专利名称：顺逆复合式螺旋离心分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固液分离装置，即顺逆复合式螺旋离心分离机，可对工业、生活污水的二次污泥进行分离。
在已有的顺流式离心分离机，它只有一个顺向的螺旋输送器，在螺旋输送器的圆柱和圆锥交界处，设的出液管口直对锥筒面，由于锥面阻力产生的压差迫使部分沉渣再浮随清液排出，降低了分离效果，清液的含污量是2～1.5‰。由于离心机达3000转/分的高速转动，震动较大，影响环境和人体健康，其噪音又影响机器故障的及时发现。
本发明的目的是为了克服上述缺点，使清液进行二次分离，以较小的分离因素达到较高的分离效果，顺逆复合式离心分离机在不加任何药剂的情况下可使用于工业、生活污水的二次污泥的分离，並使清液含污量减少至1‰以下。该机的寿命和通用性比顺流式离心分离机大为提高。
本发明的机座固定方法是采用全浮式弹簧橡皮支承，他的明显效果和优点是设备可任意移动，在平地上即可运行，无需另行开挖和浇灌设备基础和固定地脚螺栓，且消除震动对人体和环境造成的有害影响，使工作环境改善，因而易于及时发现设备的故障。
顺逆复合式离心分离机是由一对三角皮带轮经电机传动，其中小三角皮带轮传动摆线差速器的外壳后传动转鼓，再由转鼓的另一端轴上的三角花键传动付螺旋输送器，因此转鼓和付螺旋输送器的转速同步。大三角皮带轮经摆线差速器变速后由花键轴带动主螺旋输送器，主螺旋输送器的转速高于付螺旋输送器，二者转速的最大差值为40～20转/分。
物料由空心轴中的进料管进入，主付螺旋输送器端盖的送料腔内，端盖的圆筒壁上和付螺旋输送器的空心传动轴上均布有送料孔，在送料孔之间的圆筒壁上对称分布有4～6个与轴平行的出液短管。
主螺旋输送器由圆柱段螺旋叶片、圆锥段螺旋叶片和连接二者的螺旋体组成。在圆柱段和圆锥段相交接处的螺旋体的垂直端面上对称分布有若干个第一次出液孔，在圆柱段和圆锥段相交接处的螺旋体的圆柱端面上设有径向对称的第一次付出渣孔，第一次付出渣孔的位置是在付螺旋输送器的进入端，付螺旋输送器在主螺旋体的圆柱段内，两者同一轴心线，且它们的螺旋方向相反。
主付螺旋输送器端盖上的出液短管是将付螺旋输送器分离过的清液引入泵室，泵室是由转鼓后盖、锥形迷宫环形成，清液在此泵室内经过第三次分离，锥形迷宫环上均布有第二次付出渣孔，转鼓后盖上对称布置有第三次的出液孔。出液孔排列在以转鼓后盖的中心为圆心其直径互不相等的圆周上，运行时只打开在同一圆周上的出液孔，用螺塞封闭其他圆周上的出液孔，以此调节排液的流量和排液的清澈度，清澈度和流量之间成反比。
全浮式弹簧橡皮支承，用以代替机座和基础上的地脚螺栓。该支承的上支座焊接在机器设备的机架上，下支座和上支座之间是入弹簧，下支座的下端内放入弹性支承垫。
图1是顺逆复合式螺旋离心分离机的正视图(1)、大三角皮带轮，(2)、小三角皮带轮，(3)摆线差速器，(4)、主轴承，(5)、出液短管，(6)、总出渣口，(7)、全浮式弹簧橡皮支承，(8)、型钢机架，(10)、主螺旋输送器，(11)、转鼓，(12)、进料管，(13)、付螺旋输送器的传动空心轴，(14)、送料腔，(15)转鼓后盖，(16)、圆锥形迷宫环，(17)、圆柱段螺旋输送叶片，(18)、主付螺旋输送器端盖，(20)、付螺旋输送器，(21)、付螺旋输送叶片，(22)、第一次付出渣孔，(23)、第一次出液孔，(24)、圆锥段螺旋输送叶片，(25)、螺旋体，(26)、送料孔，(27)、润滑系统，(28)、泵室，(29)、第三次出液孔，(30)、螺塞，(31)、第二次付出渣孔。
图2是全浮式弹簧橡皮支承的剖视图。
(32)、上支座，(33)、下支座，(34)、空腔，(35)、弹簧，(36)、支承垫。
结合
本发明的最佳实施例顺逆复合式螺旋离心分离机，是由两个方向相反的主螺旋输送器(10)和付螺旋输送器(20)和转鼓(11)组成，转鼓(11)和付螺旋输送器的转速同步，主螺旋输送器的转速比前两者超前40～20转/分。
主螺旋输送器(10)由圆柱段螺旋输送叶片(17)、圆锥段螺旋输送叶片(24)和与二者焊接在一起的螺旋体(25)组成，付螺旋输送器(20)在主螺旋输送器(10)的圆柱段内，二者同一轴心线在圆柱段螺旋输送叶片(17)和圆锥段螺旋输送叶片(24)交接处的螺旋体(25)的垂直端面上对称分布有4～8个第一次出液孔(23)，该出液孔正对付螺旋输送器(20)的入口处，在圆锥段和圆柱段交接处的螺旋体(25)的筒状圆周上对称分布4～10个第一次付出渣孔(22)，第一次付出渣孔(22)将付螺旋分离器(20)的残渣排入圆柱段螺旋输送叶片(17)的尾段。
主付螺旋输送器端盖(18)内有一个中空的送料腔(14)，物料经由进料管(12)和付螺旋输送器的传动空心轴(13)被送入送料腔(14)内、主螺旋输送器端盖(18)的圆筒壁上对称均布有4～8个送料孔(26)将物料送入主螺旋输送器(10)的入口端。在出料孔(26)相间位置分布有与轴相平行的4～8个第二次出液短管(5)，该第二次出液短管(5)将付螺旋输送器(20)分离后的清液引入泵室(28)。
转鼓后盖(15)、圆锥形迷宫环(16)和主付螺旋输送器端盖(18)的一侧形成一个泵室(28)，在转鼓后盖(15)上排列有第三次出液孔(29)，孔是排列在以转鼓后盖(15)的中心为圆心，其直径互不相等的圆周上，运行时拆下同一圆周上的第三出液孔上的螺塞(30)，而封闭其他圆周上的第三次出液孔(29)，借以变换第三次出液孔(29)的高度。圆锥形迷宫环(16)上对称布置有4～10个第二次付出渣孔(31)。
圆锥段螺旋叶片(24)的螺旋体与付螺旋输送叶片(21)的螺旋体直径相等，或最大差值小于20毫米。
转鼓(11)的主轴承(4)的润滑系统(27)是正压闭路润滑系统。
顺逆复合式螺旋离心分离机机架的固定支承装置是全浮式弹簧橡皮支承，上支座(32)焊接在型钢机架(8)上，上支座(32)的空腔向下，下支座有两个空腔(34)，其上部的空腔正对上支座，其内置放一弹簧(35)，向下的空腔内置放一个橡皮支承垫(36)或者是板簧所作的支承垫(36)。
权利要求
1.一种供固液分离的装置，顺逆复合式螺旋离心分离机，具有转鼓、螺旋输送器、出渣孔、出液孔、送料孔、端盖、轴承和润滑系统，其特征是(a)、主螺旋输送器(10)由圆柱段螺旋输送叶片(17)、圆锥段螺旋输送叶片(24)和与二者焊接在一起的螺旋体(25)组成，在圆柱段螺旋输送叶片(17)和圆锥段螺旋输送叶片(24)交接处的螺旋体(25)的垂直端面上对称分布有若干个第一次出液孔(23)；在交接处的螺旋体(25)的筒状圆周上对称分布有若干个第一次付出渣孔(22)；(b)、付螺旋输送器(20)在主螺旋输送器(10)的圆柱段内，二者同一轴心线，且它们的螺旋方向相反；(c)、主付螺旋输送器端盖(18)内有一个中空的送料腔(14)其圆筒外壁上对称分布有与轴相平行的4～8个第二次出液短管(5)，第二次出液短管(5)之间的筒壁上均布4～8个送料孔(26)；(d)、转鼓后盖(15)、圆锥形迷宫环(16)和主付螺旋输送器端盖(18)的一侧形成一个泵室；(e)、转鼓(11)的主轴承(4)的润滑系统(27)是正压闭路润滑系统。
2.根据权利要求1所述顺逆复合式离心分离机，其特征在于第三次出液孔(29)对称分布在转鼓后盖(15)上，第三次出液孔(29)分别排列在以转鼓后盖的中心为圆心，其直径互不相等的圆周上，运行时可拆卸同一圆周上的第三出液孔上的螺塞(30)，而封闭其他圆周上的第三次出液孔(29)借以变换第三次出液孔(29)的高度。
3.根据权利要求1所述顺逆复合式螺旋离心分离机，其特征在于第一次出液孔(23)布置在付螺旋输送器(20)的入口端，第二次出液短管(5)在付螺旋输送器的出口端。
4.根据权利要求1所述顺逆复合式螺旋离心分离机，其特征在于圆锥段螺旋叶片(24)的螺旋体与付螺旋叶片(21)的螺旋体直径相等或最大差值小于20毫米。
5.根据权利要求1所述顺逆复合式螺旋离心分离机，其特征在于圆锥形迷宫环(16)上对称布置有若干个第二次付出渣孔(31)。
6.根据权利要求1所述顺逆复合式螺旋离心分离机，其特征在于转鼓(11)和付螺旋输送器(20)转速同步，主螺旋输送器(10)比前二者转速超前。
7.一种固液分离的顺逆复合式螺旋离心分离机，包括有支座、弹簧和支垫的全浮式支承器，其特征是上支座(32)和下支座(33)的空腔(34)内置放一弹簧(35)，下支座(33)的下空腔(34)内有弹支支承垫(36)。
8.根据权利要求7所述顺逆复合式螺旋离心分离机，其特征在于弹性支承垫(36)是用橡皮作成或者是板簧作成。
全文摘要
一种供固液分离的顺逆复合式离心分离机装置，由于有副螺旋输送器对清液进行二次分离，清液在泵室中又进行了第三分离，增长了沉降区段，使离心机在不加任何药剂的情况下使用在工业、生活污水的二次污泥分离成为可能，以较小的分离因素达到较高的分离效果，在寿命和通用性比已有的顺流式离心分离机大为提高。
文档编号B04B1/20GK1049617SQ8910691
公开日1991年3月6日 申请日期1989年8月25日 优先权日1989年8月25日
发明者吕资谷 申请人:吕资谷