一种新型链动齿轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械零部件【技术领域】，一种新型链动齿轮，主要包括主体、中心定位凸台及螺纹加工面，所述主体上设置链动槽用于安放链条，所述主体内部设置固定轴孔，所述固定轴孔用于安放对应轴零部件并与外接部件连接；所述主体、中心定位凸台、链动槽、螺纹加工面及固定轴孔铸成一体结构。本实用新型具有结构紧凑、便于铸造和加工、生产效率高、生产成本低及使用寿命长等优点。
【专利说明】一种新型链动齿轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型链动齿轮，属于机械零部件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]以前的链动齿轮在冲击载荷或重载下，齿面易产生局部的塑性变形，在运行过程中承受载荷，会在根部产生裂纹，从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。在传动方面，以前的齿轮与外接部件不能很好的连接，导致传动性能差。
【发明内容】
[0003]为了克服已有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型链动齿轮。该链动齿轮具有结构简单、易于加工、直接铸造、力学性能好及使用寿命长等优点，在实际生产中大大降低了生产成本。同时，考虑到应用生产过程的特殊性和恶劣环境，该链动齿轮经过较严格的热处理工艺，细化其内部晶粒，加强了齿轮的强度和耐磨性，保证了生产过程的使用安全。
[0004]为了实现上述发明目的，解决己有技术中存在的问题，本实用新型采取的技术方案是:一种新型链动齿轮，主要包括主体、中心定位凸台及螺纹加工面，所述主体上设置链动槽用于安放链条，所述主体内部设置固定轴孔，所述固定轴孔用于安放对应轴零部件并与外接部件连接；所述主体、中心定位凸台、链动槽、螺纹加工面及固定轴孔铸成一体结构。
[0005]所述主体与外接法兰采用轴连接。
[0006]所述螺纹加工面加工成外螺纹并与外接管螺纹连接。
[0007]所述中心定位凸台用于固定主体，防止主体在生产过程中左右摆动。
[0008]本实用新型有益效果是:一种新型链动齿轮，主要包括主体、中心定位凸台及螺纹加工面，所述主体上设置链动槽用于安放链条，所述主体内部设置固定轴孔，所述固定轴孔用于安放对应轴零部件并与外接部件连接；所述主体、中心定位凸台、链动槽、螺纹加工面及固定轴孔铸成一体结构。在所述齿轮主体上设置中心定位凸台，能够保证齿轮的稳定性，所述齿轮主体与外接法兰通过轴连接使其具有良好的传动性，链动槽的设计增加了链条与主体的摩擦力，与已有技术相比，该链动齿轮结构紧凑，便于铸造和加工，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型主视图。
[0010]图2是图1的剖面图。
[0011]图中:1、主体，2、中心定位凸台，3、链动槽，4、螺纹加工面，5、固定轴孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0013]如图1、2所示，一种新型链动齿轮，主要包括主体1、中心定位凸台2及螺纹加工面4，所述主体I上设置链动槽3用于安放链条，所述主体I内部设置固定轴孔5，所述固定轴孔5用于安放对应轴零部件并与外接部件连接；所述主体1、中心定位凸台2、链动槽3、螺纹加工面4及固定轴孔5铸成一体结构。所述主体I与外接法兰采用轴连接，所述螺纹加工面4加工成外螺纹并与外接管螺纹连接，所述中心定位凸台2用于固定主体1，防止主体I在生产过程中左右摆动。
[0014]本实用新型具有结构简单、易于加工、力学性能好及使用寿命长等优点。
【权利要求】
1.一种新型链动齿轮，主要包括主体(I)、中心定位凸台(2)及螺纹加工面(4)，其特征在于:所述主体(I)上设置链动槽(3)用于安放链条，所述主体(I)内部设置固定轴孔(5)，所述固定轴孔(5)用于安放对应轴零部件并与外接部件连接；所述主体(I)、中心定位凸台(2 )、链动槽(3 )、螺纹加工面(4)及固定轴孔(5 )铸成一体结构。
2.根据权利要求1所述一种新型链动齿轮，其特征在于:所述主体(I)与外接法兰采用轴连接。
3.根据权利要求1所述一种新型链动齿轮，其特征在于:所述螺纹加工面(4)加工成外螺纹并与外接管螺纹连接。
4.根据权利要求1所述一种新型链动齿轮，其特征在于:所述中心定位凸台(2)用于固定主体(I )，防止主体(I)在生产过程中左右摆动。
【文档编号】F16H55/30GK203413094SQ201320512004
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】杨光, 任韵晖, 张亮, 姜天拥 申请人:大连远东美连精工有限公司