.浮标配重桶1和储液桶5均采用的圆柱状结构与圆台状结构结合的方式，同时浮标配重桶1与橡胶管2的连接处位于浮标配重桶1的底端，储液桶5与橡胶管2的连接处均位于储液桶5的底端，这样的设计有效的避免了桶内配重液排不空、有残留的问题，进一步提高了跳汰机智能配重系统运行的可靠性。
46.进一步的，圆台状结构的小径端位于下方，圆台状结构的大径端位于上方。
47.进一步的，浮标配重桶1底部固接有支架101，支架101上贯穿开设有若干通孔102，浮标配重桶1通过螺栓穿过支架101上的通孔102安装在浮标杆顶端。
48.进一步的，支架101与浮标杆之间设置有减震垫片103，螺栓贯穿减震垫片103。
49.通过在支架101与浮标杆之间设置减震垫片103，将支架101与浮标杆之间的刚性连接变为弹性连接，能够有效的保护支架101与浮标杆的连接处。
50.进一步的，配重液为润滑油。
51.通过配重液控制浮标配重桶1的重量，且配重液采用润滑油，相较于传统增减配重
块来改变调节浮标配重的方法，本发明调节配重重量更加准确，且更加方便快捷。
52.工作过程：跳汰司机通过操作终端8发送配重指令，智能控制器7处理操作终端8发送的配重指令，同时智能控制器7处理称重器6的检测反馈值，根据配重指令以及检测的反馈值，智能控制器7控制齿轮泵4和电磁阀3将储液桶5内的配重液输送至浮标配重桶1，或将浮标配重桶1内的配重液反向输送至储液桶5，以实时改变浮标配重桶1的重量，以满足跳汰洗选过程中产品的质量要求；本发明的一种跳汰机智能配重系统通过称重器6检测储液桶5的重量，间接的检测浮标配重桶1的重量，智能控制器7根据操作终端8发送的配重指令以及称重器6检测的反馈值控制齿轮泵4及电磁阀3的工作，根据需要将储液桶5内的配重液送至浮标配重桶1，或将浮标配重桶1内的配重液送至储液桶5，进而实现对浮标配重桶1重量的控制，完美拟合了现有跳汰司机通过配重块调节浮标配重的方法，符合跳汰司机的操作习惯，同时操作终端8通过无线连接的方式与智能控制器7连接，实现远程发送指令，进而能够远程实时调节浮标配重桶1的重量，与现有技术相比节省了操作时间，提高了跳汰机分选过程的生产效率。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。