鼓风式逆流分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料的辅助分离设备领域，尤其涉及一种通过气流分离物料的逆流分离设备。
【背景技术】
[0002]气流分离物料的是在气流的作用下将质量较小的固体物料与质量大的固体物料分离的过程，由于目前市面上大部分的分离操作采用筛网分离；在筛网分离操作过程中，大颗粒的固体物料残留在筛网上方，当筛网上方的残留的固体物料过多时，需要及时清理，否则过多的物料堆积在筛网上，影响后续物料的分离操作，造成物料分离操作的时间过长。
[0003]普通的设备的分离筛网上方的固体物料可以及时清理，但是针对某些特殊的固体物料或者在分离过程中防止杂质混入物料，大部分的分离设备采用密封的壳体结构，针对密封壳体内过滤筛网上的固体物料，在实际操作过程中清理起来很不方便，需要将关闭整体分离设备，通过操作人员进行清理工作，大大影响了分离设备生产效率。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种操作简单，工作效率高，分离效果好的鼓风式逆流分离设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种鼓风式逆流分离设备，所述的分离设备为矩形的壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体底部的侧方设有出料口，所述的壳体的上部设有鼓风分离仓，所述的鼓风分离仓的顶部设有锥形的进料槽，所述鼓风分离仓的侧方设有鼓风口，所述的鼓风口内设有鼓风电机，所述鼓风口对侧的壳体上设有一级出料口连通鼓风分离仓，所述的鼓风分离仓内设有多块分离隔板，所述壳体的下方设有逆流鼓风管路，鼓风分离仓的下方设有对流喷头，所述的对流喷头固定连接在逆流鼓风管路上O
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的鼓风口与鼓风分离仓之间设有阻料筛网；通过阻料筛网防止部分在鼓风口附近的大颗粒的固体物料在风力作用下直接掉落到鼓风口中，影响分离后鼓风口中小颗粒固体物料纯度，进一步提高物料的分离效果。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的鼓风分离仓内相邻的两块分离隔板之间的间距不超过1cm ;通过分离隔板将鼓风分离仓分隔成多个鼓风区，通过多个直线鼓风区方便气流均匀通过鼓风分离仓，保证了鼓风分离仓内均匀的分离效果，因此鼓风区的水平宽度不宜过大。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的对流喷头设置在鼓风分离仓的正下方，所述对流喷头与鼓风分离仓之间的间距为80?10cm ;通过对流喷头将鼓风分离仓内掉落下来的固体重新吹回鼓风分离仓进行进一步的分离操作，方便对固体物料进一步的分离操作，避免部分小颗粒的固体物料残留在壳体底部的储料仓。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的逆流鼓风管路的下方设有储料仓，所述的出料口设置在储料仓的侧方；通过储料仓存储分离后的大颗粒固体物料，通过出料口方便出料，物料分离效果好，操作简单，省时省力。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过重力和风力的双重作用，对不同颗粒大小的物料进行分离操作，操作简单，通过逆流鼓风管路将分离后的固体物料再次进行分离操作，分离效果好，同时由于本装置的一级出料口设置在壳体侧方，解决了普通分离设备的筛网上方固体物料堆积过多的问题，方便分离装置进行连续性的物料分离操作，分离效率尚O
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型鼓风分离仓俯视结构简图。
[0013]其中，I壳体，2进料口，3出料口，4鼓风分离仓，5进料槽，6鼓风口，7 —级出料口，8阻料筛网，9逆流鼓风管路，10对流喷头，11储料仓，12分离隔板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种鼓风式逆流分离设备，所述的分离设备为矩形的壳体1，壳体I的顶部设有进料口 2，壳体I底部的侧方设有出料口 3，所述的壳体I的上部设有鼓风分离仓4，所述的鼓风分离仓4的顶部设有锥形的进料槽5，所述鼓风分离仓4的侧方设有鼓风口 6，所述的鼓风口 6内设有鼓风电机，所述鼓风口 6对侧的壳体I上设有一级出料口 7连通鼓风分离仓4，所述的鼓风分离仓4内设有多块分离隔板12，所述壳体I的下方设有逆流鼓风管路9，鼓风分离仓4的下方设有对流喷头10，所述的对流喷头10固定连接在逆流鼓风管路9上。
[0016]实施例2:如图1和2所示，鼓风口 7与鼓风分离仓4之间设有阻料筛网8 ;通过阻料筛网8防止部分在鼓风口 7附近的大颗粒的固体物料在风力作用下直接掉落到鼓风口 7中，影响分离后鼓风口 7中小颗粒固体物料纯度，进一步提高物料的分离效果。
[0017]实施例3:如图1和2所示，鼓风分离仓5内相邻的两块分离隔板12之间的间距不超过1cm ;通过分离隔板12将鼓风分离仓4分隔成多个鼓风区，通过多个直线鼓风区方便气流均匀通过鼓风分离仓4，保证了鼓风分离仓4内均匀的分离效果，因此鼓风区的水平宽度不宜过大。
[0018]实施例4:如图1和2所示，对流喷头10设置在鼓风分离仓4的正下方，所述对流喷头10与鼓风分离仓4之间的间距为80?10cm ;通过对流喷头10将鼓风分离仓4内掉落下来的固体重新吹回鼓风分离仓4进行进一步的分离操作，方便对固体物料进一步的分离操作，避免部分小颗粒的固体物料残留在壳体I底部的储料仓11。
[0019]实施例5:如图1和2所示，逆流鼓风管路9的下方设有储料仓11，所述的出料口3设置在储料仓11的侧方；通过储料仓11存储分离后的大颗粒固体物料，通过出料口 3方便出料，物料分离效果好，操作简单，省时省力。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种鼓风式逆流分离设备，所述的分离设备为矩形的壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体底部的侧方设有出料口，其特征在于，所述的壳体的上部设有鼓风分离仓，所述的鼓风分离仓的顶部设有锥形的进料槽，所述鼓风分离仓的侧方设有鼓风口，所述的鼓风口内设有鼓风电机，所述鼓风口对侧的壳体上设有一级出料口连通鼓风分离仓，所述的鼓风分离仓内设有多块分离隔板，所述壳体的下方设有逆流鼓风管路，鼓风分离仓的下方设有对流喷头，所述的对流喷头固定连接在逆流鼓风管路上。
2.根据权利要求1所述的鼓风式逆流分离设备，其特征在于，所述的鼓风口与鼓风分离仓之间设有阻料筛网。
3.根据权利要求1所述的鼓风式逆流分离设备，其特征在于，所述的鼓风分离仓内相邻的两块分离隔板之间的间距不超过10cm。
4.根据权利要求1所述的鼓风式逆流分离设备，其特征在于，所述的对流喷头设置在鼓风分离仓的正下方，所述对流喷头与鼓风分离仓之间的间距为80?100cm。
5.根据权利要求1所述的鼓风式逆流分离设备，其特征在于，所述的逆流鼓风管路的下方设有储料仓，所述的出料口设置在储料仓的侧方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种鼓风式逆流分离设备，所述的分离设备为矩形的壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的上部设有鼓风分离仓，鼓风分离仓的顶部设有锥形的进料槽，鼓风分离仓的侧方设有鼓风口，鼓风口内设有鼓风电机，鼓风口对侧的壳体上设有一级出料口连通鼓风分离仓，鼓风分离仓内设有多块分离隔板，壳体的下方设有逆流鼓风管路，鼓风分离仓的下方设有对流喷头；本实用新型通过重力和风力的双重作用，对不同颗粒大小的物料进行分离操作，通过逆流鼓风管路将固体物料再次进行分离操作，操作件，装置的一级出料口设置在壳体侧方，解决了普通分离设备的筛网上方固体物料堆积过多的问题，方便分离装置进行连续性的物料分离操作，分离效率高。
【IPC分类】B07B7-06, B07B7-00, B07B7-01
【公开号】CN204544744
【申请号】CN201520278414
【发明人】李娟
【申请人】无锡商业职业技术学院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日