大尺寸偏光片检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大尺寸偏光片检验装置，具体涉及一种偏光片高效率人工检验装置，属于偏光片生产技术领域。


背景技术：

2.偏光片全称是偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，所有液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成液晶片。偏光片产出后，为满足偏贴要求，需要经过自动光学检验、人工检验两道检验制程，区分不良品。
3.自动光学检测可以区分绝大部分的缺点，但基于参数标准，依然存在误判、漏失等问题，人工检验是偏光片检验不可缺少的部分。目前偏光片检验治具限制，仅可单人作业，适合55寸及以下尺寸，超大尺寸的偏光片在现有检验条件下，容易有撞伤、折伤或漏检的风险，且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有背景技术中的不足，提供一种大尺寸偏光片检验装置，解决大尺寸偏光片检验时容易出现撞伤、折伤问题。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.提供一种大尺寸偏光片检验装置，包括能够移动的台车，所述台车上的设有若干个灯箱，包括第二灯箱、第三灯箱及第四灯箱，且第二灯箱、第三灯箱及第四灯箱上设有亚克力板，所述亚克力板与待检验偏光片接触的表面附有离型膜，所述亚克力板与灯箱之间设置偏光片，所述亚克力板设置缺口，位于偏光片上方。
7.进一步的，所述亚克力板为一体成型结构，其面积范围为2000*1000mm2～2800*1400mm2。
8.进一步的，所述偏光片设置在亚克力板下方及第四灯箱上方之间，用于进行直交检验。
9.进一步的.所述缺口大小与偏光片的大小相同，避免影响直交检验照度。
10.进一步的，所述亚克力板的边缘包裹铁氟龙胶带。
11.进一步的，所述第二灯箱、第三灯箱及第四灯箱的照度能够调节，其调节范围为4000～10000l
ux
12.进一步的，所述第二灯箱、第三灯箱及第四灯箱的照射面积范围为1000*300mm
2～
1400*500mm213.进一步的，所述偏光片的面积范围为200*300mm2～400*500mm2。
14.进一步的，所述偏光片为一层pva膜。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
16.本实用新型提供的一种大尺寸偏光片检验装置，在灯箱上搭配附有离型膜的亚克力板，在满足检验面积的同时，可以配合线体移动，避免大尺寸偏光片在移动过程中造成端
面撞伤；
17.检验桌四周无遮挡，偏光片从开始检验到包装均为一字流平移，避免角部撞伤和取片、抬片时的折伤风险，方便人员作业，提高生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种大尺寸偏光片检验装置的正视图；
19.图2是本实用新型实施例提供的一种大尺寸偏光片检验装置的俯视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的一种大尺寸偏光片检验装置的作业流程图；
21.附图标记：1-台车；2-第二灯箱；3-第三灯箱；4-第四灯箱；5-亚克力板；6-铁氟龙胶带；7-离型膜；8-偏光片。
具体实施方式
22.本实用新型提供的一种大尺寸偏光片检验装置，适用于光学膜材或偏振膜，下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、2所示，分别为本实用新型实施例提供的一种大尺寸偏光片检验装置的正视图及俯视图，该检验装置包括台车1，台车1上设有第二灯箱2、第三灯箱3、第四灯箱4，其中第二灯箱2、第三灯箱3及第四灯箱4上设有亚克力板5，亚克力板5的上表面附有离型膜7，能够有效预防亚克力板5表面刮痕造成偏光片刮伤、蹭伤。
26.亚克力板5在偏光片移动方向的侧边上，包裹铁氟龙胶带6，本实施例中在设置亚克力板5的短边包裹铁氟龙胶带6，预防亚克力板5破损掉屑。
27.本实施例在亚克力板5下方，第四灯箱4上方，两者之间设置偏光片8，可进行直交检验。偏光片经过灯箱2、灯箱3后，在第四灯箱4上方进行直交检验，检验发亮缺点。同时进行反射、直交检验，减少偏光片的搬运动作，减少掉片、折伤风险。
28.如图3所示，为本实用新型实施例提供的一种大尺寸偏光片检验装置的作业流程图，两人分别捏住偏光板左侧一角，同时、同速度缓慢拖动偏光片，将偏光片平移至亚克力板5上，一次取三枚偏光片。本实施例选择亚克力板5面积为2000*1000mm2～2800*1400mm2，能够完成所有尺寸的检验工作，两个人同步作业，避免缺点漏检。
29.实施作业时，偏光片首先经过灯箱2、灯箱3，经过透过检验，检查偏光片上是否有
ccd mark。第二灯箱2、第三灯箱3照度高达4000～10000lux，可同时透过3枚偏光片，清晰检出ccd mark。
30.第二灯箱2、第三灯箱3、第四灯箱4的长度设置与亚克力板等宽，人员检验无需上下移动，避免撞伤风险，本实施例设置第二灯箱2、第三灯箱3、第四灯箱4的长度为1000mm～1400mm。偏光片最后经过灯箱4，进行直交检验，确认气纹、直交亮点等缺点。
31.偏光片8为一层pva膜，经测试，此架构原膜覆在灯箱上照度符合直交检验标准。偏光片8下方，在亚克力板5上割开一个与偏光片8等大的长方形缺口，尺寸范围为200*300mm2～400*500mm2。缺口大小与偏光片8大小相同，避免影响直交检验照度，同时也降低对亚克力板5使用寿命的影响。偏光片经过灯箱4后，合格品平移至配套的收料台车，不合格品品放置于收料台车第二层。
32.使用本实用新型提供的人工检验装置，超大尺偏光片检验效率由50pcs/人/h增加至700pcs/2人/h，提高了生产效率，增加效益。
33.本实施例中的各项参数如表1所示：
34.表1参数范围
35.第二灯箱2照度第三灯箱3照度第四灯箱4照度4000～10000l
ux
4000～10000l
ux
4000～10000l
ux
亚克力板5面积每个灯箱面积偏光片8面积2000*1000mm2～2800*1400mm21000*300mm2～1400*500mm2200*300mm2～400*500mm236.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。