专利名称：一种脱色器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱色器。
背景技术：
对于一些利用油脂加工中的副产物(如酸化油、脱臭馏出物等)为原料生产的生物柴油，存在着加工后色泽过重的问题。目前厂家多采用吸附脱色、高温吸附(利用活性炭、白土、凹凸棒土等)脱色、化学氧化(利用双氧水、过氧化苯甲酰等强氧化剂)脱色等方法进行脱色，虽然有一定的脱色效果，但是往往伴随着气味变重、长时间存放后回色、能耗高、设备投资大等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种脱色器，在常温(20 40°C)条件下即可以完成脱色，脱色后产品色泽长时间存放不回色且无新异味产生，同时设备的投资较少，有利于在实际生产中的推广应用。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种脱色器，包括有筒体，其特征在于所述筒体的上下端分别通过法兰安装有上、下封头，所述在上封头上设有物料进口、真空接口和气泵接口，且上封头与筒体之间设有分配盘，所述分配盘上均布有若干个小孔，所述下封头底部设有物料出口，且下封头与筒体之间设有筛板，所述分配盘和筛板分别嵌入相对应的法兰内缘，周边用垫圈密封，所述筒体的侧壁上设有固体粉末进口和视镜观察口。所述的分配盘上均布有若干个0. 5 I毫米的小孔。
所述的固体粉末进口中的固体粉末填料为白土、活性炭、硅胶或凹凸棒土中的一种或其两种的结合或两中以上的结合，且进入筒体内固体粉末填料高度在筒体高度的三分
之二左右。其原理是根据设备尺寸和生产量计算好填料用量。在负压条件下，固体粉末填料(可选用白土、活性炭、硅胶、凹凸棒土等)经由固体粉末进口进入到筒体内部，填料装填完毕后，为确保固体填料的上表面是水平状态，将视镜打开，借助工具，手工抹平。然后，物料通过物料进口，经由分配盘均布后，流到固体填料中，经过一段时间的吸附平衡后，色素和一些气味成分滞留在固体填料内，从物料出口流出的即为脱色后的物料。当物料脱色后的色泽不理想时，停止进料，卸下下封头，开启气泵，压缩空气经由气泵接口进入到筒体内部，固体填料在压缩空气的作用下被挤压出去。固体填料卸完后，将下封头装好，即可开始下一轮的脱色操作。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，在常温(20 40°C)条件下即可以完成脱色，脱色后产品色泽长时间存放不回色且无新异味产生，同时设备的投资较少，有利于在实际生产中的推广应用。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种脱色器，包括有筒体9，筒体9的上下端分别通过法兰6安装有上、下封头3、12，上封头3上设有物料进口1、真空接口 2和气泵接口 4，且上封头3与筒体9之间设有分配盘5，分配盘5上均布有若干个小孔，下封头12底部设有物料出口 13，且下封头12与筒体9之间设有筛板11，分配盘5和筛板11分别嵌入相对应的法兰6内缘，周边用垫圈密封，筒体9的侧壁上设有固体粉末进口 7和视镜观察口 8 ;所述的分配盘5上均布有若干个0. 5 I毫米的小孔；所述的固体粉末进口 7中的固体粉末填料为白土、活性炭、硅胶或凹凸棒土中的一种或其两种的结合或两中以上的结合，且进入筒体9内固体粉末填料高度10在筒体9高 度的三分之二左右。
权利要求1.一种脱色器，包括有筒体，其特征在于所述筒体的上下端分别通过法兰安装有上、下封头，所述在上封头上设有物料进口、真空接口和气泵接口，且上封头与筒体之间设有分配盘，所述分配盘上均布有若干个小孔，所述下封头底部设有物料出口，且下封头与筒体之间设有筛板，所述分配盘和筛板分别嵌入相对应的法兰内缘，周边用垫圈密封，所述筒体的侧壁上设有固体粉末进口和视镜观察口。
2.根据权利要求1所述的脱色器，其特征在于所述的分配盘上均布有若干个O.5 I毫米的小孔。
专利摘要本实用新型公开了一种脱色器，包括有筒体，其特征在于所述筒体的上下端分别通过法兰安装有上、下封头，所述在上封头上设有物料进口、真空接口和气泵接口，且上封头与筒体之间设有分配盘，所述分配盘上均布有若干个小孔，所述下封头底部设有物料出口，且下封头与筒体之间设有筛板，所述分配盘和筛板分别嵌入相对应的法兰内缘，周边用垫圈密封，所述筒体的侧壁上设有固体粉末进口和视镜观察口。本实用新型结构设计合理，在常温(20～40℃)条件下即可以完成脱色，脱色后产品色泽长时间存放不回色且无新异味产生，同时设备的投资较少，有利于在实际生产中的推广应用。
文档编号C10G25/00GK202865180SQ20122028572
公开日2013年4月10日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者宋代江 申请人:蚌埠市琼淮粮油有限公司