专利名称：单拉杆四轴四联杆摇床头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重力分离设备，特别涉及一种广泛用于分选细粒重矿物的摇床的驱动机构，即单拉杆四轴四联杆摇床头。
在重力选矿厂，普遍采用大量摇床分离细粒重矿物，摇床的驱动机构(摇床头)，大多使用凸轮杠杆摇床头，但这种摇床头主要存在以下问题1、调节摇床面的冲程时，拉杆会上下移动，而摇床面下的使床面前进的弹簧是不能移动的，因此拉杆和弹簧的中心线将产生偏移，摇床不能保证正常运转，特别在多层摇床上，这一问题更严重。
2、冲程下限为9.16毫米，不能满足分选微细矿物时，冲程下限应小于8毫米的要求。
3、床头盖重45.5公斤，两名男工才能抬动，给操作、保养和维修都带来不便。
4、当床头与床面和床面下的弹簧还未安装好时，床头不能保持在工作状态(即卡子与抬板脱扣)，因此在制造厂组装床头时，须用木料抵紧，在运转过程中，有时也会脱扣，操作和维修不便。
5、床头箱(机壳)的拉杆出口较大，砂、水、泥浆等易溅入。
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，而提供一种保持现有凸轮杠杆摇床头的运动特性和优点，但机械性能更好和更适合分选微细有用矿物的摇床头。
本实用新型的目的是通过以下途径达到的本实用新型主要由拉杆、机壳、前盖、摇臂、半圆卡、螺母、弹簧、压板、前联杆、冲程调节器、后联杆、大偏心轴、滚轮、皮带轮、抬板和后盖等零件组成，大偏心轴安装在摇床头的后部，采用滚动轴承支承，大偏心轴的一端伸出机壳，其端部安装传动皮带轮，大偏心轴在机壳内的一端，插入滚轮的内孔中，滚轮与抬板相接，抬板的后端套在固定轴上，后联杆的上下两端分别与抬板前下部的小轴和冲程调节器后端的小轴联接，把抬板和冲程调节器联成一体，后联杆的下端为一两边不对称(一边短、另一边长)的卡在冲程调节器尾端小轴上的卡子，前联杆把冲程调节器和摇臂联成一体，前联杆的后端与冲程调节器前部滑道上的小轴联接，冲程调节器上装有可旋转的调节手轮，旋转调节手轮可改变滑道上小轴的位置而改变摇床的冲程，前联杆的前端为上边较长，下边较短的卡在摇臂下端小轴上的卡子，摇臂的中部有一插入固定轴的孔，从摇臂上段的后表面住后依次安装半圆卡，定位铰联的螺母，弹簧和压板，拉杆的后端与螺母联接，拉杆的前段从机壳上的孔向前伸出，其前端与摇床面联接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下主要优点1、调节冲程时，拉杆不会上下移动，因而摇床能保证正常运转，且调整冲程时可以不停机。
2、冲程的调节范围广，可在6～26毫米之间进行调整，能满足选别各种不同粒度矿物的不同要求，可提高有用矿物回收率。
3、床头顶盖分为二块(前盖和后盖)，其重量比现有床头的重量降低84％，便于操作、保养和修理。
4、床头内部设有弹簧，加上后联杆下端和前联杆前端的卡子为两边不对称结构(一边较长，另一边较短)，能做到内部构件不脱扣，便于安装和操作。
5、大偏心轴的轴承采用滚动轴承，降低制造费用，减少运转动力，运转平稳，噪音小。
6、床头拉杆孔小，矿浆和其它杂物不易进入机壳。
7、床头总重比原来降低1／4，造价较低。
图1是本实用新型的正剖面图图2是本实用新型的俯视图。
以下将结合附图中的实施例对本实用新型进行详述如附图所示，本实用新型由拉杆(1)、机壳(2)、前盖(3)、摇臂(4)、半圆卡(5)、螺母(6)、弹簧(7)、压板(8)、前联杆(9)、冲程调节器(10)、后联杆(11)、大偏心轴(12)、滚轮(13)、皮带轮(14)、抬板(15)和后盖(16)等零件组成。大偏心轴(12)安装在摇床头的后部，采用滚动轴承支承，大偏心轴(12)的一端从机壳(2)伸出，其顶端安装传动皮带轮(14)，大偏心轴(12)在机壳(2)中的部份插入滚轮(13)的内孔中，滚轮(13)与抬板(15)相接，抬板(15)的后端套在一固定轴上，后联杆(11)的上端与抬板(15)的前下部的小轴联接，后联杆(11)的下端与冲程调节器(10)后端的小轴联接，从而把抬板(15)和冲程调节器(10)联接成一体，后联杆(11)的下端为一两边不对称，即一边较短，另一边较长的卡在冲程调节器(10)后端小轴上的卡子，前联杆(9)把冲程调节器(10)和摇臂(4)联成一体，前联杆(9)的后端与冲程调节器(10)前部滑道上的小轴联接，冲程调节器(10)上装有可旋转的调节手轮，旋转调节手轮可改变滑道上小轴的位置，摇床面的冲程相应得到改变，但拉杆(1)不上下移动，床面运动平稳，前联杆(9)的前端为上边较长，下边较短的卡在摇臂下端小轴上的卡子，摇臂的中部有一圆孔，一固定轴插入其中，从摇臂(4)上段的后表面往后依次安装半圆卡(5)，定位铰联的螺母(6)，弹簧(7)和压板(8)、拉杆(1)的后端与螺母(6)联接，拉杆(1)的前段从机壳(2)上的孔向前伸出，其前端与摇床面联接，这种床头的盖板重和床头总重分别比原来降低84％和1／4。
权利要求1.由拉杆(1)、机壳(2)、盖板(3)和(16)、摇臂(4)、大偏心轴(12)、滚轮(13)、皮带轮(14)和抬板(15)等零件组成的单拉杆四轴四联杆摇床头，其特征在于摇床头后部的大偏心轴(12)采用滚动轴承支承，大偏心轴(12)伸出机壳(2)的端部有传动皮带轮(14)，大偏心轴(12)在机壳(2)中的部份装在滚轮(13)的内孔中，滚轮(13)与抬板(15)相接，抬板(15)的后端套在一固定轴上，后联杆(11)的上端与抬板(15)的前下部联接，后联杆(11)的下端为一卡子，其开口卡入冲程调节器(10)尾部的小轴上，前联杆(9)的后端与与冲程调节器(10)前部滑道上的小轴联接，前连杆(9)的前端为上边较长，下边较短的卡子，卡口卡在摇臂(4)下端的小轴上，从摇臂(4)上段的后表面往后依次安装半园卡(5)，定位铰联的螺母(6)，弹簧(7)和压板(8)，拉杆(1)的前段从机壳(2)上的孔向前伸出，前端与摇床面联接，后端与螺母(6)联接。
2.如权利要求1所述的单拉杆四轴四联杆摇床头，其特征在于，后连杆(11)的下端与冲程调节器(10)后端的小轴联接的卡子和前连杆(9)前端与摇臂(4)下端的小轴联接的卡子的两边，均是不对称的，都是一边较长，另一边较短。
3.如权利要求1所述的单拉杆四轴四联杆摇床头，其特征在于冲程调节器(10)装于摇臂(4)和抬板(15)之间，冲程调节器(10)上装有可旋转的调节手轮，旋转调节手轮可改变冲程调节器(10)滑道上的小轴位置，从而改变摇床面的冲程。
专利摘要本实用新型涉及一种分选细粒重矿物时大量使用的摇床的摇床头，它把冲程调节器从摇臂上端移到摇臂和抬板之间，解决了原来调整冲程时拉杆上下移动，使拉杆和床面下的弹簧中心线产生偏移，摇床运转不能保证正常的问题，且调整冲程时可不停机，冲程调节范围从9.1～24.6毫米扩宽到6～27毫米，适用范围广，盖板重减少84％，便于操作，保养和维修，因大偏心轴改用滚动轴承等措施，床头总重降低1/4，造价较低。
文档编号B03B5/06GK2204652SQ9422206
公开日1995年8月9日 申请日期1994年9月14日 优先权日1994年9月14日
发明者袁树云 申请人:云南锡业公司研究所