专利名称：控制大密度有用矿物过磨的充气水力旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿物分级技术，特别是一种控制大密度有用矿物过磨的充气水力旋流器。
目前，在磨矿分级系统的分级设备中，均是依靠颗粒的密度和粒度，按等降关系进行分级的。含两种或两种以上密度物料的矿粒，按这种等降分级的结果是大密度大直径的进入底流，小密度小直径的进入溢流；小密度大直径的有部分进入底流而另一部分则会进入溢流；大密度小直径的也有部分进底流部分进入溢流；即大密度物料的分离粒度比小密度物料的分离粒度要小。这种分级的效率不高，其缺点是溢流中有许多大颗粒(主要是小密度的)混入，底流中有许多小颗粒(主要是大密度的)混入。而混入底流中的大密度小颗粒中有许多已达到单体解离，且其粒度已适合于后续选别作业，如果把这些颗粒返回磨机再磨，必然会造成这些矿物的过磨。在金属矿山中，大密度的多为有用矿物。有用矿物的过磨，首先会导致磨机循环负荷增加，总生产能力下降，以及能耗增加；其次，有用矿物的过磨会导致有用矿物的泥化，对后续选别作业不利，使微细粒有用矿物流失，导致有用矿物的总回收率降低，既浪费能源又浪费资源，使选矿厂经济效益下降。而现有的水力旋流器是无法解决这一问题的。
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能有效地控制大密度有用矿物过磨的充气水力旋流器。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
充气水力旋流器包括进料口、溢流管、进料室、底流锥，进料室上部设进料口，进料口沿切线方向与进料室相贯通，在旋流器顶部中央设一溢流管，其特征在于在进料室和底流锥之间设一由多孔介质制成的多孔器壁，在多孔器壁的外部设一夹套，在夹套上设多个进气嘴，在底流锥内部设一挡板。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于借助本旋流器内部的分级及浮选的共同作用，能控制避免大密度有用矿物的过磨，从而提高了有用矿物的回收率，减少矿物资源浪费，降低了磨矿的总能耗。因此，特别适用于有用矿物密度比脉石矿物密度大的物料的磨矿分级。
以下结合附图实施例对本实用新型予以进一步描述。
图1为本实用新型提供的充气水力旋流器结构剖视图。
图2为本实用新型提供的充气水力旋流器的俯视图。
从
图1、2可以看出，充气水力旋流器由进料口1、溢流管2、进料室3、多孔器壁4、夹套5、挡板7、底流锥8组成，进料室的上部设进料口，进料口沿切线方向与进料室相贯通，在旋流器的顶部中央设一溢流管，旋流器的下部设一底流锥，在进料室与底流锥之间设一多孔器壁，它由多孔介质制成。在多孔器壁的外部设一夹套，在夹套上设多个进气嘴6，在底流锥内部设一挡板7。挡板起到防止泡沫进入底流的作用，使分级性能更加稳定可靠。
当充气水力旋流器工作时，首先在料中加入适量的浮选药剂，使大密度有用矿物颗粒表面呈较强疏水性，再使与浮选药剂混合过的物料由进料口沿进料室的切线方向进入旋流器内，物料中较大的颗粒进入靠近边壁的外旋流中，并螺旋向下沉降，最后由底流锥排出，而物料中较小的颗粒则进入溢流，由溢流管排出。工作时，由进气嘴向夹套内不断充入高压气体，高压气体经多孔器壁进入旋流器内部，在多孔器壁内表面形成大量细小气泡，在旋流器内沿周边向下旋转运动的矿粒不断与气泡相碰撞，表面呈疏水性的矿粒则将与气泡一同形成矿化气泡，于是表面呈疏水性的大密度有用矿物颗粒就可按矿化气泡的密度和粒度进行等降分级，而不再是按矿物颗粒自身的密度和粒度进行了。显然，矿化气泡的密度要比所附矿粒本身的密度小得多，于是，那些在普通水力旋流器中将会进入底流的颗粒较小的大密度有用矿物，在充气水力旋流器中则会因与气泡附着形成了矿化气泡，而最后将进入溢流，从而避免了这些大密度有用矿物的矿粒被返回磨机再磨而造成的过磨。
权利要求1.一种控制大密度有用矿物过磨的充气水力旋流器，包括进料口、溢流管、进料室、底流锥，进料室的上部设进料口，进料口沿切线方向与进料室相贯通，在旋流器顶部中央设一溢流管，其特征在于在进料室和底流锥之间设一由多孔介质制成的多孔器壁，在多孔器壁的外部设一夹套，在夹套上设多个进气嘴，在底流锥内部设一挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种控制大密度有用矿物过磨的充气水力旋流器，由进料口、溢流管、进料室、多孔器壁、夹套、底流锥、挡板组成，进料室的上部设进料口，进料口沿切线方向与进料室相贯通，在旋流器顶部中央设一溢流管，多孔器壁设在底流锥与进料室之间，其外部设一夹套，在夹套上设多个进气嘴，在底流锥内部设一挡板。能控制大密度有用矿物过磨，提高有用矿物回收率，降低磨矿总能耗。
文档编号B04C5/00GK2214231SQ9523063
公开日1995年12月6日 申请日期1995年3月28日 优先权日1995年3月28日
发明者罗茜, 褚良银, 余仁焕 申请人:东北大学