斗提机链条可拆卸传动齿的制作方法
【专利摘要】一种斗提机链条可拆卸传动齿，属于传动齿技术领域。本实用新型的目的是设计一种专用于火力发电厂干式排渣机斗提式链条传动齿易于拆卸更换结构的斗提机链条可拆卸传动齿。本实用新型的齿盘安装在主轴上，齿盘是由同轴的高盘和底盘构成，高盘和底盘形成一个盘槽，传动齿中部开有与高盘匹配的凹槽，底盘插在传动齿中心孔内，在传动齿上的传动齿紧固孔与高盘上的齿盘紧固孔对应。本实用新型可独立拆卸，操作简单，方便实用，将传动齿设计成可拆卸结构，不但降低了检修难度，而且极大的节省了检修时间。更换时无需将整个轴及轮齿拆下，只需要将需要更换的轮齿盘车至链条间的垂直正下方，即可更换。
【专利说明】
斗提机链条可拆卸传动齿
技术领域
[0001 ]本实用新型属于传动齿技术领域。
【背景技术】
[0002]火力发电厂中采用干式排渣机系统，不但节水、环保，还可将燃烧后的炉渣作为建筑材料、水泥生产等行业的原料。但是干式排渣机系统的斗提机链条传动齿易磨损，每年需要更换。由于长时间运行，每年必须进行更换，现有传动齿更换时需要多人拆装，备件加工费用每套传动齿(包括轴与两幅轮齿)1.2万余元。更换必须雇佣重型吊车将其从干渣机系统斗提机顶部运下，拆装过程需要大量人力和时间，更换一次需要一天时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种专用于火力发电厂干式排渣机斗提式链条传动齿易于拆卸更换结构的斗提机链条可拆卸传动齿。
[0004]本实用新型的齿盘安装在主轴上，齿盘是由同轴的高盘和底盘构成，高盘和底盘形成一个盘槽，传动齿中部开有与高盘匹配的凹槽，底盘插在传动齿中心孔内，在传动齿上的传动齿紧固孔与高盘上的齿盘紧固孔对应。
[0005]本实用新型可独立拆卸，操作简单，方便实用，将传动齿设计成可拆卸结构，不但降低了检修难度，而且极大的节省了检修时间。更换时无需将整个轴及轮齿拆下，只需要将需要更换的轮齿盘车至链条间的垂直正下方，即可更换。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体安装结构示意图；
[0007]图2是本实用新型四分之一传动齿放大图；
[0008]图3是本实用新型图2左视图；
[0009]图4是本实用新型齿盘结构不意图；
[0010]图5是本实用新型齿盘安装在主轴上的侧视图。
【具体实施方式】
[0011 ] 本实用新型的齿盘安装在主轴3上，齿盘是由同轴的高盘2和底盘3构成，高盘2和底盘3形成一个盘槽9，传动齿I中部开有与高盘2匹配的凹槽5，底盘3插在传动齿I中心孔内，在传动齿I上的传动齿紧固孔6与高盘2上的齿盘紧固孔8对应。传动齿I分为四片，四片传动齿I组合正好围成与齿盘紧密配合。
[0012]本实用新型将传动齿改造成用螺栓固定在齿盘上的可拆卸结构，一圈分为四瓣的可拆卸轮齿，用螺栓固定在齿座上。
[0013]本实用新型主轴上安装有齿盘，每个齿盘上上有四个可拆卸主动齿，通过螺栓连接。在带动链条运行过程中那个可拆卸主动齿磨损严重需要更换，不必将整个轴取下，只要将需要更换的可拆卸主动齿旋转至正下方不与链条接触的位置，就可单独更换需要换下的可拆卸主动齿。
[0014]1.更换时不用使用起吊设备，只需要将要拆卸的轮齿(1/4的轮齿)盘车至正下方不与斗提机链条接触的部位，即可进行拆卸。
[0015]2.节省大量人力，缩短更换时间，少数工人利用几个小时即可进行更换
[0016]3.因为是可拆卸，更换部分变少，节省加工费用
[0017]4.轮齿可采用耐磨材料加工，将更换周期从I年更换一次，变为3年更换一次。
[0018]5.目前因为更换时间过长，所以更换工作要考虑运行方式和机组负荷，改造后缩短工作时间，有利于机组安全稳定与性。
【主权项】
1.一种斗提机链条可拆卸传动齿，其特征在于:齿盘安装在主轴(3)上，齿盘是由同轴的高盘(2)和底盘(3)构成，高盘(2)和底盘(3)形成一个盘槽(9)，传动齿(I)中部开有与高盘(2)匹配的凹槽(5)，底盘(3)插在传动齿(I)中心孔内，在传动齿(I)上的传动齿紧固孔(6)与高盘(2)上的齿盘紧固孔(8)对应。
【文档编号】B65G23/06GK205471207SQ201620160462
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】孙洪坤
【申请人】大唐长春第三热电厂