专利名称：带检测功能的自动排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤炉用的自动化装置，尤其是指一种带检测功能的自动排渣
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背景技术目前，市场上以煤为原料的煤炉设备比比皆是，例如氮肥厂使用的造气炉，能源 厂使用的煤气发生器，以及部分热电厂使用的煤炉等，其给煤炉的排渣工作一般都是手工 检测或手动操作，即由工作人员用眼睛去观察煤炉内煤的情况或用长金属棒伸入煤炉内探 测，从而判断是否需要排渣，如需要排渣时，则由工作人员开启排渣装置，进而给煤炉排渣。 其缺陷是给煤炉的排渣工作需要工作人员的看管，并实时检测煤炉内煤的情况，使工作人 员的劳动强度比较大，甚至因工作人员的疲劳、犯困或其它事情的影响而导致煤炉的排渣 效果不理想，严重时将影响煤炉的生产
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动检测判断是否需要排渣的带 检测功能的自动排渣装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案带检测功能的自动排渣装置，包括控制煤炉工作的控制箱、设置于煤炉底部的排 渣机构及驱动排渣机构排渣的伺服电机，伺服电机与控制箱电连接，所述带检测功能的自 动排渣装置还包括检测煤层高度的自动检测装置，该自动检测装置与控制箱电连接。其中，所述自动检测装置包括压力缸、与压力缸对应的连接杆及驱动压力缸工作 的压力泵，压力泵与控制箱电连接；所述连接杆的下端延伸至煤炉内，连接杆的下端设有煤层探头；所述连接杆旁侧设有近接检测开关，近接检测开关与控制箱电连接。其中，所述煤炉设有水位筒，水位筒包括内水位筒及外水位筒，内水位筒与外水位 筒之间装有防漏气的液体；所述连接杆设有水位罩，水位罩的开口朝下，水位罩套接于内水位筒与外水位筒 之间的间隙内，水位罩的开口浸入所述液体。其中，所述近接检测开关与水位罩的上端对应。其中，所述排渣机构还包括用于排泄煤渣的煤渣斗，煤渣斗内设有水。本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了一种带检测功能的自动排渣装置，包括控制煤炉工作的控制 箱、设置于煤炉底部的排渣机构及驱动排渣机构排渣的伺服电机，伺服电机与控制箱电连 接，所述带检测功能的自动排渣装置还包括检测煤层高度的自动检测装置，该自动检测装 置与控制箱电连接。自动检测装置能实时检测煤炉内的煤量情况，当需要排渣时，则自动检 测装置将此信号传给控制箱，由控制箱启动伺服电机，并驱动排渣机构开始排渣动作。本实用新型带检测功能的自动排渣装置不仅能实时检测煤炉内煤渣的情况，自动判断煤炉是否 需要排渣，还能在需要排渣时自动开启，及时地给煤炉排渣，无需人员看管或操作，实现了 煤炉的全自动排渣之功能。进一步，所述自动检测装置包括压力缸、与压力缸对应的连接杆及驱动压力缸工 作的压力泵，压力泵与控制箱电连接；所述连接杆的下端延伸至煤炉内，连接杆的下端设有 煤层探头；所述连接杆旁侧设有近接检测开关，近接检测开关与控制箱电连接。在给煤炉加 煤时，压力泵在控制箱的控制下驱动压力缸工作，使连接杆向上移动，并带动连接杆下端的 煤层探头向上移动，加煤工作完成后，连接杆及煤层探头在重力的作用下向下移动，直至煤 层探头与煤炉内煤的上表面抵触，从而显示最新的煤层高度；当煤层高度达到需要排渣的 高度时，煤层探头及连接杆将保持需要排渣时的高度而无法下降，此时近接检测开关检测 到连接杆在这一高度持续一段时间没有下降，则近接检测开关将此信号转给控制箱，由控 制箱自动启动伺服电机驱动排渣机构开始排渣，进而实现自动排渣功能。
附图1为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型需要排渣时的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。如图1 2所示，带检测功能的自动排渣装置，包括控制煤炉1工作的控制箱、设 置于煤炉1底部的排渣机构2及驱动排渣机构2排渣的伺服电机，伺服电机与控制箱电连 接，所述带检测功能的自动排渣装置还包括检测煤层高度的自动检测装置，该自动检测装 置与控制箱电连接。自动检测装置能实时检测煤炉1内的煤量情况，当需要排渣时，则自动 检测装置将此信号传给控制箱，由控制箱启动伺服电机，并驱动排渣机构2开始排渣动作。 本实用新型带检测功能的自动排渣装置不仅能实时检测煤炉1内煤渣的情况，自动判断煤 炉1是否需要排渣，还能在需要排渣时自动开启，及时地给煤炉1排渣，无需人员看管或操 作，实现了煤炉1的全自动排渣之功能。本实施例的所述自动检测装置包括压力缸3、与压力缸3对应的连接杆4及驱动压 力缸3工作的压力泵，压力泵与控制箱电连接；所述连接杆4的下端延伸至煤炉1内，连接 杆4的下端设有煤层探头5 ；所述连接杆4旁侧设有近接检测开关6，近接检测开关6与控 制箱电连接。在给煤炉1加煤时，压力泵在控制箱的控制下驱动压力缸3工作，使连接杆4 向上移动，并带动连接杆4下端的煤层探头5向上移动，加煤工作完成后，连接杆4及煤层 探头5在重力的作用下向下移动，直至煤层探头5与煤炉1内煤的上表面抵触，从而检测最 新的煤层高度；当煤层高度达到需要排渣的高度时，煤层探头5及连接杆4将保持需要排渣 时的高度而无法下降，此时近接检测开关6检测到连接杆4在这一高度持续一段时间没有 下降，在本实施例中，连接杆4在这一高度连续10秒没有下降，则近接检测开关6将此信号 转给控制箱，由控制箱自动启动伺服电机驱动排渣机构2开始排渣，进而实现自动排渣功 能。优选的实施方式为压力缸3为气缸，压力泵为高压气泵，当然所述压力缸3为液压缸，压力泵为液压泵也能达到同样的技术效果。本实施例的所述煤炉1设有水位筒7，水位筒7包括内水位筒及外水位筒，内水位 筒与外水位筒之间装有防漏气液体71 ；所述连接杆4设有水位罩8，水位罩8的开口朝下， 水位罩8套接于内水位筒与外水位筒之间的间隙内，水位罩8的开口浸入所述防漏气液体 71 ；在连接杆4与煤炉1连接的开口处设有水位筒7及水位罩8，从而实现了既能不影响连 接杆4上下移动，还能保持煤炉1具有良好的防漏气性能，避免造成煤气的污染和浪费的目 的，实用性能更强。本实施例的所述近接检测开关6与水位罩8的上端对应，优选的实施方式为将近 接检测开关6设置于水位罩8的上端旁侧，便于近接检测开关6的检测。本实施例的所述排渣机构2还包括用于排泄煤渣的煤渣斗，煤渣斗内设有水，以 防止煤渣被排出时产生灰/烟尘污染环境。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其 他方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求带检测功能的自动排渣装置，包括控制煤炉(1)工作的控制箱、设置于煤炉(1)底部的排渣机构(2)及驱动排渣机构(2)排渣的伺服电机，伺服电机与控制箱电连接，其特征在于所述带检测功能的自动排渣装置还包括检测煤层高度的自动检测装置，该自动检测装置与控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的带检测功能的自动排渣装置，其特征在于所述自动检测装 置包括压力缸(3)、与压力缸(3)对应的连接杆⑷及驱动压力缸(3)工作的压力泵，压力 泵与控制箱电连接；所述连接杆(4)的下端延伸至煤炉(1)内，连接杆(4)的下端设有煤层探头(5)；所述连接杆(4)旁侧设有近接检测开关(6)，近接检测开关(6)与控制箱电连接。
3.根据权利要求2所述的带检测功能的自动排渣装置，其特征在于所述煤炉(1)设 有水位筒(7)，水位筒(7)包括内水位筒及外水位筒，内水位筒与外水位筒之间装有防漏气 的液体(71)；所述连接杆(4)设有水位罩(8)，水位罩(8)的开口朝下，水位罩(8)套接于内水位筒 与外水位筒之间的间隙内，水位罩(8)的开口浸入所述液体(71)。
4.根据权利要求3所述的带检测功能的自动排渣装置，其特征在于所述近接检测开 关(6)与水位罩(8)的上端对应。
5.根据权利要求1所述的带检测功能的自动排渣装置，其特征在于所述排渣机构(2) 还包括用于排泄煤渣的煤渣斗，煤渣斗内设有水。
专利摘要本实用新型涉及一种煤炉用的自动化装置，尤其是指一种带检测功能的自动排渣装置，包括控制箱、排渣装置及伺服电机，伺服电机与控制箱电连接，所述带检测功能的自动排渣装置还包括检测煤层高度的自动检测装置，该自动检测装置与控制箱电连接。自动检测装置能实时检测煤炉内的煤量情况，当需要排渣时，则自动检测装置将此信号传给控制箱，由控制箱启动伺服电机，并驱动排渣装置开始排渣动作。本实用新型带检测功能的自动排渣装置不仅能实时检测煤炉内煤渣的情况，自动判断煤炉是否需要排渣，还能在需要排渣时自动开启，及时地给煤炉排渣，无需人员看管或操作，实现了煤炉的全自动排渣之功能。
文档编号C10J3/34GK201582832SQ20092026433
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者肖海浪 申请人:肖海浪