所述给矿管设置；所述给矿筒底部内设有锥形体，所述锥形体的圆锥面与所述给矿筒内壁之间留有出料缝隙，所述锥形体与所述给矿筒内壁通过间隔设置的连接件固定连接。在使用过程中，矿粉浆料自给矿管沿着给矿筒的切线进入给矿筒内，在给矿筒内沿着给矿筒内壁上的螺旋叶片螺旋下行，矿粉浆料到达给矿筒底部内的锥形体部位时，沿着锥形体的圆锥面与所述给矿筒内壁之间留有的出料缝隙周围，以离心散射的方式散射到电磁淘洗精选机的分选筒内，这种给料方式，使得矿粉浆料在电磁淘洗精选机的分选筒内散开时是伞状高压喷射散开，压力较大，矿粉浆料能够形成一定的下行力，与分选筒内上升的水流作用，使浆料快速有效的散开达到均匀散料的目的。同时一定程度的也有利于破坏磁团聚现象，减轻矿粉磁团聚，使矿粉在分选筒内能够更好地进行分选，降低精矿中的杂质含量。另外，本发明中给料器的这种结构，给矿筒自上而下延伸设置，矿粉在给矿筒内为螺旋下降，给矿筒直径大于封闭内筒的直径，这样给矿筒大面积的挤占了分选筒上部位于溢流区部分的弱磁场区及无磁区，这种设置也进一步消除了跑矿现象，进而降低尾矿品位。
[0027]本发明中，给矿筒包括上段圆筒和下段圆筒，所述上段圆筒的直径大于所述下段圆筒的直径，所述上段圆筒与所述下段圆筒之间固定连接有锥形筒，所述锥形体设于所述下段圆筒内。此种结构中上段圆筒的直径较大，较大地占用了分选筒内分选区域体积，降低了分选区域水域体积，大大降低了耗水量，上段圆筒约束了水流，能够更好地控制跑尾。
[0028]本发明中，所述分选筒底部外围设有圆环状进水环，所述进水环上设有进水管口，所述分选筒上对应所述进水环的环形区域间隔开设有进水口，所述进水口的开口尺寸自靠近所述进水管口处向远离所述进水管口处逐渐变大。所述圆环状进水环内底部固定设有环形稳压缓冲板，所述环形稳压缓冲板的高度低于所述圆环状进水环的高度。水流进入圆环状的进水环后，通过环形稳压缓冲板使水流在进水环内缓冲稳压，进水环内稳压后的水流通过分选筒上的进水口进入分选筒内。靠近进水管口处的水流压力会比远离管口处的压力稍大，自靠近所述进水管口处向远离所述进水管口处逐渐变大的进水口使分选筒上的各个进水口均匀给水，可对溢流面稳定起到辅助作用。
【附图说明】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0030]图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0031]图2是图1中的固定线圈的剖视图；
[0032]图3是本发明实施例二的结构示意图；
[0033]图4是图3中的给料器的一种结构示意图；
[0034]图5是图4的立体结构示意图；
[0035]图6是图4沿A-A向剖视图；
[0036]图7是图3中的给料器的另一种结构示意图；
[0037]图8是图3中的给料器的再一种结构示意图；
[0038]图9是本发明实施例三的结构示意图；
[0039]图中:1、给料器；11、给矿筒；111、上段圆筒；112、锥形筒；113、下段圆筒；12、给矿管；13、锥形体；14、连接板；15、支撑件；16、螺旋叶片；17、出料缝隙；2、溢流堰；3、溢流槽；31、溢流管；4、固定线圈；41、外环板；42、上盖；43、内环板；44、底板；45、冷却油腔；46、出线盒；47、骨架；5、分选筒；6、循环线圈；7、封闭内筒；8、支架；9、外筒体；10、给水管；21、补偿线圈；22、筒形围板；23、L形托架；24、护板；25、溢流浓度计；26、进水口 ；27、进水环；271、稳压缓冲板；28、托盘；29、大精矿锥体；30、精矿浓度计；31、电动阀；32、小精矿锥体；51、减速电机；52、传动轴；53、导向套。
【具体实施方式】
[0040]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0041]实施例一
[0042]参照图1和图2，本实施例的电磁淘洗精选机，包括分选筒5，分选筒5上设有给料器1，分选筒5外套设有电磁线圈，电磁线圈包括上下叠放于顶部的两个交替使用的固定线圈4、设于中部的循环线圈6以及设于底部的补偿线圈21。分选筒5底部设有给水管10，分选筒5外围对应给水管处设有连通分选筒5内部的进水环27，具体地，分选筒5的下部外壁上固定设有一定厚度的托盘28，托盘28低于给水管10 —段距离，进水环27设于托盘28上方的分选筒5外围，分选筒5上位于进水环27的上方处自下而上套装有多个循环线圈6，循环线圈6为环形，套在分选筒上5，外筒体9围在循环线圈6外围。外筒体9底部至进水环27处，顶部至固定线圈4处。分选筒5的外壁与循环线圈6之间设有绝缘板。循环线圈6之间、循环线圈6与进水环27之间、循环线圈6与外筒体9之间及循环线圈6与固定线圈4之间分别用绝缘垫块或绝缘板间隔。两个固定线圈4上下叠放，套装在分选筒5上，固定线圈4与分选筒5的间隙较小，固定线圈4上焊接有溢流槽3，溢流槽3上设有尾矿溢流管31，溢流的尾矿自溢流管31流出，分选筒5顶部连接有溢流堰2，溢流堰2上安装有溢流浓度计25。分选筒5内下部设有平衡柱，用于平衡上升水流，同时也挤占磁场作用的盲区，本实施例中，平衡柱采用封闭内筒7，封闭内筒7通过支架8与分选筒5内壁焊接，紧挨封闭内筒7的上方为给料器1，给料器I包括给矿筒11，给矿筒11上设有给矿管；给料器I通过支撑件15搭在溢流槽3上，分选筒5下部焊接有大精矿锥体29，大精矿锥体29上安装有精矿浓度计30，大精矿锥体29下部安装有小精矿锥体32和电动阀31，分选筒5的外围位于托盘28下方环设有筒形围板22和护板24，托盘28、筒形围板22、分选筒5以及护板24组成封闭腔，补偿线圈21设于封闭腔内，通过L形托架23固定在托盘28上，补偿线圈21周围通过绝缘板与托盘28、L形托架23以及分选筒5绝缘隔离。
[0043]分选筒5外围顶部设有焊接在环形底板44上的内环板43和外换板41，内环板43和外环板41上固定设有盖板42，两个固定线圈4设置在内环板43、盖板42、外环板41以及环形底板44围成的空腔内，固定线圈4设有装填有冷却油的冷却油腔45。固定线圈4用骨架47固定，固定线圈4与骨架47、内环板43之间分别设有绝缘板或者绝缘垫条，外环板41一侧设有出线盒46。
[0044]本实施例的电磁淘洗精选机，电磁线圈包括上下叠放于顶部的两个交替使用的固定线圈4，两个固定线圈4上下叠放，交替通电运行。其中一个固定线圈的磁场吸附一定量的铁磁性矿物以后就会断电，让吸附在该固定线圈上的已经结链的铁磁性矿物在磁场大幅削弱的情况下落下，此时，固定线圈上铁磁性矿物结链大小适中，有效地预防了铁磁性矿物在固定线圈附近结链过大的现象，使铁磁性矿物进入分选区进行有效地分选，消除了跑矿现象，从而有效地降低尾矿磁性铁含量，降低尾矿品位。且两个固定线圈交替轮流通电，没有断电间隙。所以就能很好的减少尾矿磁性铁的排放；两个固定线圈交替通电，同时也对溢流起到缓冲稳定作用，进而能够保持液面稳定，消除液面的间歇性波动。
[0045]实施例二
[0046]参照图3、图4、图5、图6、图7以及图8，实施例二的电磁淘洗精选机的结构与实施例一的电磁淘洗精选机的结构基本相同，不同之处在于:给料器I包括竖向设置的圆筒状的给矿筒11，给矿筒11上设有给矿管12，给矿管12沿给矿筒11的切线设置，给矿筒11的内壁上固定设有若干螺旋叶片16，螺旋叶片16