一种萤石粉浮选装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种萤石粉浮选装置。


背景技术：

2.在萤石粉的选矿过程中，通常将由萤石粉湿座得到的矿浆混合以选矿剂后，在多段槽体中搅拌混合，选矿剂捕获矿粉后在气体作用下上浮并富集，从而将富集有目标矿物的浮沫刮出。由于在搅拌作用下会形成涡流，造成中心与四周具有液面差，从而导致在刮出浮沫时选择性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种萤石粉浮选装置，使其能够避免其在搅拌时形成涡流，从而能够以较高的选择性刮出矿物浮沫。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种萤石粉浮选装置，其包括：
5.前后延伸的槽体，所述槽体左右一侧侧壁之上端朝外倾斜形成刮料槽；所述槽体内间隔固定有竖直设置且左右横向延伸的两个横隔板，两个所述横隔板将所述槽体分隔为前后连通的前浮选箱、中浮选箱及后浮选箱这三段浮选箱；
6.一一对应地设置于三段所述浮选箱内的三个竖直管壳，所述竖直管壳内竖直且可转动地设置有一主轴，所述主轴的下端固定有叶轮；所述竖直管壳各通过一通气管与大气连通；每个所述浮选箱底部均固定有多个稳流板，所述稳流板围绕于所述叶轮外；
7.固定于所述槽体的前侧侧壁上的给矿箱，所述给矿箱的下部通过一给矿管连通至所述前浮选箱内的所述竖直管壳；
8.及沿一前后延伸的纵轴可转动地设置于所述槽体上的刮板部件，所述刮板部件位于所述刮料槽的正上方。
9.优选地，每个所述浮箱的后侧侧壁上固定有一溢流箱并开设有一过流孔，所述过流孔朝前连通至所述溢流箱，所述溢流箱的顶部开设以有圆形的溢流孔，一溢流孔控制塞可竖直升降地设置于所述溢流孔的正上方。
10.优选地，所述溢流孔控制塞的下端形成用于与所述溢流孔密合的锥面。
11.优选地，所述溢流孔控制塞与一竖直丝杆的下端同轴固定，所述竖直丝杆可转动地设置于所述槽体上，所述竖直丝杆的上端固定有调节手轮。
12.优选地，所述刮板部件包括一纵轴、两个轴承座及三个刮板组，所述纵轴沿前后延伸且其前后两端分别可转动地设置于两个所述轴承座上，所述轴承座固定于所述槽体的上端；每个所述刮板组均包括多个等角度间隔地环绕于所述纵轴外的刮板，每个所述刮板的前后两端各通过一连接板固定于所述纵轴上。
13.优选地，每个所述浮选箱的下部各设有一放矿管，所述中浮选箱的对应于所述刮料槽一侧的侧壁上还设有中矿管。
14.本实用新型的萤石粉浮选装置，其通过叶轮对矿浆与药剂以及由通气管导入的空
气进行混合而形成泡沫，同时通过在每个浮选箱的底部设置多个稳流板阻碍涡流的形成，从而使浮选箱内的液面各处之高度一致，进而提高对矿物浮沫的选择性。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的萤石粉浮选装置的右视图；
16.图2是本实用新型一优选实施例的萤石粉浮选装置的旋转俯视图；
17.图3是本实用新型一优选实施例的萤石粉浮选装置的前视图；
18.附图标记说明：1、槽体；2、主轴；3、第一电机；4、皮带罩；5、纵轴；6、连接板；7、第二电机；8、刮板；9、轴承座；10、放矿管；11、刮板部件；12、第一皮带；13、刮板驱动电机；14、横隔板；15、溢流箱；16、过流孔；17、第二皮带；18、稳流板；19、溢流孔；20、溢流孔控制塞；21、竖直丝杆；22、调节手轮；23、竖直管壳；24、给矿管；25、给矿箱；26、刮板传动安全罩；27、安装板；28、中矿管；29、叶轮；30、通气管；31、刮料槽；
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1至图3。本实用新型的萤石粉浮选装置，其包括槽体1。上述槽体1沿前后方向延伸，其左右一侧侧壁之上端朝外倾斜形成刮料槽31。槽体1内间隔固定有竖直设置且左右横向延伸的两个横隔板14。两个横隔板14将槽体1分隔为前后连通的前浮选箱、中浮选箱及后浮选箱这三段浮选箱。每个浮选箱的下部各设有一放矿管10。中浮选箱的对应于刮料槽31一侧的侧壁上还设有中矿管28。
23.三段浮选箱内一一对应地设置有三个竖直管壳23。竖直管壳23内竖直且可转动地设置有一主轴2。主轴2的下端固定有叶轮29。竖直管壳23各通过一通气管30与大气连通。每个浮选箱底部均固定有多个稳流板18。稳流板18围绕于叶轮29外。
24.槽体1的前侧侧壁上还固定有给矿箱25。给矿箱25的下部通过一给矿管24连通至前浮选箱内的竖直管壳23。槽体1设置有一槽体1，上述槽体1沿一前后延伸的纵轴可转动地设置于槽体1上，其位于刮料槽31的正上方。
25.本实用新型的萤石粉浮选装置，其通过叶轮对矿浆与药剂以及由通气管30导入的空气进行混合而形成泡沫，同时通过在每个浮选箱的底部设置多个稳流板18阻碍涡流的形
成，从而使浮选箱内的液面各处之高度一致，进而提高对矿物浮沫的选择性。
26.在其他的一些实施例中，优选地，每个浮箱的后侧侧壁上固定有一溢流箱15并开设有一过流孔16。过流孔16朝前连通至溢流箱15。溢流箱15的顶部开设以有圆形的溢流孔19。一溢流孔控制塞20可竖直升降地设置于溢流孔19的正上方。较佳地，溢流孔控制塞20的下端形成用于与溢流孔19密合的锥面。溢流孔控制塞20与一竖直丝杆21的下端同轴固定。竖直丝杆21可转动地设置于槽体1上。竖直丝杆21的上端固定有调节手轮22。这样，可以通过手动调节竖直丝杆21来调节调节手轮22的高度，进而控制溢流孔19的启闭和流量。
27.具体地，刮板部件11包括一纵轴5、两个轴承座9及三个刮板组。纵轴5沿前后延伸且其前后两端分别可转动地设置于两个轴承座9上。轴承座9固定于槽体1的上端。每个刮板组均包括多个等角度间隔地环绕于纵轴5外的刮板8。每个刮板8的前后两端各通过一连接板6固定于纵轴5上。
28.其中，槽体1的顶部固定有机架，竖直管壳23均固定于上述机架上。机架上还设置有第一电机3及第二电机7。主轴2之顶部固定有第一皮带轮，第一皮带轮均与一第二皮带轮通过一第二皮带17传动连接。第二皮带轮均竖直且可转动地设置于机架上。第二电机7与后浮选箱内对应的第二皮带轮传动连接。第一电机3与前浮选箱生后浮选箱内的第二皮带轮传动连接。第二皮带17外设有皮带罩4。
29.纵轴5的前后一端上同轴地固定有一第三皮带轮，机架的前端固定有一安装板27。安装板27上固定有刮板驱动电机13和一减速器，刮板驱动电机13与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上同轴地固定有一第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮之间通过一第一皮带12传动连接。第一皮带12外罩设有刮板传动安全罩26。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
31.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。