一种用于陶粒颗粒多功能筛分的装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒生产技术领域，尤其是涉及一种用于陶粒颗粒多功能筛分的装置。


背景技术：

2.陶粒表面是一层坚硬的外壳，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。
3.陶粒具有质轻、抗冻、耐腐蚀、抗震等多种优点，因此在建材、园艺、耐火保温等领域的应用越来越广泛，陶粒在加工时需要根据陶粒的粒度大小进行分类。
4.公开号为cn206474423u提供了一种陶粒筛分装置，该筛分装置中控制机构控制格栅板上下转动，使得陶粒在格栅板上来回滚动，实现多次筛分，将机架设置成阶梯状，并且每一级阶梯上设置有格栅板格栅开口依次增大的筛分机构，可以实现陶粒的分级筛分；但是其格栅板及出料口直接露于外界，在筛分过程中易产生粉尘，且在落料时出料口附近的粉尘也会非常密集，很容易飘散在四周，造成环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于陶粒颗粒多功能筛分的装置，解决现有技术中陶粒筛分装置易产生粉尘、造成环境污染的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于陶粒颗粒多功能筛分的装置，包括：
7.筛分机构，所述筛分机构包括呈倾斜布置的筛分箱及若干个均匀嵌设于所述筛分箱下侧的筛分板，所述筛分板上均匀开设有多个筛分孔，所述筛分箱较高一端的上侧设有一进料口，多个所述筛分板上筛分孔的孔径由筛分箱靠近进料口的一端至其背离进料口的一端依次增大；
8.若干个防尘罩，多个所述防尘罩一一对应罩设于多个所述筛分板，且所述防尘罩的进料端与所述筛分板的出料端对应；
9.若干个吸尘机构，多个所述吸尘机构一一对应布置于多个所述防尘罩，且每个所述吸尘机构均包括伸缩件及吸尘组件，所述伸缩件套设于所述防尘罩且其一端与所述防尘罩连接、另一端向下延伸突出所述防尘罩并与所述吸尘组件连接，所述吸尘组件环绕布置于所述防尘罩的出料端且其下方形成一吸尘腔；
10.吸尘器，所述吸尘器的吸尘端与每个所述吸尘组件连通。
11.作为本实用新型的进一步改进，防尘罩与所述筛分箱相连，且所述防尘罩出料端的横截面积小于其进料端的横截面积。
12.作为本实用新型的进一步改进，防尘罩的出料端为一圆形端口，每个所述吸尘组件均包括布置于所述防尘罩出料端的环形管及若干个吸尘口朝下布置的吸尘头，所述环形
管与所述伸缩件相连并与所述吸尘器的吸尘端连通，多个所述吸尘头沿所述环形管的长度方向均匀布置并与所述环形管连通。
13.作为本实用新型的进一步改进，每个所述伸缩件均为波纹管。
14.作为本实用新型的进一步改进，伸缩件的两侧分别插设有两个限位块，所述防尘罩两侧的下部分别设有两个固定板，所述固定板上沿其长度方向等距离开设有与所述限位块相契合的固定槽。
15.作为本实用新型的进一步改进，吸尘器的吸尘端连通有连接管，所述连接管的管壁上分别设有若干个与所述连接管连通的软管，所述软管一一对应与所述环形管连通。
16.作为本实用新型的进一步改进，筛分机构还包括有搅动组件，所述搅动组件包括搅拌杆及电机，所述搅拌杆横向内置于所述筛分箱且其一端穿过所述筛分箱并与所述电机的输出轴连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，筛分板呈弧形设置，所述筛分板的内侧壁与所述搅拌杆的外侧契合转动连接。
18.作为本实用新型的进一步改进，筛分箱下侧面设有支撑座，所述吸尘器与所述支撑座相连。
19.作为本实用新型的进一步改进，筛分箱的进料口设有一进料斗，所述进料斗斗口的横截面积大于其斗底的横截面积。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
21.1、通过设置的筛分箱及筛分板，使陶粒可在倾斜设置的筛分箱向下滚动，其能够在多个筛分板上不同孔径的筛分孔中筛分出，从而实现对陶粒的逐级筛分，便于后续对陶粒的使用；
22.2、通过设置的防尘罩，使防尘罩罩能够隔挡筛分板筛分时产生的粉尘，避免粉尘飘散；
23.3、通过设置的伸缩件和吸尘组件，配合设置的吸尘器，使吸尘器能够通过吸尘组件将出料时飘散的粉尘吸入至吸尘器的内部，可对粉尘进行收集，防止大量粉尘飘散，起到抑尘作用，避免造成环境污染，设置的伸缩件使吸尘组件的高度具有可调性，便于根据防尘罩的出料端与陶粒收集容器之间扬尘的位置不同，而调节吸尘组件的高度，提高了该装置的吸尘效果。
附图说明
24.图1是本实用新型整体正视剖面结构示意图；
25.图2是本实用新型整体正视面结构示意图；
26.图3是图1中a处放大结构示意图；
27.图4是本实用新型搅动组件安装正视剖面结构示意图；
28.图5是本实用新型防尘罩安装左视剖面结构示意图。
29.图中：1、筛分机构；11、筛分箱；111、支撑座；112、进料斗；12、筛分板；121、筛分孔；13、搅动组件；131、搅拌杆；132、电机；2、防尘罩；21、固定板；211、固定槽；3、吸尘机构；31、伸缩件；311、限位块；32、吸尘组件；321、环形管；322、吸尘头；4、吸尘器；41、连接管；42、软管。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1所示，本实用新型提供了一种用于陶粒颗粒多功能筛分的装置，包括：筛分机构1、若干个防尘罩2、若干个吸尘机构3及吸尘器4。
32.筛分机构1包括呈倾斜布置的筛分箱11及若干个均匀嵌设于筛分箱11下侧的筛分板12，筛分板12上均匀开设有多个筛分孔121，筛分箱11较高一端的上侧设有一进料口，多个筛分板12上筛分孔121的孔径由筛分箱11靠近进料口的一端至其背离进料口的一端依次增大。
33.多个防尘罩2一一对应罩设于多个筛分板12，且防尘罩2的进料端与筛分板12的出料端对应。
34.多个吸尘机构3一一对应布置于多个防尘罩2外，且每个吸尘机构3均包括伸缩件31及吸尘组件32，伸缩件31套设于防尘罩2且其一端与防尘罩2连接、另一端向下延伸突出防尘罩2并与吸尘组件32连接，吸尘组件32环绕防尘罩2的出料端布置且其下方形成一吸尘腔。
35.吸尘器4的吸尘端与每个吸尘组件32连通。
36.本装置中，陶粒可通过筛分箱11的进料口进入至筛分箱11内，其能够在倾斜布置的筛分箱11内向下滚动，陶粒经过筛分板12时能够依次通过多个筛分板12上的筛分孔121筛出，由于多个筛分板12上筛分孔121的孔径由筛分箱11靠近进料口的一端至其背离进料口的一端依次增大，使其能够根据筛分孔121的孔径筛分出对应大小的陶粒，以实现对陶粒的逐级筛分，通过设置的防尘罩2，使筛分板12上筛分出的陶粒会落至防尘罩2内，且防尘罩2罩设于筛分板12，其能够避免筛分时产生的粉尘散出，由于吸尘组件32环绕防尘罩2的出料端布置且其下方形成一吸尘腔，在出料时，吸尘器4能够通过吸尘组件32下方形成吸尘腔进行吸尘，将飘散的粉尘吸入至吸尘器4的内部，防止大量粉尘飘散，设置的伸缩件31使吸尘组件32的高度具有可调性，由于筛分箱11倾斜布置，使连接于筛分箱11的防尘罩2的出料端的高度会出现不同高的情况，在使用相同或不同的容器接料时，陶粒的出料端与容器之间扬尘的位置不同，该装置可通过伸缩件31调节吸尘腔的高度，利于提高吸尘效果。
37.如图1所示，筛分箱11下侧面设有支撑座111，吸尘器4与支撑座111相连，使本装置中设置的支撑座111用于对筛分机构1的支撑；
38.筛分箱11的进料口设有一进料斗112，进料斗112斗口的横截面积大于其斗底的横截面积，通过设置的进料斗112，便于工作人员通过进料斗112将陶粒送入到筛分箱11内。
39.如图2所示，吸尘器4的吸尘端连通有连接管41，连接管41的管壁上分别设有若干个与连接管41连通的软管42，软管42一一对应与环形管321连通，通过设置的连接管41及软管42，使吸尘器4通过连接管41及软管42与多个环形管321及吸尘头322连通，多个吸尘头322吸入的粉尘可通过连接管41及软管42进入到吸尘器4的内部，使装置起到了吸尘及集尘的作用。
40.如图3所示，防尘罩2的出料端为一圆形端口，每个吸尘组件均32包括布置于防尘罩2出料端的环形管321及若干个吸尘口朝下布置的吸尘头322，环形管321与伸缩件31相连
并与吸尘器4的吸尘端连通，多个吸尘头322沿环形管321的长度方向均匀布置并与环形管321连通，使本装置中，可知吸尘头322的吸尘口与防尘罩2出料端的外侧对应，开启吸尘器4可使环形管321上的多个吸尘头322产生负压，使其能够将出料时产生的扬尘吸入到吸尘器4内部；
41.每个伸缩件31均为波纹管，通过将每个伸缩件31均为波纹管的设置，使波纹管能够实现连接防尘罩2及吸尘组件32，并且其自身可进行伸缩，可实现对吸尘组件32高度的调节；
42.伸缩件31的两侧分别插设有两个限位块311，防尘罩2两侧的下部分别设有两个固定板21，固定板21上沿其长度方向等距离开设有与限位块311相契合的固定槽211，通过设置的限位块311、固定板21及固定槽211，使在调节吸尘组件32的位置后，可将限位块311穿过伸缩杆插入至对应的固定槽211内，从而能够实现对伸缩件31的限位，使伸缩件31的伸缩程度可调节，便于调节吸尘组件32高度。
43.如图4所示，筛分机构1还包括有搅动组件13，搅动组件13包括搅拌杆131及电机132，搅拌杆131横向内置于筛分箱11且其一端穿过筛分箱11并与电机132的输出轴连接，通过设置的搅动组件13，使电机132能够驱动搅拌杆131在筛分箱11内旋转，以使搅拌杆131将筛分箱11内的陶粒搅动，使陶粒被充分筛分；
44.且本实用新型中，搅拌杆131的两端均通过轴承与筛分箱11相连，使搅拌杆131在旋转时稳定性较高。
45.如图5所示，防尘罩2与筛分箱11相连，且防尘罩2出料端的横截面积小于其进料端的横截面积，本装置中，防尘罩2出料端的横截面积小于其进料端的横截面积，使防尘罩2能够将筛分出的陶粒收集并集中出料，其与筛分箱11相连，能够避免在筛分时粉尘飘散；
46.筛分板12呈弧形设置，筛分板12的内侧壁与搅拌杆131的外侧契合转动连接，通过将筛分板12呈弧形设置、筛分板12的内侧壁与搅拌杆131的外侧契合转动连接，使搅拌杆131旋转时还能够接触筛分板12的内侧壁，可将卡在筛分孔121中的陶粒弹出，以防止筛分孔121堵塞。
47.工作原理：工作人员首先将收集陶粒的容器放于与防尘罩2的出料端对应的位置处，并使用限位块311将伸缩件31上下拉动，通过伸缩件31的收缩调节吸尘组件32的位置，随后将限位块311插入对应的固定槽211内，即可对吸尘组件32的位置进行固定，工作人员再将吸尘器4及电机132开启，随后将陶粒通过进料斗112输送至筛分箱11内，电机132驱动搅拌杆131旋转，对筛分箱11内的陶粒进行搅拌，使陶粒快速沿筛分箱11的内壁向下滚动，并通过筛分板12上不同孔径的筛分孔121进行筛分，筛分后的陶粒会落入至防尘罩2内收集，并通过防尘罩2的出料端出料，吸尘器4工作时，使多个吸尘头322的吸尘口产生负压，能够将出料时产生的粉尘通过环形管321、软管42及连接管41吸入到吸尘器4内部，对粉尘进行收集处理，还起到抑尘作用，避免造成环境污染。
48.1、本实用新型通过设置的筛分箱11及筛分板12，使陶粒可在倾斜设置的筛分箱11向下滚动，其能够在多个筛分板12上不同孔径的筛分孔121中筛分出，从而实现对陶粒的逐级筛分，便于后续对陶粒的使用；
49.2、本实用新型通过设置的防尘罩2，使防尘罩2罩能够隔挡筛分板12筛分时产生的粉尘，避免粉尘飘散；
50.3、本实用新型通过设置的伸缩件31和吸尘组件32，配合设置的吸尘器4，使吸尘器4能够通过吸尘组件32将出料时飘散的粉尘吸入至吸尘器4的内部，可对粉尘进行收集，防止大量粉尘飘散，起到抑尘作用，避免造成环境污染，设置的伸缩件31使吸尘组件32的高度具有可调性，便于根据防尘罩2的出料端与陶粒收集容器之间扬尘的位置不同，而调节吸尘组件32的高度，提高了该装置的吸尘效果。
51.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。