强磁吸附铁屑放油塞的制作方法
【专利摘要】强磁吸附铁屑放油塞，包括截面为圆形的杆体，杆体的右端与螺帽左端面的中部相连为一体，螺帽右端面的中部沿左右水平方向设有磁铁芯插装孔，磁铁芯插装孔沿着杆体的轴线向左延伸至杆体内，杆体右半部分的外表面设有螺纹，杆体左侧侧壁的中部沿前后方向设有贯穿杆体侧壁的过油孔，磁铁芯插装孔内的左端设有压簧，压簧的左端顶在磁铁芯插装孔内左端的内壁上，压簧的右端顶在橡胶塞的左端面上，橡胶塞的横截面为圆形，橡胶塞的圆周面采用间隙配合装在磁铁芯插装孔内的左侧。其目的在于提供一种结构简单，使用方便，可随时取下油塞上的磁铁芯清除其上的铁屑，有效确保油品质量，进而可提高相关设备的使用寿命的强磁吸附铁屑放油塞。
【专利说明】
强磁吸附铁屑放油塞
技术领域
[0001]本发明涉及一种强磁吸附铁肩放油塞。
【背景技术】
[0002]现有的放油塞大多数都不具备吸附油液中铁肩的功能，虽然也有在放油塞上设置磁铁用来吸附油液中铁肩，但由于其结构设计不尽合理，不能随时取下油塞清理其上被吸附到的铁肩，只能是在需要换油时才能将油塞取下清除被吸附到的铁肩，由此导致其无法及时清除掉吸附到的铁肩，造成其实用性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可随时取下油塞上的磁铁芯清除其上的铁肩，有效确保油品质量，进而可提高相关设备的使用寿命的强磁吸附铁肩放油塞。
[0004]本发明的强磁吸附铁肩放油塞，包括截面为圆形的杆体，杆体的右端与螺帽左端面的中部相连为一体，螺帽右端面的中部沿左右水平方向设有磁铁芯插装孔，磁铁芯插装孔的横截面为圆形，磁铁芯插装孔沿着杆体的轴线向左延伸至杆体内，杆体右半部分的外表面设有螺纹，杆体左侧侧壁的中部沿前后方向设有贯穿杆体侧壁的过油孔，所述磁铁芯插装孔内的左端设有压簧，压簧的左端顶在磁铁芯插装孔内左端的内壁上，压簧的右端顶在橡胶塞的左端面上，橡胶塞的横截面为圆形，橡胶塞的圆周面采用间隙配合装在磁铁芯插装孔内的左侧，橡胶塞的右端面上设有半径自左向右逐渐缩小的圆堵，圆堵的左端与橡胶塞的右端相连为一体，橡胶塞的圆周面上位于前后两端的中部分别设有一个定位块，每个定位块的里端分别与橡胶塞的外侧壁相连为一体，每个定位块分别沿径向向外延伸插装在所述过油孔中，每个定位块的上下二个端面分别与对应的过油孔的上下内壁相贴；
[0005]所述磁铁芯插装孔内采用间隙配合装有永磁铁制成的磁铁芯，磁铁芯的横截面为圆形，磁铁芯的左端顶在橡胶塞的右端面上，磁铁芯左半部分的中部设有沿径向贯通磁铁芯的滤油槽孔，滤油槽孔向左延伸贯通磁铁芯的左端面，磁铁芯的二个磁极位于磁铁芯的左端，当磁铁芯上的滤油槽孔位于前后水平方向时，磁铁芯上的滤油槽孔连通所述过油孔，当磁铁芯上的滤油槽孔位于竖直方向时，磁铁芯断开所述过油孔；
[0006]所述磁铁芯插装孔内侧壁的前端或后端沿轴向设有定位键槽，定位键槽的里端与定位卡槽相通，定位卡槽沿圆周方向环绕磁铁芯插装孔的内侧壁设置，所述磁铁芯右侧的外侧壁上设有定位卡块，定位卡块可沿径向插入定位键槽，并可沿圆周方向插入定位卡槽。
[0007]本发明的强磁吸附铁肩放油塞，其中所述磁铁芯的右端设有手柄，所述过油孔为矩形。
[0008]本发明的强磁吸附铁肩放油塞，其中所述手柄为圆环形，所述定位卡块为矩形体。
[0009]本发明的强磁吸附铁肩放油塞，其中所述磁铁芯右侧的圆周面上设有密封圈，所述螺帽为六方螺帽。
[0010]本发明的强磁吸附铁肩放油塞，其中所述磁铁芯采用钕铁硼磁性材料制成。
[0011]本发明的强磁吸附铁肩放油塞，由于永磁铁制成的磁铁芯位于过油孔和滤油槽孔处的结构为马磁铁形式，故可在过油孔和滤油槽孔处构成一个很强的磁场，用以吸附油液中的铁肩，当需要将被磁铁芯吸附下来的铁肩清除掉时，可转动磁铁芯，让磁铁芯上的滤油槽孔位于竖直方向时，令磁铁芯断开过油孔，然后再将磁铁芯拔出磁铁芯插装孔，在此过程中，橡胶塞会在压簧的弹性力作用下向左运动，而二个定位块则沿着过油孔运动，并在橡胶塞的运动过程中起到定位导向作用，防止橡胶塞出现转动、翻转和偏斜，当二个定位块运动到过油孔的右端时，橡胶塞的右端和圆堵就会封闭住磁铁芯插装孔的中部，令油液不能通过过油孔经由磁铁芯插装孔流到外面，此时即使取走磁铁芯也不会有油液外泄。当清理完磁铁芯上的铁肩后，可将磁铁芯重新插入磁铁芯插装孔，插入时注意让定位卡块对准定位键槽，插到底后再转动磁铁芯，让磁铁芯上的滤油槽孔位于前后水平方向，令磁铁芯上的滤油槽孔连通过油孔。因此，本发明的强磁吸附铁肩放油塞具有结构简单，使用方便，可随时取下油塞上的磁铁芯清除其上的铁肩，有效确保油品质量，进而可提高相关设备的使用寿命的特点。
[0012]下面结合附图对本发明的强磁吸附铁肩放油塞作进一步详细说明。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的强磁吸附铁肩放油塞的结构示意图的主视图；
[0014]图2为图1的右侧视图。
[0015]图3为图1的俯视剖面图；
[0016]图4为本发明的强磁吸附铁肩放油塞的结构示意图的立体图；
[0017]图5为本发明的强磁吸附铁肩放油塞的杆体的主视剖面图；
[0018]图6为本发明的强磁吸附铁肩放油塞的磁铁芯的主视图；
[0019]图7为本发明的强磁吸附铁肩放油塞的橡胶塞的立体图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本发明的强磁吸附铁肩放油塞，包括截面为圆形的杆体I，杆体I的右端与螺帽2左端面的中部相连为一体，螺帽2右端面的中部沿左右水平方向设有磁铁芯插装孔3，磁铁芯插装孔3的横截面为圆形，磁铁芯插装孔3沿着杆体I的轴线向左延伸至杆体I内，杆体I右半部分的外表面设有螺纹，杆体I左侧侧壁的中部沿前后方向设有贯穿杆体I侧壁的过油孔4，磁铁芯插装孔3内的左端设有压簧5，压簧5的左端顶在磁铁芯插装孔3内左端的内壁上，压簧5的右端顶在橡胶塞6的左端面上。
[0021]参见图3和图7，橡胶塞6的横截面为圆形，橡胶塞6的圆周面采用间隙配合装在磁铁芯插装孔3内的左侧，橡胶塞6的右端面上设有半径自左向右逐渐缩小的圆堵7，圆堵7的左端与橡胶塞6的右端相连为一体，橡胶塞6的圆周面上位于前后两端的中部分别设有一个定位块8，每个定位块8的里端分别与橡胶塞6的外侧壁相连为一体，每个定位块8分别沿径向向外延伸插装在过油孔4中，每个定位块8的上下二个端面分别与对应的过油孔4的上下内壁相贴；
[0022]磁铁芯插装孔3内采用间隙配合装有永磁铁制成的磁铁芯9，磁铁芯9的横截面为圆形，磁铁芯9的左端顶在橡胶塞6的右端面上，参见图3、图4和图6，磁铁芯9左半部分的中部设有沿径向贯通磁铁芯9的滤油槽孔10，滤油槽孔10向左延伸贯通磁铁芯9的左端面，磁铁芯9的二个磁极位于磁铁芯9的左端，当磁铁芯9上的滤油槽孔10位于前后水平方向时，磁铁芯9上的滤油槽孔10连通过油孔4，当磁铁芯9上的滤油槽孔10位于竖直方向时，磁铁芯9断开过油孔4;
[0023]参见图3和图5，磁铁芯插装孔3内侧壁的前端或后端沿轴向设有定位键槽11，定位键槽11的里端与定位卡槽12相通，定位卡槽12沿圆周方向环绕磁铁芯插装孔3的内侧壁设置，磁铁芯9右侧的外侧壁上设有定位卡块13，定位卡块13可沿径向插入定位键槽11，并可沿圆周方向插入定位卡槽12。
[0024]作为本发明的进一步改进，上述磁铁芯9的右端设有手柄14，过油孔4为矩形。
[0025]作为本发明的进一步改进，上述手柄14为圆环形，定位卡块13为矩形体。
[0026]作为本发明的进一步改进，上述磁铁芯9右侧的圆周面上设有密封圈，螺帽2为六方螺帽。
[0027]作为本发明的进一步改进，上述磁铁芯9采用钕铁硼(Nd-Fe-B)磁性材料制成。
[0028]本发明的强磁吸附铁肩放油塞在使用时，可以如现有的油塞那样被旋装在油箱、发动机、减速器壳体等设备底部的放油口处，而杆体I的左半部分和中部都会插入到油液中，由于油箱、发动机、减速器壳体内的油液在设备正常运转时都会处于流动状态，因此，油液会流过过油孔4和滤油槽孔10构成的除铁肩通道，由于永磁铁制成的磁铁芯9位于过油孔4和滤油槽孔10处的结构为马磁铁形式，故可在过油孔4和滤油槽孔10处构成一个很强的磁场，用以吸附油液中的铁肩，当需要将被磁铁芯9吸附下来的铁肩清除掉时，可转动磁铁芯9，让磁铁芯9上的滤油槽孔10位于竖直方向时，令磁铁芯9断开过油孔4，然后再将磁铁芯9拔出磁铁芯插装孔3，在此过程中，橡胶塞6会在压簧5的弹性力作用下向左运动，而二个定位块8则沿着过油孔4运动，并在橡胶塞6的运动过程中起到定位导向作用，防止橡胶塞6出现转动、翻转和偏斜，当二个定位块8运动到过油孔4的右端时，橡胶塞6的右端和圆堵7就会封闭住磁铁芯插装孔3的中部，令油液不能通过过油孔4经由磁铁芯插装孔3流到外面，此时即使取走磁铁芯9也不会有油液外泄。当清理完磁铁芯9上的铁肩后，可将磁铁芯9重新插入磁铁芯插装孔3，插入时注意让定位卡块13对准定位键槽11，插到底后再转动磁铁芯9，让磁铁芯9上的滤油槽孔10位于前后水平方向，令磁铁芯9上的滤油槽孔10连通过油孔4，此时橡胶塞6则会被推到过油孔4的左端。因此，本发明的强磁吸附铁肩放油塞具有结构简单，使用方便，可随时取下油塞上的磁铁芯清除其上的铁肩，有效确保油品质量，进而可提高相关设备的使用寿命的特点。
【主权项】
1.强磁吸附铁肩放油塞，其特征在于:包括截面为圆形的杆体(I)，杆体(I)的右端与螺帽(2)左端面的中部相连为一体，螺帽(2)右端面的中部沿左右水平方向设有磁铁芯插装孔(3)，磁铁芯插装孔(3)的横截面为圆形，磁铁芯插装孔(3)沿着杆体(I)的轴线向左延伸至杆体(I)内，杆体(I)右半部分的外表面设有螺纹，杆体(I)左侧侧壁的中部沿前后方向设有贯穿杆体(I)侧壁的过油孔(4)，所述磁铁芯插装孔(3)内的左端设有压簧(5)，压簧(5)的左端顶在磁铁芯插装孔(3)内左端的内壁上，压簧(5)的右端顶在橡胶塞(6)的左端面上，橡胶塞(6)的横截面为圆形，橡胶塞(6)的圆周面采用间隙配合装在磁铁芯插装孔(3)内的左侧，橡胶塞(6)的右端面上设有半径自左向右逐渐缩小的圆堵(7)，圆堵(7)的左端与橡胶塞(6)的右端相连为一体，橡胶塞(6)的圆周面上位于前后两端的中部分别设有一个定位块(8)，每个定位块(8)的里端分别与橡胶塞(6)的外侧壁相连为一体，每个定位块(8)分别沿径向向外延伸插装在所述过油孔(4)中，每个定位块(8)的上下二个端面分别与对应的过油孔(4)的上下内壁相贴； 所述磁铁芯插装孔(3)内采用间隙配合装有永磁铁制成的磁铁芯(9)，磁铁芯(9)的横截面为圆形，磁铁芯(9)的左端顶在橡胶塞(6)的右端面上，磁铁芯(9)左半部分的中部设有沿径向贯通磁铁芯(9)的滤油槽孔(10)，滤油槽孔(10)向左延伸贯通磁铁芯(9)的左端面，当磁铁芯(9)上的滤油槽孔(10)位于前后水平方向时，磁铁芯(9)上的滤油槽孔(10)连通所述过油孔(4)，当磁铁芯(9)上的滤油槽孔(10)位于竖直方向时，磁铁芯(9)断开所述过油孔(4)； 所述磁铁芯插装孔(3)内侧壁的前端或后端沿轴向设有定位键槽(11)，定位键槽(11)的里端与定位卡槽(12)相通，定位卡槽(12)沿圆周方向环绕磁铁芯插装孔(3)的内侧壁设置，所述磁铁芯(9)右侧的外侧壁上设有定位卡块(13)，定位卡块(13)可沿径向插入定位键槽(11)，并可沿圆周方向插入定位卡槽(12)。2.根据权利要求1所述的强磁吸附铁肩放油塞，其特征在于:所述磁铁芯(9)的右端设有手柄(14)，所述过油孔(4)为矩形。3.根据权利要求2所述的强磁吸附铁肩放油塞，其特征在于:所述手柄(14)为圆环形，所述定位卡块(13)为矩形体。4.根据权利要求3所述的强磁吸附铁肩放油塞，其特征在于:所述磁铁芯(9)右侧的圆周面上设有密封圈，所述螺帽(2)为六方螺帽。5.根据权利要求4所述的强磁吸附铁肩放油塞，其特征在于:所述磁铁芯(9)采用钕铁硼磁性材料制成。
【文档编号】B03C1/02GK106000633SQ201610564741
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】钱润华, 孙志新, 吴奕, 李远星, 王普凯, 雷震, 但伟
【申请人】中国人民解放军装甲兵工程学院