一种风冷翼型椭圆管式除雾器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿法烟气脱硫装置中的烟气除雾，尤其涉及一种风冷翼型椭圆管式除雾器。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂将一次能源煤炭转换为二次能源的电力生产过程中，会产生大气污染物SO2 O S02的大量排放带来了严重的酸雨危害和雾霾天气，也造成了极大的治理压力。冶金、水泥、石化等行业也存在烟气脱硫的压力。因此，配套建设脱硫装置，完善脱硫技术对燃煤企业的可持续发展具有重要意义。
[0003]目前，国内广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。但经脱硫塔处理后的烟气夹带了一定的雾滴，特别是当烟气的流速较高时，烟气携带雾滴量将加剧，形成粒径为2?60μm的“雾”。“雾”不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2及其它微细颗粒。如果不设法除去，这些雾滴颗粒便会沉积在脱硫塔的出口烟道内表面，导致设备的腐蚀和堵塞;或随烟气排到烟囱，进入大气。由于许多脱硫装置不采用GGH，脱硫后的净烟气温度过低，雾滴随着烟气进入大气会在烟囱周围沉降，产生“石膏雨”。因此脱硫系统在设计和运行过程中采取相应措施来治理“石膏雨”就变得尤为重要与迫切。
[0004]除雾器一般设置在脱硫塔顶或者净烟气出口烟道内，可以有效降低烟气微细颗粒物的排放。工程上常见的除雾器有平板式除雾器、屋脊式除雾器、管式除雾器、筛网除雾器、旋风除雾器、电除雾器等。其中常规管式除雾器对粒径超过400μπι的大雾滴去除效果显著，阻力小，但对小雾滴的去除效果较差，如何在小阻力下发展高效的管式除雾器是当今除雾器发展的一个重要方向。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决传统除雾器除雾除尘效率低、烟气流动的阻力较大以及冲洗不充分的问题，提供一种风冷翼型椭圆管式除雾器。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现：
[0007]—种风冷翼型椭圆管式除雾器，包括设置在脱硫塔顶部的翼型椭圆管束除雾系统，和用于将冷风引入翼型椭圆管束除雾系统内的冷却风自动导流系统；
[0008]所述翼型椭圆管束除雾系统由多层点阵错列排布的截面呈椭圆形管束I构成的管排阵列，在各椭圆形管束I的两侧对称设有弧形羽翼1-1;各椭圆形管束I的两端分别支撑在管板2上。
[0009]所述椭圆形管束I横截面的长轴B是短轴A的1.5?2.5倍，弧形羽翼1-1所在圆的半径C为短轴A的0.8?1.5倍;烟气流从管排阵列的底部进入，再由管排阵列的顶部排出。
[0010]所述冷却风自动导流系统，包括分别设置在管排阵列迎风端11和背风端12的多个风向导流器4构成；
[0011]各风向导流器4包括支撑杆10、安装在支撑杆10上带有传动装置的导流板9、安装在支撑杆10端部的水平旋转杆6、安装在水平旋转杆6端部的锥形杆头5、安装在水平旋转杆6尾部的尾翼8和安装在水平旋转杆6上的平衡板7;
[0012]风向导流器4在尾翼8与冷风气流之间的相互作用下，使水平旋转杆6自由转动至与冷风风向一致的方向；冷风气流在导流板9的引流作用下，由管排阵列的迎风端11流入椭圆形管束I内，再由管排阵列的背风端12流出椭圆形管束I。
[0013]所述尾翼8由左右对称的两块梯形板组成，两块梯形板呈“V”字形组合。
[0014]所述翼型椭圆管束除雾系统还包括一个用于对管排阵列进行冲洗的定向环流冲洗水系统。
[0015]所述定向环流冲洗水系统包括分层、阵列布置在各椭圆形管束I间向下喷射水流的喷嘴3和沿弧形羽翼I -I内切线方向布置的定向向上喷射水流的喷嘴3。
[0016]—种风冷翼型椭圆管式除雾方法如下：
[0017]风向导流器4利用尾翼8与冷风气流之间的相互作用，使水平旋转杆6自由转动至与冷风流向一致的方向；冷风气流在导流板9的引流作用下，由管排阵列的迎风端11流入椭圆形管束I内；烟气从管排阵列的底部进入并绕流，烟气在弧形羽翼1-1处相互汇聚形成涡流，使烟气在椭圆形管束I间的流动轨迹不断偏折，烟气中所携带的部分颗粒在惯性力的作用下不断撞击弧形羽翼1-1和椭圆形管束I的外壁面，同烟气分离;烟气与椭圆形管束I内流动的冷风存在温差，使所携带的饱和蒸汽在椭圆形管束I的外壁面产生冷凝，部分微细颗粒随蒸汽一起发生凝并，同烟气分离。
[0018]参与换热后的烟气从管排阵列的顶部排出，冷风则由管排阵列的背风端12流出椭圆形管束I，顺着风向排放至大气中。
[0019]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0020](I)高效除尘除雾:椭圆形管束外设有弧形羽翼，椭圆形管束为点阵错列布置，对烟气的扰流产生一定的作用。一部分在椭圆形管束间交替收缩和扩张的曲折通道内流动的烟气和一部分在弧形羽翼附近流动的烟气相互汇聚形成涡流，烟气以漩涡的形式偏转上升，微细颗粒在离心力和惯性力的结合作用下不断撞击管壁和羽翼表面，有效增加了撞击率，改善了传统管式除雾器无法去除微细颗粒的问题，除雾除尘效率更高；
[0021](2)高效冷凝换热:在椭圆形管束内引入低温冷却空气，单位流通面积内烟气与椭圆形管束的接触面积更大，实现了饱和湿烟气中微细颗粒物的高效凝并；
[0022](3)节约能耗:风向导流器借助水平旋转杆的灵活转动以及尾翼与气流的相互作用，能自动调整导流角度，高效的将低温冷却空气引入椭圆形管束内。该风向导流器具有自适应性，不存在额外的能量输入，大大节省了运行成本；
[0023](4)不易堵塞结垢:椭圆形管束具有平缓的弧度，自洁功能良好。该翼型椭圆管束除雾系统还布置有多级定向冲洗的喷嘴，实现了分级环流的高效冲洗方式。管排阵列中由上至下的多股冲洗水不断汇聚形成环流冲洗水，实现了弧形羽翼和椭圆形管束表面的全方位冲洗，有效的解决了传统管式除雾器易堵塞、存在冲洗死区的问题。
[0024](5)节水效果好:该除雾器通过冷凝，将传统脱硫工艺中大量排入大气的水蒸气回收，降低了脱硫系统的耗水量。
【附图说明】
[0025]图I为本实用新型的翼型椭圆管束除雾系统结构剖视图。
[0026]图2为本实用新型两侧对称带有弧形羽翼的椭圆形管束横截面示意图。
[0027]图3为本实用新型多个风向导流器结构示意图。
[0028]图4为本实用新型风冷翼型椭圆管式除雾器俯视结构示意图。
[0029]图5为本实用新型分级定向冲洗水系统冲洗过程示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
[0031 ] 实施例
[0032]如图I至5所示。本实用新型公开了一种风冷翼型椭圆管式除雾器，包括设置在脱硫塔顶部的翼型椭圆管束除雾系统，和用于将冷风引入翼型椭圆管束除雾系统内的冷却风自动导流系统；
[0033]所述翼型椭圆管束除雾系统由多层点阵错列排布的截面呈椭圆形管束I构成的管排阵列，在各椭圆形管束I的两侧对称设有弧形羽翼1-1;各椭圆形管束I的两端分别支撑在管板2上。
[0034]所述椭圆形管束I横截面的长轴B是短轴A的1.5?2.5倍，弧形羽翼1-1所在圆的半径C为短轴A的0.8?1.5倍;烟气流从管排阵列的底部进入，再由管排阵列的顶部排出。
[0035]所述冷却风自动导流系统，包括分别设置在管排阵列