一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿药剂技术领域，具体涉及一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，处理低品位硫化铜矿较为流行的有微生物浸出法和浮选法。用微生物浸出低品位硫化铜矿时，由于矿石浸出一段时间出现的“钝化现象”使得该工艺存在浸出周期长、浸出速率慢等诸多缺点；现处理低品位硫化铜矿浮选法中，常采用的捕收剂黄药类、黑药类、酯类等浮选药剂在实际使用过程中，想要高效回收其中的硫化铜又很困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，利用药剂在特定磁场强度下的特性变化规律，提供了一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法，具有良好的捕收性和起泡性，对硫化铜矿具有强选择性，尚捕收性，能有效提尚铜精矿品位和回收率，是低品位硫化铜矿石的优良捕收剂。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是:
[0005]—种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，在磁场强度200?350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2?3份与硫氮腈酯I?2.5份混合，加热至65?70°C，搅拌10?15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8?I.6份，搅拌15?20分钟后，降温至40?50°C，再加入煤油0.8?I.8份，柴油0.6?1.2份，继续搅拌5?10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂;其中，所述各组分均按质量份数计。
[0006]—实施例中:所述乙硫氨酯为2份，硫氮腈酯为1.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为I份，煤油为I份，柴油为I份。
[0007]—实施例中:所述乙硫氨酯为1.5份，硫氮腈酯为2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.5份，煤油为1.6份，柴油为0.8份。
[0008]—实施例中:所述乙硫氨酯为2.5份，硫氮腈酯为1.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.2份，煤油为1.2份，柴油为0.9份。
[0009]—实施例中:所述乙硫氨酯为2.8份，硫氮腈酯为2.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.4份，煤油为1.4份，柴油为0.7份。
[0010]一实施例中:所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1 %?0.2%的硫化铜矿。
[0011]本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是:
[0012]一种低品位硫化铜矿捕收剂，所述低品位硫化铜矿捕收剂在磁场强度200?350mT的条件下由原料制备而成;所述原料按质量份数计，包括:煤油0.8?1.8份，柴油0.6?1.2份，乙硫氨酯1.2?3份，硫氮腈酯I?2.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8?1.6份。
[0013]一实施例中:所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1 %?0.2%的硫化铜矿。
[0014]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0015]本发明在磁场条件下，利用煤油，柴油，乙硫氨酯，硫氮腈酯和异丁基黄原酸甲酸乙酯合成低品位硫化铜矿捕收剂，具有良好的捕收性和起泡性，对硫化铜矿具有强选择性，尚捕收性，能有效提尚铜精矿品位和回收率，是低品位硫化铜矿石的优良捕收剂。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例具体说明本发明的内容:
[0017]实施例1
[0018]一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，由以下原料制备而成:乙硫氨酯1.2?3kg，硫氮腈酯I?2.5kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8?1.6kg，煤油0.8?1.8kg，柴油0.6?1.2kg;其制备方法如下:
[0019]在磁场强度200?350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2?3kg与硫氮腈酯I?2.5kg混合，加热至65?70°C，搅拌10?15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8?1.6kg，搅拌15?20分钟后，降温至40?50°C，再加入煤油0.8?I.8kg，柴油0.6?1.2kg，继续搅拌5?10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂。
[0020]实施例2
[0021]本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯2kg，硫氮腈酯1.5kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯lkg，煤油lkg，柴油I kg。其余制备方法同实施例1。
[0022]实施例3
[0023]本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯1.5kg，硫氮腈酯2kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1.5kg，煤油1.6kg，柴油0.8kg。其余制备方法同实施例1。
[0024]实施例4
[0025]本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯2.5kg，硫氮腈酯1.2kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1.2kg，煤油1.2kg，柴油0.9kg ο其余制备方法同实施例1。
[0026]实施例5
[0027]本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯2.8kg，硫氮腈酯2.2kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1.4kg，煤油1.4kg，柴油0.7kg ο其余制备方法同实施例1。
[0028]上述实施例均可实现下述实验例之效果:
[0029]实验例I
[0030]将本发明实施例1的低品位硫化铜矿捕收剂用于含铜量0.12%低品位硫化铜矿浮选，结果表明:经本发明实施例1的低品位硫化铜矿捕收剂浮选后得到的铜精矿中含铜量达18%，回收率为87.28%;用常规的药剂丁铵黑药浮选后得到的铜精矿中含铜为10%，回收率为85.49%;说明本发明的低品位硫化铜矿捕收剂对硫化铜矿具有强选择性，可以有效提高铜精矿品位和回收率。
[0031]实验例2
[0032]将本发明实施例2的低品位硫化铜矿捕收剂用于含铜量0.18%低品位硫化铜矿浮选，结果表明:经本发明实施例2的低品位硫化铜矿捕收剂浮选后得到的铜精矿中含铜量达22%，回收率为89.78%;用常规的药剂酯-105浮选后得到的铜精矿中含铜为15%，回收率为82.89% ;说明本发明的低品位硫化铜矿捕收剂对硫化铜矿具有强选择性，可以有效提尚铜精矿品位和回收率。
[0033]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于:在磁场强度200?350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2?3份与硫氮腈酯I?2.5份混合，加热至65?70°C，搅拌10?15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8?1.6份，搅拌15?20分钟后，降温至40?50°C，再加入煤油0.8?1.8份，柴油0.6?1.2份，继续搅拌5?10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂;其中，所述各组分均按质量份数计。2.根据权利要求1所述的一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于:所述乙硫氨酯为2份，硫氮腈酯为1.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为I份，煤油为I份，柴油为I份。3.根据权利要求1所述的一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于:所述乙硫氨酯为1.5份，硫氮腈酯为2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.5份，煤油为1.6份，柴油为0.8份。4.根据权利要求1所述的一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于:所述乙硫氨酯为2.5份，硫氮腈酯为1.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.2份，煤油为1.2份，柴油为0.9份。5.根据权利要求1所述的一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于:所述乙硫氨酯为2.8份，硫氮腈酯为2.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.4份，煤油为1.4份，柴油为0.7份。6.根据权利要求1至5中任一项所述的低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于:所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1 %?0.2 %的硫化铜矿。7.一种低品位硫化铜矿捕收剂，其特征在于:所述低品位硫化铜矿捕收剂在磁场强度200?350mT的条件下由原料制备而成;所述原料按质量份数计，包括:煤油0.8?1.8份，柴油0.6?1.2份，乙硫氨酯1.2?3份，硫氮腈酯I?2.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8?1.6份。8.根据权利要求7所述的低品位硫化铜矿捕收剂，其特征在于:所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1 %?0.2 %的硫化铜矿。
【专利摘要】本发明公开了一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法，在磁场强度200～350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2～3份与硫氮腈酯1～2.5份混合，加热至65～70℃，搅拌10～15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6份，搅拌15～20分钟后，降温至40～50℃，再加入煤油0.8～1.8份，柴油0.6～1.2份，继续搅拌5～10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂；本发明的低品位硫化铜矿捕收剂具有良好的捕收性和起泡性，对硫化铜矿具有强选择性，高捕收性，能有效提高铜精矿品位和回收率，是低品位硫化铜矿石的优良捕收剂。
【IPC分类】B03D101/02, B03D103/02, B03D1/012
【公开号】CN105562214
【申请号】CN201510869601
【发明人】黄怀国, 郑锡联
【申请人】厦门紫金矿冶技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月2日