一种管束式除尘除雾装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及除尘除雾技术领域，尤其是一种带有湿式电除尘功能的管束式除尘除 雾装置。
【背景技术】
[0002] 目前除尘器的除尘除雾效果能达到5mg/Nm3,但其物理脱除机理也限制了其获得 更高脱除效率和脱除效果的能力。例如一种深度脱尘除雾装置（专利号： CN201420674592.0)是一种单一的物理分离脱除机理，由于其物理脱除机理的限制，其对 0.5μmW下的尘颗粒、浆液滴的脱除效率较低，对粒径更小的S03气凝胶、N也气凝胶、Hg^^等污 染物的脱除效果基本接近无脱除效果。而湿式电除尘工艺对运部分污染物的脱除具有良好 效果。
[0003] 湿式电除尘工艺属于成熟可靠的除尘技术，一般用于洁净烟气的深度除尘除雾工 艺，能有效脱除小粒径尘颗粒、浆液滴，尤其是气凝胶、Hg^^等污染物。但是现有的湿法电除 尘器重量、体积巨大，无法安装在脱硫塔中。例如CN201410171136-种烟气深度净化装置及 应用，该装置通过优化工艺布局，实现了烟气调质、脱硫电除雾、湿式电除尘等工艺进行集 成应用，通过烟气调质、脱硫电除雾、湿式电除尘的协同作用实现细颗粒物超低排放，实现 真正的近零排放。但是该装置适合大规模的工业化应用，只有新建吸收塔按此工艺路线设 计时才能实现。
[0004] 另"除雾器+湿式电除尘"工艺路线由于利用高压电场捕悉雾滴和粉尘颗粒，其设 备中有很多高压电气设备，电极线均为高级合金材质构成，其建造成本高昂，运行电耗大。 例如CN201310670077.5捕集湿法脱硫后烟气中的细颗粒物的电除雾方法和装置。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述现有技术的状况，解决了烟气中粒径较小的污染物脱除和除雾问 题，提供了一种管束式除尘除雾装置。
[0006] 本发明的目的是通过W下技术方案来实现的：
[0007] -种管束式除尘除雾装置，包括导流筒、m个分离器，m^l，所述的导流筒为垂直放 置的、内壁面光滑平整的圆形筒;分离器包括若干表面光滑的叶片和外部光滑的中屯、筒且 均垂直于导流筒壁上下布置;还包括阴极管和电源，同时将导流筒内壁的上部分设置成与 所述电源电连接的阳极板，其中，
[000引阴极管为固定有P根阴极线的管状物，设置在导流筒中屯、线上并垂直穿过分离器， P > 1 ；
[0009] 阴极管的上部分为电源接入段，所述的阴极管的下部分为电场荷电段。
[0010] 进一步地，导流筒内壁的上部分的材料为可导电材质。
[0011] 进一步地，导流筒下部设有η个分离器，所述分离器位于所述的阴极管底部的下 方，η>0。
[0012] 进一步地，导流筒的高径比不小于6。
[0013] 进一步地，阳极板的高度占所述导流筒总高度20%~100%。
[0014] 进一步地，阴极管截面小于导流筒截面的10%。
[0015] 进一步地，阴极管的电源接入段占阴极管总长1%~10%，所述阴极管的电场
[0016] 荷电段垂直高度占导流筒高度的15%~100%。
[0017] 进一步地，阴极管的阴极线采用鱼骨针刺螺旋排布形式布置，所述鱼骨针
[0018] 刺螺旋排布形式，即固定在阴极管上的阴极线上设有相同材质的鱼骨针刺状放电 尖端。
[0019] 进一步地，阴极管表面光滑并开有凹槽，所述的阴极线缠绕在阴极管的凹槽内。
[0020] 进一步地，多根阴极线带有的鱼骨针刺状放电尖端在阴极管截面上均匀分布。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] 本发明将普通管束式除尘除雾装置的物理分离和湿式电除尘结合，采用复合脱除 机理，在不增加运行阻力的基础上，实现了脱除效率和脱除效果的提升，不仅仅将小粒径尘 颗粒、浆液滴脱除效率的大幅提高，更重要的实现了对单纯物理脱除机理难W处理气凝胶 和Hg号I的污染物的脱除。本发明结构简单，安装方便，节约成本。
【附图说明】
[0023] 图1是本发明安装在脱硫吸收塔内的示意图；
[0024] 图2是本发明的管束式除尘除雾装置的结构示意图；
[0025] 图3是本发明的分离器的结构示意图；
[0026] 图4为本发明阴极管上单根阴极线的排布示意图；
[0027] 图5a-5d为本发明阴极管上多根阴极线上鱼骨尖刺状放电尖端的排布示意图。 [00%]附图标记:a-湿法脱硫吸收塔;b-带有湿式电除尘的管束式除雾器;C-高频电源； cl-阳极板电源板(管束式除尘除雾装置上封闭板）；c2-阴极管电源（阴极电源结缘接头）；
[0029] 1-导流筒;2-阴极管;23-阴极线;24-鱼骨尖刺状发电尖端;3-分离器;4-挡水环；； 21-电源接入段;22-电场荷电段;23-阴极线;24-放电尖端;31-叶片;32-中屯、筒。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明，需要说明的是，运些具体 的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本发明，而非对本发明的限定性解 释。
[0031] 如图1所示，本发明解决了烟气中粒径较小的污染物脱除问题，提高了除尘除雾效 率。在实际应用中将多个本发明的管束式除尘除雾装置b并排阵列组合，安装在脱硫塔内形 成一个除尘除雾层。
[0032] 所述除尘除雾层安装在湿法脱硫吸收塔a喷淋层W上，原烟气经过湿法脱硫层洗 涂降溫吸收后，成为饱和净烟气，夹带着大量的液滴、雾滴和未被洗涂脱除的尘进入管束式 除尘除雾装置b内，先在管束除尘除雾装置下部的分离器与导流筒组成的机械除尘机理作 用下，脱除了绝大部分大粒径的浆液滴和雾滴，再进入管束除尘除雾装置上部的阳极板和 阴极管2组成的湿式电除尘区域内。
[0033] 湿式电除尘的电源来源于外部的高频电源c，其工作电压范围lOKV~150KV，线电 流密度、运行功率等根据导流筒内过流饱和烟气尘含量、雾滴含量及其所需的脱除效率进 行调整。湿式电除尘的阳极电源通过管束式除尘除雾装置的上封闭板cl实现对每个管束除 尘除雾装置的阳极板供电；湿式电除尘的阴极电源通过塔内架空布置的阴极电源接头通过 电缆为每个管束除尘除雾装置内的阴极管2供电。由于管束式除尘除雾装置上部的雾滴与 尘已经脱除完成，成为洁净的烟气，缺乏电源短路放电的环境;同时阴极电源高架和阴极电 源结缘接头为全封闭的螺纹绝缘连接方式，也杜绝了漏电的风险。
[0034] 如图2所示，本发明的管束式除尘除雾装置的导流筒1内壁，作为湿式电除尘阳极 板；阳极板利用导流筒内壁附着的均匀的运动的液膜层实现阳极板表面电场的均匀分布。 导流筒1直径φ 100~1000mm，高度800~6000mm，高径比不小于6;阳极板的高度占导流筒总 高度20%~100%，最小高度不低于500mm。
[0035] 阴极管2放置在导流筒1中屯、位置，并被定位固定在分离器3上，实现阳极板和阴极 管2之间距离恒定，阳极板和阴极板2中间形成电场，恒定的距离保证了电场的均匀稳定，从 而实现本装置内烟气中的尘颗粒、浆液滴的荷电作业，荷电后的尘颗粒、浆液滴在电场内向 阳极板方向运动，提高了管束式除尘除雾装置对尘颗粒、浆液滴的捕悉效率，尤其是极小粒 径的尘颗粒、浆液滴的捕悉效率。而湿式电除尘的加入并不破坏管束式除尘除雾装置内的 烟气流场和其分离机理，管束式自身具有的脱除效果和脱除效率仍得W保持。从而达到实 现管束式除尘除雾装置整体脱除效率和脱除效果的巨大提升。阴极管2的设置与固定并不 影响分离器3数量与间距。作为本发明的一个实施例，分离器3数量为3个(可W根据尘颗粒 脱除要求、效率，增加或减少分离器的数量），其中阴极管2固定在导