一种全自动综合测试一体机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动综合测试一体机，包括机箱总成，机箱总成上设置有一工作台，所述的工作台上设置有送料机构总成、测试机构总成和收料机构总成，所述的测试机构总成包括测试通道，测试通道包括裸露出测试元件的pin脚的通道基体，通道基体上固定设置有用于隔开测试元件的两侧pin脚的测试隔台；测试通道的两侧均设置有用于测试耐压和电性的测试组件，测试组件包括载体基板，载体基板通过与测试通道垂直布置的滑轨机构安装在工作台上，载体基板上设置沿测试通道平行的方向并排布置的电性测试基台和耐压测试基台，工作台上设置有推动载体基板沿滑轨机构移动的伸缩气缸。本发明的全自动综合测试一体机，测试效率和安全性高。
【专利说明】
一种全自动综合测试一体机
技术领域
[0001 ]本发明属于耐压、电性测试装置技术领域，具体涉及一种全自动综合测试一体机，用于网络变压器、网络滤波器及相关电子元件。
【背景技术】
[0002]通常电子元件在生产完成后，都需要进行耐压测试、电气性能测试等检测，以使得电子元件能够达到安全使用的要求，避免电子元件在使用过程中出现耐压不良、漏电、短路等问题。目前，耐压测试以及电性测试采用的方式主要以人工位置，通过制造针对具体电子元件的夹具，夹具上合成有固定合闸机构、耐压测试合闸机构、电性测试合闸机构，将需要监测的电子元件放入夹具中，通过固定合闸机构对测试元件进行合闸固定，然后再通过耐压合闸机构对测试元件进行合闸，进行耐压测试，耐压测试完后，分闸，接着在通过电性合闸机构对测试元件进行合闸，进行电性测试。测试过程中均需要通过人工进行合闸、分闸、放置元器件等操作，人工成本高，测试效率低且危险系数较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有的电子元件在耐压测试和电性测试过程中存在人工成本高，测试效率低且危险系数较高的问题，提供一种全自动综合测试一体机，能够实现对网络变压器、网络滤波器及相关电子元件的全自动耐压测试和电性测试。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种全自动综合测试一体机，包括机箱总成，机箱总成上设置有一工作台，所述的工作台上设置有送料机构总成、测试机构总成和收料机构总成，所述的测试机构总成包括测试通道，测试通道包括裸露出测试元件的pin脚的通道基体，通道基体上固定设置有用于隔开测试元件的两侧pin脚的测试隔台；测试通道的两侧均设置有用于测试耐压和电性的测试组件，测试组件包括载体基板，载体基板通过与测试通道垂直布置的滑轨机构安装在工作台上，载体基板上设置沿测试通道平行的方向并排布置的电性测试基台和耐压测试基台，工作台上设置有推动载体基板沿滑轨机构移动的伸缩气缸。
[0006]优选地，所述的电性测试基台中并排设置有两个测试电气性能的电性测试基位，所述的耐压测试基台中设置有两个耐压测试基位，且两个耐压测试基位之间间隔两个测试元件空位，相邻电性测试基位与耐压测试基位之间间隔一个测试元件空位。
[0007]优选地，所述的送料机构总成包括下料机构、第一送料机构和第一移料机构；
[0008]所述的第一移料机构包括第一移料基槽，第一送料机构包括送料通道，送料通道的出口端设置在第一移料基槽的一侧，所述的测试通道的入口端设置在第一移料基槽的另一侧，且测试通道的入口端与送料通道的出口端错开设置;第一移料基槽中设置有第一移料通道，且第一移料通道和第一移料基槽之间设置有用于引导第一移料通道在第一移料基槽移动的导向结构;第一移料通道连接有推动第一移料通道在对接送料通道位置和对接测试通道位置之间切换的第一通道移动气缸;与测试通道的入口端相对的第一移料基槽的一侧还设置有用于将第一移料通道中的测试元件推入测试通道中的第一移料气缸。
[0009]优选地，所述的送料通道与下料机构对接，送料通道的通道底部设置有送料传送带，用于将下料机构出口端的测试元件传送至测试通道中。
[0010]优选地，所述的收料机构总成包括不良品收料机构组件和良品收料机构组件；
[0011]所述的不良品收料机构组件包括第一收料通道，第一收料通道与所述的测试通道的出口端对接，第一收料通道的一侧设置有不良品收料箱，第一收料通道的另一侧设置有不良品推料气缸，第一收料通道的两侧边缘设置有缺口部，且在缺口部的第一收料通道设置有连接不良品推料气缸的推料卡块。
[0012]优选地，所述的良品收料机构组件包括第二送料机构、第二移料机构和良品收料机构；
[0013]所述的第二送料机构与第一收料通道的出口端对接；
[0014]所述的第二移料机构连接在第二送料机构与良品收料机构之间；
[0015]所述的第二移料机构包括第二移料基槽，第二送料机构的出口端设置在第二移料基槽的一侧，所述的良品收料机构设置在第二移料基槽的另一侧，且良品收料机构的入口端与第二送料机构的出口端错开设置;第二移料基槽中设置有第二移料通道，且第二移料通道和第二移料基槽之间设置有用于引导第二移料通道在第二移料基槽移动的导向结构；第二移料通道连接有推动第二移料通道在对接第二送料机构的位置和对接良品收料机构的位置之间切换的第二通道移动气缸;与良品收料机构的入口端相对的第二移料基槽的一侧还设置有用于将第二移料通道中的测试元件推入良品收料机构的第二移料气缸。
[0016]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0017]本发明的一种全自动综合测试一体机，通过在测试通道两侧分别设置有可进行耐压测试和电性测试的测试组件，可同时进行耐压测试和电性测试，测试效率更高，且中间设置有测试隔台将测试元件的两侧pin脚隔开，从而保证测试的安全，测试的全程为包括下料、测试和收料，整个过程为全自动操作，能够有效提高工作效率，且减少人工成本及安全事故的发生。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的全自动综合测试一体机结构示意图。
[0019]图2是本发明的下料机构和第一送料机构结构示意图。
[0020]图3是本发明的第一送料机构和第一移料机构结构示意图。
[0021]图4是本发明的第一移料机构和测试机构总成结构示意图。
[0022]图5是本发明的测试机构总成机构示意图。
[0023]图6是本发明的电性测试基台和耐压测试基台结构示意图。
[0024]图7是本发明的测试机构总成和不良品收料机构组件结构示意图。
[0025]图8是本发明的不良品收料机构组件和第二送料机构结构示意图。
[0026]图9是本发明的第二送料机构和第二移料机构结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]100-机箱总成，101-工作台；
[0029]200-送料机构总成，210-下料机构，220-第一送料机构，221-送料通道，222-送料传送带，230-第一移料机构，231-第一移料基槽，232-第一移料通道，233-第一通道移动气缸，234-第一移料气缸；
[0030]300-测试机构总成，310-测试通道，311-通道基体，312-测试隔台，320-测试组件，321-载体基板，322-滑轨机构，323-电性测试基台，324-耐压测试基台，325-伸缩气缸;a-电性测试基位，b-耐压测试基位，C-测试元件空位；
[0031 ] 400-收料机构总成，410-不良品收料机构组件，411-不良品收料箱，412-推料卡块，413-不良品推料气缸，414-第一收料通道，420-第二送料机构，430-第二移料机构，431-第二通道移动气缸，432-第二移料通道，433-第二移料基槽，434-第二移料气缸，440-良品收料机构；
[0032]500-测试元件。
【具体实施方式】
[0033]参照图1-9，本发明的一种全自动综合测试一体机，包括机箱总成100，机箱总成100上设置有一工作台101，所述的工作台101上设置有送料机构总成200、测试机构总成300和收料机构总成400。
[0034]参照图2，图3，送料机构总成200包括下料机构210、第一送料机构220和第一移料机构230，本实施例中需要测试的测试元件500是通过装料管盛装，然后通过下料机构210，能够将装料管中的测试元件500逐个放出，然后进入到第一送料机构220中。
[0035]参照图4，测试机构总成300包括测试通道310。
[0036]第一移料机构230包括第一移料基槽231，第一送料机构220包括送料通道221，送料通道221的出口端设置在第一移料基槽231的一侧，所述的测试通道310的入口端设置在第一移料基槽231的另一侧，且测试通道310的入口端与送料通道221的出口端错开设置。第一移料基槽231中设置有第一移料通道232，且第一移料通道232和第一移料基槽231之间设置有用于引导第一移料通道232在第一移料基槽231移动的导向结构(图未示)。第一移料通道232连接有推动第一移料通道232在对接送料通道221位置和对接测试通道310位置之间切换的第一通道移动气缸233;与测试通道310的入口端相对的第一移料基槽231的一侧还设置有用于将第一移料通道232中的测试元件500推入测试通道310中的第一移料气缸234。
[0037]送料通道221与下料机构210对接，送料通道221的通道底部设置有送料传送带222，用于将下料机构210出口端的测试元件500传送至测试通道310中。
[0038]下料机构210出来的测试元件500直接落入到第一送料机构220的送料通道221中，通过送料通道221中设置有送料传送带222传递至第一移料机构230中。
[0039]在第一移料机构230中，通过第一通道移动气缸233将第一移料通道232推动到与送料通道221对接的位置，送料通道221中的送料传送带222则将测试元件500移动到第一移料通道232中，然后再通过第一通道移动气缸233将第一移料通道232推动到与测试通道310对接的位置，再通过第一移料气缸234将第一移料通道232中的测试元件500推到测试通道310 中。
[0040]参照图5，图6，测试通道310包括裸露出测试元件500的pin脚的通道基体311，通道基体311上固定设置有用于隔开测试元件500的两侧pin脚的测试隔台312;测试通道310的两侧均设置有用于测试耐压和电性的测试组件320，测试组件320包括载体基板321，载体基板321通过与测试通道310垂直布置的滑轨机构322安装在工作台101上，载体基板321上设置沿测试通道310平行的方向并排布置的电性测试基台323和耐压测试基台324，工作台101上设置有推动载体基板321沿滑轨机构322移动的伸缩气缸325。
[0041]当测试通道310中逐渐堆积，然后逐个往前推移，这时通过伸缩气缸325驱动载体基板321往靠近测试通道310的方向移动，然后通过电性测试基台323和耐压测试基台324上的不同测试机构(图未示)分别接触不同对应位置的测试元件500，然后分别完成电性测试和耐压测试，测试完成后，测试组件320在伸缩气缸325的作用下退回，待测试通道310中的测试元件500往前推移后又再次重复刚才的动作，进行下一个测试元件500的电性测试和耐压测试。将电性测试的电性测试基台323与耐压测试的耐压测试基台324单独设置，互不干扰，更加安全。
[0042]为了提高测试的效率，所述的电性测试基台323中并排设置有两个测试电气性能的电性测试基位a，所述的耐压测试基台324中设置有两个耐压测试基位b，且两个耐压测试基位b之间间隔两个测试元件空位c，相邻电性测试基位a与耐压测试基位b之间间隔一个测试元件空位C。这样，测试通道310中的测试元件500可以在第一移料气缸234的作用下每次移动两个测试元件500的位置，然后测试时可以一次性完成两个测试元件500的测试，测试效率为原来的两倍。耐压测试基台324上设置有两个耐压测试基位b，中间相隔有两个测试元件空位c，从而保证了两个耐压测试基位b之间的距离，互不干扰，安全性更高。
[0043]收料机构总成400包括不良品收料机构组件410和良品收料机构组件。
[0044]参照图7，不良品收料机构组件410包括第一收料通道414，第一收料通道414与所述的测试通道310的出口端对接，第一收料通道414的一侧设置有不良品收料箱411，第一收料通道414的另一侧设置有不良品推料气缸413，第一收料通道414的两侧边缘设置有缺口部，且在缺口部的第一收料通道414设置有连接不良品推料气缸413的推料卡块412。测试完成后的测试元件500被推移到第一收料通道414中，并从推料卡块412中间通过，当该测试元件500的测试结果为良品，则测试元件500从第一收料通道414中依次往前推移，进入到下一个机构中；如果该测试元件500的测试结果为不良品，则测试元件500经过推料卡块412时，通过不良品推料气缸413驱动推料卡块412横向移动，从而将其中的不良品测试元件500推入到不良品收料箱411中，完成不良品的收集。当测试的时候是以每两个测试元件500为单位进行测试时，对应的不良品收料机构组件410中的推料卡块412和不良品推料气缸413也设置有两组，分别并排设置，可实现以每两个测试元件500为单位进行分料操作。
[0045]参照图8，图9，良品收料机构组件包括第二送料机构420、第二移料机构430和良品收料机构440。
[0046]第二送料机构420与第一收料通道414的出口端对接，第二送料机构420采用与第一收料机构中相同的结构，可实现对测试元件500的传送工作。
[0047]第二移料机构430连接在第二送料机构420与良品收料机构440之间；第二移料机构430包括第二移料基槽433，第二送料机构420的出口端设置在第二移料基槽433的一侧，所述的良品收料机构440设置在第二移料基槽433的另一侧，且良品收料机构440的入口端与第二送料机构420的出口端错开设置。第二移料基槽433中设置有第二移料通道432，且第二移料通道432和第二移料基槽433之间设置有用于引导第二移料通道432在第二移料基槽433移动的导向结构(图未示)，本实施例中的导向结构均采用导向块和滑槽的配合方式，实现可导向的移动。第二移料通道432连接有推动第二移料通道432在对接第二送料机构420的位置和对接良品收料机构440的位置之间切换的第二通道移动气缸431;与良品收料机构440的入口端相对的第二移料基槽433的一侧还设置有用于将第二移料通道432中的测试元件500推入良品收料机构440的第二移料气缸434。
[0048]测试元件500从第二送料机构420传送到第二移料机构430中的第二移料基槽433中，第二移料基槽433通过第二通道移动气缸431将其移动到与良品收料机构440对接的位置，然后通过第二移料气缸434将测试元件500推入到良品收料机构440中。良品收料机构440将单个的测试元件500再逐个装入到装料管中，最终完成整个测试及包装工作。
【主权项】
1.一种全自动综合测试一体机，包括机箱总成(100)，机箱总成(100)上设置有一工作台(101)，其特征在于，所述的工作台(101)上设置有送料机构总成(200)、测试机构总成(300)和收料机构总成(400)，所述的测试机构总成(300)包括测试通道(310)，测试通道(310)包括裸露出测试元件(500)的pin脚的通道基体(311)，通道基体(311)上固定设置有用于隔开测试元件(500)的两侧pin脚的测试隔台(312);测试通道(310)的两侧均设置有用于测试耐压和电性的测试组件(320)，测试组件(320)包括载体基板(321)，载体基板(321)通过与测试通道(310)垂直布置的滑轨机构(322)安装在工作台(101)上，载体基板(321)上设置沿测试通道(310)平行的方向并排布置的电性测试基台(323)和耐压测试基台(324)，工作台(101)上设置有推动载体基板(321)沿滑轨机构(322)移动的伸缩气缸(325)。2.根据权利要求1所述的全自动综合测试一体机，其特征在于，所述的电性测试基台(323)中并排设置有两个测试电气性能的电性测试基位(a)，所述的耐压测试基台(324)中设置有两个耐压测试基位(b)，且两个耐压测试基位(b)之间间隔两个测试元件空位(C)，相邻电性测试基位(a)与耐压测试基位(b)之间间隔一个测试元件空位(c)。3.根据权利要求1所述的全自动综合测试一体机，其特征在于，所述的送料机构总成(200)包括下料机构(210)、第一送料机构(220)和第一移料机构(230); 所述的第一移料机构(230)包括第一移料基槽(231)，第一送料机构(220)包括送料通道(221)，送料通道(221)的出口端设置在第一移料基槽(231)的一侧，所述的测试通道(310)的入口端设置在第一移料基槽(231)的另一侧，且测试通道(310)的入口端与送料通道(221)的出口端错开设置;第一移料基槽(231)中设置有第一移料通道(232)，且第一移料通道(232)和第一移料基槽(231)之间设置有用于引导第一移料通道(232)在第一移料基槽(231)移动的导向结构;第一移料通道(232)连接有推动第一移料通道(232)在对接送料通道(221)位置和对接测试通道(310)位置之间切换的第一通道移动气缸(233);与测试通道(310)的入口端相对的第一移料基槽(231)的一侧还设置有用于将第一移料通道(232)中的测试元件(500)推入测试通道(310)中的第一移料气缸(234)。4.根据权利要求3所述的全自动综合测试一体机，其特征在于，所述的送料通道(221)与下料机构(210)对接，送料通道(221)的通道底部设置有送料传送带(222)，用于将下料机构(210)出口端的测试元件(500)传送至测试通道(310)中。5.根据权利要求1所述的全自动综合测试一体机，其特征在于，所述的收料机构总成(400)包括不良品收料机构组件(410)和良品收料机构组件； 所述的不良品收料机构组件(410)包括第一收料通道(414)，第一收料通道(414)与所述的测试通道(310)的出口端对接，第一收料通道(414)的一侧设置有不良品收料箱(411)，第一收料通道(414)的另一侧设置有不良品推料气缸(413)，第一收料通道(414)的两侧边缘设置有缺口部，且在缺口部的第一收料通道(414)设置有连接不良品推料气缸(413)的推料卡块(412)。6.根据权利要求5所述的全自动综合测试一体机，其特征在于，所述的良品收料机构组件包括第二送料机构(420)、第二移料机构(430)和良品收料机构(440); 所述的第二送料机构(420)与第一收料通道(414)的出口端对接； 所述的第二移料机构(430)连接在第二送料机构(420)与良品收料机构(440)之间； 所述的第二移料机构(430)包括第二移料基槽(433)，第二送料机构(420)的出口端设置在第二移料基槽(433)的一侧，所述的良品收料机构(440)设置在第二移料基槽(433)的另一侧，且良品收料机构(440)的入口端与第二送料机构(420)的出口端错开设置;第二移料基槽(433)中设置有第二移料通道(432)，且第二移料通道(432)和第二移料基槽(433)之间设置有用于引导第二移料通道(432)在第二移料基槽(433)移动的导向结构;第二移料通道(432)连接有推动第二移料通道(432)在对接第二送料机构(420)的位置和对接良品收料机构(440)的位置之间切换的第二通道移动气缸(431);与良品收料机构(440)的入口端相对的第二移料基槽(433)的一侧还设置有用于将第二移料通道(432)中的测试元件(500)推入良品收料机构(440)的第二移料气缸(434)。
【文档编号】G01R1/04GK105921422SQ201610532533
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】王强, 余代春, 张坤峰, 豆宏春, 曹洪波, 高香
【申请人】绵阳高新区经纬达科技有限公司