一种多层脱油机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件加工机械的技术领域，特别是脱油机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]在工业生产中，许多经过车床等机械加工的零件由于生产条件的原因，会粘上油渍，需要进行脱油处理，以便于后面工序的顺利进行。脱油机多数是利用高速转动产生的离心力来进行脱油，当零件较多时，靠近中心的零件的脱油率比远离中心的零件脱油率低，使得零件的脱油程度有所差异，影响到整体的脱油效果。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多层脱油机，能够使零件在脱油机内得到较为均匀的脱油，提高整体的脱油效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种多层脱油机，包括底座、外壳、筒体、转轴、动力装置，所述外壳底部有若干支撑柱，支撑柱与底座相连，外壳底部有一出油门，所述筒体在外壳中心，筒体中心与转轴相连，转轴穿过外壳，转轴一端与动力装置相连，动力装置固定在底座上，所述筒体由同轴线的中心筒和若干外筒组成，外筒呈环状，中心筒与相邻的外筒之间有脱油间隙，各外筒与相邻的外筒之间有脱油间隙，脱油间隙顶部密封，脱油间隙内有若干加强筋，所述外筒的最外侧侧壁上有若干脱油孔，中心筒外壁上有若干脱油孔。
[0005]作为优选，所述外壳顶部高于筒体顶部，外壳底部向上凹陷，凹陷处呈圆台形。
[0006]作为优选，所述同一脱油间隙内的加强筋均匀分布，脱油间隙离转轴越远，加强筋数量越多。
[0007]作为优选，所述中心筒和外筒的底面在同一水平面上，中心筒和外筒的高度相同。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将筒体分成中心筒和若干外筒，使得位于筒体内不同部位的零件能得到较为均匀的脱油，提高整体的脱油效果；脱油间隙内设置加强筋，可以有效固定外筒，防止外筒在高转速时损坏或松动；脱油间隙顶部密封，外壳顶部高于筒体顶部，可以有效防止油滴飞溅；外壳底部向上凹陷，凹陷处呈圆台形，有利于油滴的汇聚与排出。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种多层脱油机的主视剖面图；
[0011]图2是本实用新型一种多层脱油机的俯视图；
[0012]图3是本实用新型一种多层脱油机的中心筒局部左视图。
[0013]图中:1-底座、2-外壳、3-筒体、4-转轴、21-支撑柱、22-出油门、31-中心筒、32-外筒、33-脱油间隙、34-加强筋、35-脱油孔、41-动力装置。【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种多层脱油机，包括底座1、外壳2、筒体3、转轴4、动力装置41，所述外壳2底部有若干支撑柱21，支撑柱21与底座I相连，外壳2底部有一出油门22，所述筒体3在外壳2中心，筒体3中心与转轴4相连，转轴4穿过外壳2，转轴4 一端与动力装置41相连，动力装置41固定在底座I上，所述筒体3由同轴线的中心筒31和若干外筒32组成，外筒32呈环状，中心筒31与相邻的外筒32之间有脱油间隙33，各外筒32与相邻的外筒32之间有脱油间隙33，脱油间隙33顶部密封，脱油间隙33内有若干加强筋34，所述外筒32的最外侧侧壁上有若干脱油孔35，中心筒31外壁上有若干脱油孔35，所述外壳2顶部高于筒体3顶部，外壳2底部向上凹陷，凹陷处呈圆台形，所述同一脱油间隙33内的加强筋34均匀分布，脱油间隙33离转轴越远，加强筋34数量越多，所述中心筒31和外筒32的底面在同一水平面上，中心筒31和外筒32的高度相同。
[0015]本实用新型工作过程:
[0016]本实用新型一种多层脱油机在工作过程中，零件均匀的放置在中心筒31和外筒32内，在脱油过程开始后，由于脱油间隙33的存在，使得各个零件到脱油孔35的距离都较近，零件上的油能够较顺利的从脱油孔35离开，使得所有零件都有较高的脱油率，提高脱油效果；脱油间隙33内设置加强筋34，可以有效固定外筒32，防止外筒32在高转速时损坏或松动；脱油间隙33顶部密封，外壳2顶部高于筒体3顶部，可以有效防止油滴飞溅；外壳2底部向上凹陷，凹陷处呈圆台形，有利于油滴的汇聚与排出。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多层脱油机，其特征在于:包括底座(1)、外壳(2)、筒体(3)、转轴(4)、动力装置(41)，所述外壳(2)底部有若干支撑柱(21)，支撑柱(21)与底座(I)相连，外壳(2)底部有一出油门(22)，所述筒体(3)在外壳⑵中心，筒体(3)中心与转轴⑷相连，转轴(4)穿过外壳(2)，转轴(4) 一端与动力装置(41)相连，动力装置(41)固定在底座⑴上，所述筒体(3)由同轴线的中心筒(31)和若干外筒(32)组成，外筒(32)呈环状，中心筒(31)与相邻的外筒(32)之间有脱油间隙(33)，各外筒(32)与相邻的外筒(32)之间有脱油间隙(33)，脱油间隙(33)顶部密封，脱油间隙(33)内有若干加强筋(34)，所述外筒(32)的最外侧侧壁上有若干脱油孔(35)，中心筒(31)外壁上有若干脱油孔(35)。
2.如权利要求1所述的一种多层脱油机，其特征在于:所述外壳(2)顶部高于筒体(3)顶部，外壳(2)底部向上凹陷，凹陷处呈圆台形。
3.如权利要求1所述的一种多层脱油机，其特征在于:所述同一脱油间隙(33)内的加强筋(34)均匀分布，脱油间隙(33)离转轴越远，加强筋(34)数量越多。
4.如权利要求1所述的一种多层脱油机，其特征在于:所述中心筒(31)和外筒(32)的底面在同一水平面上，中心筒(31)和外筒(32)的高度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多层脱油机，包括底座、外壳、筒体、转轴、动力装置，所述外壳底部有若干支撑柱，支撑柱与底座相连，外壳底部有一出油门，所述筒体在外壳中心，筒体中心与转轴相连，转轴穿过外壳，转轴一端与动力装置相连，动力装置固定在底座上，所述筒体由同轴线的中心筒和若干外筒组成，外筒呈环状，中心筒与相邻的外筒之间有脱油间隙，各外筒与相邻的外筒之间有脱油间隙，脱油间隙顶部密封，脱油间隙内有若干加强筋，所述外筒的最外侧侧壁上有若干脱油孔，中心筒外壁上有若干脱油孔。本实用新型通过将筒体分成中心筒和若干外筒，使得位于筒体内不同部位的零件能得到较为均匀的脱油，提高整体的脱油效果。
【IPC分类】B04B3-00, B04B7-02
【公开号】CN204294374
【申请号】CN201420716336
【发明人】唐旭文
【申请人】浙江荣亿精密机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月25日