自旋式除雾器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自旋式除雾器。
【背景技术】
[0002]在火力发电厂烟气脱硫、除尘中，超净排放要求二氧化硫排放小于35mg/Nm3、氮氧化物小于50mg/Nm3、烟尘小于5mg/Nm3、雾滴小于15mg/Nm3。
[0003]目前国内普遍采用改造电(布袋)除尘加湿式电除尘或烟道除雾器方案。
[0004]上述应用装置有不同特色，但存在不同的问题:
[0005]1、传统的改造电(布袋)除尘、湿式电除尘器方案或烟道除雾器方案，占地面积大，施工、运行、维护困难，投资大。
[0006]2、传统的改造电(布袋)除尘、湿式电除尘器方案或烟道除雾器方案，无法脱除较小雾滴。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种自旋式除雾器，解决现有装置安装、维护困难，无法脱除较小雾滴的问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]一种自旋式除雾器，包括等边六角形筒体，设置于等边六角形筒体内下部的自旋组合片组，设置于等边六角形筒体内上部的中心轴固定件，以及设置于等边六角形筒体内用于将中心轴固定件与自旋组合片组相连的中心轴组件。
[0010]进一步地，所述等边六角形筒体包括横截面为正六边形的筒体，以及设置于筒体侧壁上用于固定自旋组合片组的卡件；所述自旋组合片组的端部则卡于卡件处。
[0011]再进一步地，所述自旋组合片组包括中心固定套环，以及设置于中心固定套环四周的若干个叶片；所有叶片倾斜设置，且均匀分布于中心固定套环四周。
[0012]作为一种优选，所述叶片平面与水平面夹角为20°?45°，且叶片上边与水平面夹角为-5°?20°。
[0013]更进一步地，所述中心轴组件包括中心轴，设置于中心轴上的两个耐磨轴套，以及设置于两个耐磨轴套之间用于与自旋组合片组相连的定位件。
[0014]另外，所述中心轴固定件包括正六边形的边框，设置于边框内用于与中心轴相连的连接圈，以及用于将连接圈与边框相固定的连接杆。
[0015]值得说明的是，本实用新型可以根据实际情况设置多个六角形筒体(也就是重叠使用本实用新型)，且依次从上至下相连，这样就能够更好的满足实际的除雾、除尘效果。
[0016]此外，所述等边六角形筒体上方还设有用于冲洗自旋组合片组和等边六角形筒体内壁的冲洗装置。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0018]烟气由本实用新型底部进入，向上贯穿流出，通过设置的自旋组合片组达到除尘、除雾作用；同时流经自旋组合片组的烟气在等边六角形筒体内形成旋流，致使烟气中剩余的大部分尘、雾附于筒壁之上，并随筒壁下流至浆液池。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型中等边六角形筒体的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型中自旋组合片组的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型中自旋组合片组的侧视图。
[0023]图5为图4中A-A向的剖面示意图。
[0024]图6为本实用新型的中心轴组件的结构示意图。
[0025]图7为本实用新型的中心轴固定件的结构示意图。
[0026]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1_等边六角形筒体，11-筒体，12-固定件，2-自旋组合片组，21-中心固定套环，22-叶片，3-中心轴组件，31-中心轴，32-耐磨轴套，33-定位件，4-中心轴固定件，41-边框，42-连接圈，43-连接杆。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0028]如图1?7所示，一种自旋式除雾器，包括等边六角形筒体1，设置于等边六角形筒体内下部的自旋组合片组2，设置于等边六角形筒体内上部的中心轴固定件4，以及设置于等边六角形筒体内用于将中心轴固定件与自旋组合片组相连的中心轴组件3。根据实际情况，可采用多个本实用新型的除雾器，具体操作方式时，将多个除雾器依次从上至下连接，在侧边设置网格式除雾器支架进行固定，使每个本实用新型的除雾器保持上下紧靠，从而实现相对固定，从而满足所需的除雾有效面积。
[0029]使用本实用新型时，烟气由除雾器的底部进入，向上流动，经过自旋组合片组达到除尘、除雾作用；同时，流经自旋组合片组的烟气在等边六角形筒体内形成旋流，致使烟气中剩余的大部分尘、雾附于筒壁之上，并随筒壁下流至浆液池。
[0030]具体地，所述等边六角形筒体包括横截面为正六边形的筒体11，以及设置于筒体侧壁上用于固定自旋组合片组的卡件12 ;所述自旋组合片组的端部则卡于卡件处。通过上述设置可将自旋组合片组卡于卡件内，安装拆卸方便，同时也不会影响自旋组合片组相对筒体进行旋转。
[0031]所述自旋组合片组包括中心固定套环21，以及设置于中心固定套环四周的若干个叶片22 ;所有叶片倾斜设置，且均匀分布于中心固定套环四周。所述叶片平面与水平面夹角β为20°?45°，且叶片上边与水平面夹角为-5°?20°。通过上述限定，本实用新型的自旋组合片组套接于中心轴组件上，由于烟气的流动不规则，再加上叶片的特殊设计，使得每个叶片受力不均匀，从而使得自旋组合片组相对中心轴组件旋转，实现自旋。值得说明的是，烟气在经过自旋组合片组时，由于叶片形状、角度的特殊设计使得尘、雾更加容易的被除去，也能够使烟气向上流动时更容易的形成旋流，从而大大地提高了本实用新型的除尘、除雾作用。当然为了进一步控制烟气流速，可在多个本实用新型的除雾器间(也就是每个除雾器相接处)加设导流环，从而能够控制烟气经过每一个除雾器的流速，提高每一个除雾器的除雾效果。
[0032]为了更好的达到自旋效果，所述中心轴组件包括中心轴31，设置于中心轴上的两个耐磨轴套32，以及设置于两个耐磨轴套之间用于与自旋组合片组相连的定位件33。所述中心轴固定件包括正六边形的边框41，设置于边框内用于与中心轴相连的连接圈42，以及用于将连接圈与边框相固定的连接杆43。通过上述设置，能够进一步地确保自旋组合片组能够在烟气的流动下自动旋转。
[0033]另外，由于烟气中含尘、含雾达一定量，经除雾器后，部分尘、雾会积累于自旋组合片组及等边六角形筒体内壁上。为防止长期运行结垢、堵塞，所述等边六角形筒体上方还设有用于冲洗自旋组合片组和等边六角形筒体内壁的冲洗装置。该冲洗装置采用现有设备即可，也可直接采用带喷孔的冲洗管，通过冲洗装置对自旋组合片组及等边六角形筒体进行间断冲洗，从而避免了结垢、堵塞现象发生，相应的提高了除尘、除雾效果；冲洗间断时间及冲洗持续时长，则根据具体情况进行调节。
[0034]值得说明的是，为本实用新型供水的进水母管在实际供水时位于整个装置的底部，从而方便安装、运行、维护；该进水母管则与冲洗装置连通。
[0035]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自旋式除雾器，其特征在于，包括等边六角形筒体(1 )，设置于等边六角形筒体内下部的自旋组合片组(2)，设置于等边六角形筒体内上部的中心轴固定件(4)，以及设置于等边六角形筒体内用于将中心轴固定件与自旋组合片组相连的中心轴组件(3)。2.根据权利要求1所述的自旋式除雾器，其特征在于，所述等边六角形筒体包括横截面为正六边形的筒体(11)，以及设置于筒体侧壁上用于固定自旋组合片组的卡件(12);所述自旋组合片组的端部则卡于卡件处。3.根据权利要求1所述的自旋式除雾器，其特征在于，所述自旋组合片组包括中心固定套环(21)，以及设置于中心固定套环四周的若干个叶片(22);所有叶片倾斜设置，且均匀分布于中心固定套环四周。4.根据权利要求3所述的自旋式除雾器，其特征在于，所述叶片平面与水平面夹角为20°?45°，且叶片上边与水平面夹角为-5°?20°。5.根据权利要求1所述的自旋式除雾器，其特征在于，所述中心轴组件包括中心轴(31)，设置于中心轴上的两个耐磨轴套(32)，以及设置于两个耐磨轴套之间用于与自旋组合片组相连的定位件(33 )。6.根据权利要求1所述的自旋式除雾器，其特征在于，所述中心轴固定件包括正六边形的边框(41)，设置于边框内用于与中心轴相连的连接圈(42)，以及用于将连接圈与边框相固定的连接杆(43 )。7.根据权利要求1?6任一项所述的自旋式除雾器，其特征在于，所述等边六角形筒体为多个，且依次从上至下相连。8.根据权利要求7所述的自旋式除雾器，其特征在于，所述等边六角形筒体上方还设有用于冲洗自旋组合片组和等边六角形筒体内壁的冲洗装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自旋式除雾器，解决现有装置安装、维护困难，无法脱除较小雾滴的问题。本实用新型包括等边六角形筒体，设置于等边六角形筒体内下部的自旋组合片组，设置于等边六角形筒体内上部的中心轴固定件，以及设置于等边六角形筒体内用于将中心轴固定件与自旋组合片组相连的中心轴组件。烟气由本实用新型底部进入，向上贯穿流出，通过设置的自旋组合片组达到除尘、除雾作用；同时流经自旋组合片组的烟气在等边六角形筒体内形成旋流，致使烟气中剩余的大部分尘、雾附于筒壁之上，并随筒壁下流至浆液池。
【IPC分类】B01D45/14
【公开号】CN204973334
【申请号】CN201520729162
【发明人】聂华, 熊学云, 李紫龙, 吴其荣, 唐绍刚, 刘安国, 焦志
【申请人】中电投远达环保工程有限公司, 成都是钢节能环保工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日