自动排渣机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动排渣机，包括箱体、滤渣筒和螺旋推进器，箱体开设有一置物腔，滤渣筒枢接于置物腔内并可相对置物腔绕一水平轴线转动；滤渣筒还连接有用于驱动滤渣筒转动的驱动机构；螺旋推进器安装于滤渣筒内，螺旋推进器的上端与滤渣筒连通，且该螺旋推进器的上端形成为供滤渣进入其内的进料端；所述螺旋推进器在伸出于箱体外的部位上设置有出渣口，该螺旋推进器用于将滤渣往出渣口方向推送；自动排渣机还包括有用于将油渣导引进滤渣筒的进油管，该进油管位于螺旋推进器下方。本实用新型的目的在于提供一种自动排渣机，其能及时将油渣进行分离并排渣，且清理方便。
【专利说明】
自动排渣机
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动排渣机。
【背景技术】
[0002]面饼和面皮的生产过程中，面粉等材料混入油中产生油渣并堆积在生产线中，现有的生产线中并没有直接对油渣进行处理的装置，一般在油渣堆积一段时间统一进行处理，不能及时对油渣进行分离和排渣；同时需要人为对油渣进行收集、分离和排渣等多步骤处理，耗费人力且清理不方便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动排渣机，其能及时将油渣进行分离并排渣，且清理方便。
[0004]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0005]自动排渣机，包括箱体、滤渣筒和螺旋推进器，箱体开设有一置物腔，滤渣筒枢接于置物腔内并可相对置物腔绕一水平轴线转动;滤渣筒还连接有用于驱动滤渣筒转动的驱动机构;螺旋推进器安装于滤渣筒内，螺旋推进器的上端与滤渣筒连通，且该螺旋推进器的上端形成为供滤渣进入其内的进料端;所述螺旋推进器在伸出于箱体外的部位上设置有出渣口，该螺旋推进器用于将滤渣往出渣口方向推送；自动排渣机还包括有用于将油渣导引进滤渣筒的进油管，该进油管位于螺旋推进器下方。
[0006]优选的，所述自动排渣机还包括喷油装置，喷油装置安装于箱体内并位于滤渣筒夕卜，且该喷油装置的喷口正对螺旋推进器的上端。
[0007]优选的，所述自动排渣机还包括四个支脚，四个支脚分别一一对应安装在箱体的四个对角上。
[0008]优选的，所述箱体侧壁底部开设有出油口。
[0009]优选的，滤渣筒包括环状的滤网和分置于滤网两侧的两挡板，所述水平轴线为滤网的中心轴线。
[0010]优选的，滤渣筒还包括一层环状的滤板，滤板与滤网共轴并位于滤网内侧，该滤板上开设有多个滤孔。
[0011 ]优选的，该螺旋推进器包括置物箱和可转动地安装于置物箱内的旋转推进轴，所述旋转推进轴与一动力装置连接，并由动力装置驱动旋转推进轴转动;该置物箱设置于滤渣筒内并固定于箱体上，该置物箱的上端开设有一与滤渣筒连通的进物口；所述出渣口设置在置物箱上。
[0012]优选的，所述自动排渣机还包括导引板，导引板安装于箱体外并箱体成一角度，该导引板位于出渣口正下方。
[0013]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过滤渣筒及时将油渣的油和渣分开，并将滤渣集中在滤渣筒中，滤渣通过驱动机构带动滤渣筒转动被送进螺旋推进器中，通过螺旋推进器即可将滤渣送出本自动排渣机外，能及时的将油渣进行分离并送出滤渣，不影响整个生产线的生产流程，提高生产效率；同时整个处理过程全自动化，不需人为对油渣进行分步骤处理，使清理方便，降低人工成本。
[0014]同时，安装有喷油装置，在不拆开本自动排渣机的基础上可对螺滤网进行清理，进一步提高清理的便捷性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型自动排渣机的结构示意图。
[0016]图中:1、箱体；11、置物腔;2、滤渣筒;21、滤网；22、滤板;3、驱动机构;4、螺旋推进器;5、喷油装置;6、进油管;7、导引板;8、支脚。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1所示，自动排渣机，包括箱体1、滤渣筒2和螺旋推进器4，箱体I开设有一置物腔11，滤渣筒2枢接于置物腔11内并可相对置物腔11绕水平轴线转动;滤渣筒2还连接有用于驱动滤渣筒2转动的驱动机构3，本实施例中的驱动机构3可采用电机或旋转液缸等等;螺旋推进器4安装于滤渣筒2内，螺旋推进器4的上端与滤渣筒2连通，且该螺旋推进器4的上端形成为供滤渣进入其内的进料端;所述螺旋推进器4在伸出于箱体I外的部位上设置有出渣口，该螺旋推进器4用于将滤渣往出渣口方向推送；自动排渣机还包括有用于将油渣导引进滤渣筒2的进油管6，该进油管6位于螺旋推进器4下方。使用时，油渣从进油管6的进油端中进入滤渣筒2中并沉于底部，油从滤渣筒2中流进置物腔11内，滤渣被滤渣筒2集中收集，启动驱动机构3使滤渣筒2转动，滤渣在离心力的作用下顺着滤渣筒2的筒壁转动，之后在重力的作用下从螺旋推进器4的上端进入其中进而被排出，能及时将油渣的分离并排出，且全自动分离和排渣，不需要人为对滤渣进行处理，清理方便，且节省人力降低人工成本。
[0019]所述自动排渣机还包括喷油装置5，喷油装置5安装于箱体I内并位于滤渣筒2外，且该喷油装置5的喷口正对螺旋推进器4的上端。启动喷油装置5，喷油装置5的喷头将油喷射到滤渣筒2上，油的喷力对滤渣筒2进行冲刷，进而使滤渣脱离滤渣筒2并掉落至螺旋推进器4里面被排出，在不需要拆卸的情况下能对滤渣筒2进行清洗，提高本自动排渣机的便捷性性，也进一步降低人工成本。
[0020]优选的，所述自动排渣机还包括四个支脚8，四个支脚8分别一一对应安装在箱体I的四个对角上。避免箱体I直接接触地面，在工作过程中产生的振动使箱体I表面被磨损，起到保护箱体I的作用。
[0021]本实施例中，所述箱体I侧壁底部开设有出油口，经滤渣筒2过滤的滤油流动至置物腔11内并从出油口中排出，不需人工将滤油抽出箱体I，节省劳动成本。
[0022]滤渣筒2包括环状的滤网21和分置于滤网21两侧的挡板，所述水平轴线为滤网21的中心轴线，从进油管6进入的油渣沉于滤网21，油从滤网21流出，且滤渣被滤网21收集，该结构简单，制作便捷。
[0023]由于滤网21的承压能力较弱，滤渣筒2还包括一层环状的滤板22，滤板22与滤网21共轴并位于滤网21内侧，该滤板22上开设有多个滤孔，进入滤网21筒内的油渣先经滤板22的缓流作用，再经滤孔流进滤网21，避免滤网21被油渣的冲力冲坏，保护滤网21结构。
[0024]该螺旋推进器4包括置物箱和可转动地安装于置物箱内的旋转推进轴，所述旋转推进轴与一动力装置连接，并由动力装置驱动旋转推进轴转动，该动力装置可采用电机或旋转液缸等等;该置物箱设置于滤渣筒2内并固定于箱体I上，且置物箱的上端开设有一与滤渣筒2连通的进物口；所述出渣口设置在置物箱上，滤渣从进物口进入置物箱内，经旋转推进轴旋转带动至出渣口并排出，螺旋推进器4的结构简单，安装方便。
[0025]所述自动排渣机还包括导引板7，导引板7安装于箱体I外并箱体I成一角度，该导弓丨板7位于出渣口正下方，在导引板7下端放置一收集装置，出渣口的滤渣顺着导引板7被排出，便于对滤渣的收集，使整个排渣过程更自动化。
[0026]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.自动排渣机，其特征在于，包括箱体、滤渣筒和螺旋推进器，箱体开设有一置物腔，滤渣筒枢接于置物腔内并可相对置物腔绕一水平轴线转动;滤渣筒还连接有用于驱动滤渣筒转动的驱动机构;螺旋推进器安装于滤渣筒内，螺旋推进器的上端与滤渣筒连通，且该螺旋推进器的上端形成为供滤渣进入其内的进料端;所述螺旋推进器在伸出于箱体外的部位上设置有出渣口，该螺旋推进器用于将滤渣往出渣口方向推送；自动排渣机还包括有用于将油渣导引进滤渣筒的进油管，该进油管位于螺旋推进器下方。2.如权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于，所述自动排渣机还包括喷油装置，喷油装置安装于箱体内并位于滤渣筒外，且该喷油装置的喷口正对螺旋推进器的上端。3.如权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于，所述自动排渣机还包括四个支脚，四个支脚分别--对应安装在箱体的四个对角上。4.如权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于，所述箱体侧壁底部开设有出油口。5.如权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于，滤渣筒包括环状的滤网和分置于滤网两侧的两挡板，所述水平轴线为滤网的中心轴线。6.如权利要求5所述的自动排渣机，其特征在于，滤渣筒还包括一层环状的滤板，滤板与滤网共轴并位于滤网内侧，该滤板上开设有多个滤孔。7.如权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于，该螺旋推进器包括置物箱和可转动地安装于置物箱内的旋转推进轴，所述旋转推进轴与一动力装置连接，并由动力装置驱动旋转推进轴转动;该置物箱设置于滤渣筒内并固定于箱体上，该置物箱的上端开设有一与滤渣筒连通的进物口；所述出渣口设置在置物箱上。8.如权利要求7所述的自动排渣机，其特征在于，所述自动排渣机还包括导引板，导引板安装于箱体外并箱体成一角度，该导引板位于出渣口正下方。
【文档编号】B01D29/23GK205672640SQ201620538998
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620538998.5, CN 201620538998, CN 205672640 U, CN 205672640U, CN-U-205672640, CN201620538998, CN201620538998.5, CN205672640 U, CN205672640U
【发明人】钟秋养
【申请人】广州市博扬机械制造有限公司