一种隔音断桥铝合金平开窗的制作方法

1.本技术涉及断桥铝门窗隔音技术，尤其是涉及一种隔音断桥铝合金平开窗。


背景技术：

2.生活中窗户的种类多种多样，而目前市面上以及生活中使用最多的便是断桥铝门窗。
3.相关技术中的断桥铝窗户一般包括窗框和窗扇，窗框的一侧为室内侧，窗框的另一侧为室外侧，窗框的室内侧开设有窗口，窗扇安装至窗框的窗口处。窗扇包括扇框和玻璃，玻璃一般为中空玻璃，扇框套设至玻璃的外围，且扇框的边侧设有环形的连接沿，连接沿的直径大于窗口，当窗扇安装至窗框后，连接沿搭接至窗框。
4.为了提高窗户的密封性以及隔音性，连接沿朝向窗户的一面安装有密封垫。当窗户闭合后，连接沿和窗框压紧密封垫。
5.针对上述中的相关技术中的窗户，发明人发现扇框和窗框之间的连接位置处隔音效果一般。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中扇框和窗框连接位置处的隔音效果一般的问题，本技术提供一种隔音断桥铝合金平开窗。
7.本技术提供的一种隔音断桥铝合金平开窗，采用如下的技术方案：
8.一种隔音断桥铝合金平开窗，包括窗框和窗扇；
9.所述窗框的一侧为室内侧，所述窗框的另一侧为室外侧，所述窗框上设有窗口；
10.所述窗扇安装至所述窗框的所述窗口位置，所述窗扇包括扇框和玻璃；
11.所述扇框的外侧设有连接凸起，所述连接凸起内设有若干隔音腔一；
12.所述窗框的内侧设有密封凸起，所述密封凸起内设有若干隔音腔二；
13.在所述窗户关闭后，所述连接凸起与所述密封凸起抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过在扇框和窗框之间设置连接凸起和密封凸起，在连接凸起内设置隔音腔一，在密封凸起内设置隔音腔二，在窗户闭合后连接凸起与密封凸起抵接，使得扇框和窗框的连接位置处隔音效果大大的增加。
15.可选的，所述密封凸起为弹性材料制作而成。
16.通过采用上述技术方案，使得连接凸起和密封凸起之间密封性更好，从而使得扇框与窗框连接处的密封性更好。
17.可选的，所述隔音腔一和所述隔音腔二内都填充有隔音材料。
18.通过采用上述技术方案，使得扇框与窗框的连接处隔音效果更好。
19.可选的，若干所述隔音腔一沿所述室内侧向所述室外侧的方向上间隔设置；
20.若干所述隔音腔二沿所述室内侧向所述室外侧的方向上间隔设置。
21.通过采用上述技术方案，噪音在室内侧和室外侧之间传递的过程中，会依次经过
多个隔音腔一和多个隔音腔二，这样能够对噪音形成多次吸收，从而提高整个窗户的隔音效果。
22.可选的，所述密封凸起可拆卸安装至窗框。
23.通过采用上述技术方案，便于实现密封凸起与窗框之间的分类生产以及运输，同时当密封凸起出现损坏后便于对密封凸起进行更换。
24.可选的，所述扇框包括侧边部一、中间部和侧边部二；
25.所述中间部位于所述侧边部一和所述侧边部二之间，所述中间部的两侧都固接有卡接沿，对应的所述侧边部一上开设有限位槽一，所述侧边部二上开设有限位槽二；
26.所述中间部一侧的所述卡接沿卡接至所述限位槽一内，所述中间部的另一侧的卡接沿卡接至所述限位槽二内。
27.通过采用上述技术方案，这样实现了扇框的拼装式结构，便于扇框的生产与运输。
28.可选的，所述中间部包括两个平行设置的连接件，每个所述连接件的两侧都设有卡接沿；
29.所述连接凸起与所述中间部中朝向密封凸起的连接件一体成型。
30.通过采用上述技术方案，一方面便于将连接凸起安装至扇框，另一方面还便于扇框的生产。
31.可选的，两个所述连接件之间形成成型腔，所述成型腔内设有隔音机构；
32.所述隔音机构包括若干隔音片。
33.通过采用上述技术方案，增加了扇框整体的隔音性。
34.可选的，所述隔音机构包括管状的安装件，若干所述隔音片安装至所述安装件内，所述安装件安装至所述成型腔。
35.通过采用上述技术方案，便于将隔音机构安装至扇框。
36.可选的，所述安装件的外侧壁上开设有卡接凹槽，对应的所述成型腔内壁上固接有若干卡接凸起，若干卡接凸起与若干卡接凹槽一一对应，所述卡接凸起伸入到所述卡接凹槽内。
37.通过采用上述技术方案，使隔音机构能够更为稳定的置于扇框内，同时还能增加扇框整体的结构强度。
38.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
39.1.通过在扇框上设置连接凸起，连接凸起内设置若干隔音腔，在窗框上设置密封凸起，密封凸起内设置若干隔音腔二，当窗户闭合后连接凸起与密封凸起抵接，此时大大的增加的窗户的隔音性；
40.2.通过在将密封凸起与窗框之间设置为可拆卸的连接方式，一方面便于密封凸起与窗框之间的类生产和运输，另一方面还能在密封凸起出现损坏后便于对密封凸起进行更换；
41.3.通过在成型腔内设置隔音机构，大大的增加的扇框的隔音效果。
附图说明
42.图1是本技术实施例中窗户的截面图。
43.图2是本技术实施例中窗户截面图的局部放大示意图。
44.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
45.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
46.附图标记说明：1、窗框；11、室内侧；12、室外侧；13、窗口；14、卡接槽；15、稳固槽；151、定位槽；16、卡槽二；2、窗扇；21、扇框；211、连接沿；2111、连接槽；212、侧边部一；2121、限位槽一；213、中间部；2131、连接件；2132、卡接沿；214、侧边部二；2141、限位槽二；215、成型腔；2151、卡接凸起；216、卡槽一；22、玻璃；3、密封垫一；31、连接部；32、密封部；4、连接凸起；41、隔音腔一；5、密封凸起；51、隔音腔二；52、定位凸起；6、隔音机构；61、安装件；611、安装槽；612、卡接凹槽；62、隔音片；7、密封垫二；71、凸起部；72、抵紧部；8、密封垫三；81、卡接部；82、压紧部。
具体实施方式
47.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
48.本技术实施例公开一种隔音断桥铝合金平开窗。参照图1，平开窗包括窗框1和窗扇2，窗框1的一侧为室内侧11，窗框1的另一侧为室外侧12。窗框1上设有窗口13，窗扇2位于在窗框1的室内侧11，且窗扇2安装至窗口13位置处。
49.窗扇2包括扇框21和玻璃22，玻璃22可以是单层玻璃22或双层玻璃22，在本实施例中玻璃22选用双层玻璃22。扇框21套设至玻璃22的外围，且扇框21与玻璃22固定安装在一起。
50.扇框21的外围套设有环形的连接沿211，连接沿211与扇框21固接在一起，且连接沿211的直径大于窗口13的直径。
51.参照图2，连接沿211朝向窗框1的一面安装有密封垫一3，密封垫一3采用具有弹性的材质的制作而成，如橡胶等。
52.窗框1和扇框21都是由型材制作而成。
53.当窗户封闭后，连接沿211与窗框1之间夹紧密封垫一3，从而实现窗扇2与窗框1之间的密封隔音效果。
54.为了便于实现密封垫一3与连接沿211之间的拆卸与安装，连接沿211朝向窗框1的一面开设有横截面为“t”形的连接槽2111。对应的密封垫一3包括连接部31和密封部32。连接部31的横截面设置为与连接槽2111适配的“t”形。密封垫一3的连接部31卡接至连接槽2111内。
55.扇框21的外侧安装有连接凸起4，对应的窗框1的内侧安装有密封凸起5，密封凸起5采用具有弹性的材料制作而成，如橡胶等。
56.当窗户闭合后，连接凸起4与密封凸起5紧紧抵接在一起，一方面形成对于窗扇2和窗框1之间的密封，另一方面大大的增强了窗扇2和窗框1之间的隔音性能。
57.进一步的，连接凸起4内设有若干隔音腔一41，隔音腔一41内填充有隔音材料，隔音材料可以是隔音棉等，密封凸起5内设有若干隔音腔二51，隔音腔二51内填充有隔音材料，隔音材料可以是隔音棉等。隔音腔一41和隔音腔二51一方面能够提高扇框21与窗框1之间的隔音性能，另一方面还可以提高扇框21的隔热保温性能。
58.若干隔音腔一41沿室内侧11向室外侧12的方向间隔设置，若干隔音腔二51沿室内侧11向室外侧12的方向间隔设置。
59.这样噪音在室内侧11和室外侧12之间传递的过程中，会依次经过多个隔音腔一41和多个隔音腔二51，这样能够对噪音形成多次吸收，从而提高整个窗户的隔音效果。
60.为了便于密封凸起5与窗框1之间的安装与拆卸，同时为了便于实现密封凸起5与窗框1之间的分类别生产和运输。同时在密封凸起5出现损坏后便于对密封凸起5进行更换。
61.密封凸起5与窗框1之间设置为可拆卸连接。可拆卸连接的形式有多种，如密封凸起5与窗框1之间通过多个螺纹件的形式可拆卸连接在一起，螺纹件可以是螺钉或螺栓等。
62.在本实施例中，窗框1的内侧开设有若干卡接槽14，对应的密封凸起5朝向窗框1的一面固接有多个与卡接槽14配合使用的定位凸起52，定位凸起52卡接至卡接槽14内，进而将密封凸起5可拆卸固定至窗框1。
63.为了进一步的增加密封凸起5的稳定性，窗框1的内侧还开设有稳固槽15，稳固槽15可以开设至卡接槽14与室内侧11之间，同时稳固槽15还可以开设至卡接槽14与室外侧12之间，在本实施例中，稳固槽15可以开设至卡接槽14与室内侧11之间，稳固槽15内朝向卡接槽14的侧壁上开设有定位槽151，对应的密封凸起5朝向室内的一侧伸入到卡接槽14内。
64.参照图1，扇框21包括侧边部一212、中间部213和侧边部二214。中间部213位于侧边部一212和侧边部二214之间，且侧边部一212位于中间部213朝向室内的一侧，侧边部二214位于中间部213朝向室外的一侧。
65.参照图2，中间部213包括两个平行设置的连接件2131，连接件2131呈板状，且连接件2131的两侧都设有卡接沿2132。
66.侧边部一212朝向中间部213的一侧开设有两个与卡接沿2132配合使用的限位槽一2121，两个限位槽一2121分别与两个连接件2131一一对应。
67.侧边部二214朝向中间部213的一侧开设有两个与卡接沿2132配合使用的限位槽二2141，两个限位槽二2141分别与两个连接件2131一一对应。
68.连接件2131一侧的卡接沿2132卡接至限位槽一2121内。连接件2131另一侧的卡接沿2132卡接至限位槽二2141内。
69.这样实现了扇框21的拼装式结构，便于扇框21的生产与运输。另外在本实施例中连接凸起4与中间部213中靠近密封凸起5一侧的连接件2131一体成型，以便于扇框21的生产和运输，同时在扇框21组装完毕后，连接凸起4便被安装至扇框21，从而便于扇框21的组装。
70.两个连接件2131之间形成成型腔215。
71.参照图3，成型腔215内设置有用于增加扇框21隔音效果的隔音机构6。
72.隔音机构6包括若干平行设置的隔音片62，若干隔音片62由扇框21的室内侧11向室外侧12依次间隔设置。若干依次设置的隔音片62之间形成多个隔音腔，从而大大的增加了扇框21的隔音效果。
73.为了便于将隔音片62安装至成型腔215内。隔音机构6还包括安装件61，安装件61呈矩形管状结构，且多个隔音片62固定安装至安装件61内，隔音片62安装至安装件61的方式可以选择多种，如使用螺纹件，螺纹件可以是螺栓或螺钉等。在本实施例中，隔音片62通过胶粘的方式固定至安装件61内。安装件61穿设至成型腔215内。
74.在将隔音片62安装至成型腔215的过程中，直接将安装件61安装至成型腔215内即可，操作简单且便捷。
75.进一步的，为了增加隔音片62在安装件61内的安装稳定性，隔音片62两侧的安装件61内壁上都开设有与隔音片62配合使用的安装槽611，隔音片62的两侧都嵌设在安装槽611内。
76.成型腔215内壁固接有若干卡接凸起2151，若干卡接凸起2151可以固接至连接件2131或侧边部一212或侧边部二214，在本实施例中，若干卡接凸起2151分别固接至两个连接件2131相互朝向的一面。对应的安装件61两侧的侧壁上都开设有若干与卡接凸起2151配合使用的卡接凹槽612，卡接凸起2151伸入到卡接凹槽612内。
77.在组装扇框21的过程中，首先将两个连接件2131分别置于安装件61的两侧，且使连接件2131上的卡接凸起2151伸入到安装件61上的卡接凹槽612内。之后将侧边部一212和侧边部二214依次安装至中间部213。
78.卡接凸起2151和卡接凹槽612的配合能够使安装件61更为稳定的置于成型腔215内，同时还可以增加扇框21整体的稳定性。
79.参照图4，扇框21朝向室外的一侧安装有密封垫二7，对应的窗框1朝向室外的一侧安装有与密封垫二7配合使用的密封垫三8。密封垫二7和密封垫三8都使用弹性材质的材料制作而成，如橡胶等。
80.当窗户关闭后，密封垫二7压紧密封垫三8，从而增加窗户整体的隔音性以及密封性。
81.为了便于将密封垫二7安装至扇框21，扇框21朝向室外的一侧开设有横截面为“t”形的卡槽一216，密封垫二7包括凸起部71和抵紧部72。凸起部71与卡槽一216配合使用，凸起部71卡接至卡槽一216内。
82.为了便于将密封垫三8安装至窗框1，窗框1朝向室外的一侧开设有横截面为“t”形的卡槽二16，密封垫二7包括卡接部81和压紧部82，卡接部81与卡槽二16配合使用，卡接部81卡接至卡槽二16内。
83.本技术实施例一种隔音断桥铝合金平开窗的实施原理为：在扇框21和窗框1之间设置连接凸起4和密封凸起5，当窗户关闭后连接凸起4与密封凸起5抵接，同时连接凸起4和密封凸起5内都设置隔音棉大大的增加了窗户的隔音性，进一步的，在扇框21内设置隔音机构6，进一步的增加了窗户的隔音性能。
84.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。