从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，其从难选的锡石多金 属硫化矿的选矿过程中脱硫浮选，在硫化矿中回收锡有价矿物，属矿物加工工程技术领域。 本实用新型运用浮选及重选相结合的选矿原理，实现锡金属的回收，以提高经济效益，提高 资源回收利用率。
[0002] 在本实用新型的《说明书》中，某些术语定义如下：
[0003] "进料浓度控制器"是指，沉淀浓缩池将硫化矿的进料矿浆浓度控制在9-20%的控 制器。
[0004] "出料浓度控制器"是指，沉淀浓缩池将硫化矿的出料矿浆浓度控制在60-80 %的 控制器。
[0005] "给矿浓度控制器"是指，球磨机将给矿浓度控制在60-80%的控制器。
[0006] "矿浆粒度控制器"是指，浮选工艺的磨矿粒度控制在0. 07-0. 08mm，优选0. 074mm 的要求的控制器，使锡石从与之伴生的硫化矿中进一步解离出来，并且便于浮选过程将硫 化矿与锡石分离。
[0007] "硫化矿捕收剂剂量控制器"是指，加入量为300-600克/吨硫化矿的丁基黄药剂 量控制器，硫铁含量/吨硫化矿为30%时，黄药的加入量是400克/吨硫化矿；硫铁含量/ 吨硫化矿为40 %时，黄药的加入量是450克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为50 %时，黄 药的加入量是500克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为60 %时，黄药的加入量是550克/ 吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为70 %时，黄药的加入量是600克/吨硫化矿。
[0008] "起泡剂添加剂量控制器"是指，加入量为300-600克/吨硫化矿的2号油剂量控 制器，硫铁含量/吨硫化矿为30 %时，2号油的进入量是300克/吨硫化矿；硫铁含量/吨 硫化矿为40%时，2号油的进入量是350克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为50 %时，2 号油的进入量是400克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为60%时，2号油的进入量是450 克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为70%时，2号油的进入量是500克/吨硫化矿。
【背景技术】
[0009] 难选的锡石多金属硫化矿，在选矿的脱硫浮选过程中，磨矿工序中锡石与硫化矿 等伴生，因此矿物往往没有完全解离；另外，浮选药剂的添加量与矿物性质变化不适应，出 现添加量的差异。因此，在脱硫浮选过程中，不可避免地将有用矿物锡石一并浮出，一起排 入尾矿库丢弃，从而造成锡等有价金属的流失浪费。
[0010] 现有技术中，有的企业采用浮选工艺，有的企业采用重力选矿工艺，但都难以回收 高硫化矿中的有价金属。现有技术存在一种技术偏见，即在浮选和重选工艺中只选择其中 之一，从来没有人考虑两者并用，更没有人考虑浮选和重选设备之间如何进行衔接，如何才 能实现并用。 【实用新型内容】
[0011] 本实用新型的目的是提供一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，其可提高锡 金属的回收利用率，并且环境友好性高。
[0012] 为此，本实用新型提供了一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，其特征在于， 包括硫化矿矿浆沉淀浓缩池、磨机、螺旋分级机、搅拌容器、粗选浮选机、扫选浮选机、精选 浮选机、粗选摇床和扫选摇床，硫化矿矿浆沉淀浓缩池具有进料浓度控制器和出料浓度控 制器；磨机具有矿浆粒度控制器；螺旋分级机设置于磨机的下游和搅拌容器的上游，螺旋 分级机与搅拌容器连通，也有至磨机的反馈回路；搅拌容器设有硫化矿捕收剂添加器及其 剂量控制器、起泡剂添加器和及其剂量控制器；搅拌容器与粗选浮选机连通；粗选浮选机 与精选浮选机连通，也与扫选浮选机连通；精选浮选机与硫精矿产品池连通；扫选浮选机 具有至粗选浮选机的反馈回路；扫选浮选机设有硫化矿捕收剂添加器及其剂量控制器、起 泡剂添加器和及其剂量控制器；扫选浮选机与重选粗选摇床连通；粗选摇床和扫选摇床都 与锡精矿产品池连通；粗选摇床与扫选摇床连通；粗选摇床与尾矿池连通；扫选摇床具有 至粗选摇床的反馈回路。
[0013] 优选地，沉淀浓缩池设有进料浓度控制器。
[0014] 优选地，沉淀浓缩池设有出料浓度控制器。
[0015] 优选地，所述磨机为球磨机；粗选浮选机多台并联使用；精选浮选机多台并联使 用；扫选浮选机多台并联使用；粗选摇床多台并联使用；和/或，扫选摇床多台并联使用。
[0016] 优选地，所述球磨机具有给矿浓度控制器。
[0017] 优选地，所述粗选浮选机6台并联使用。
[0018] 优选地，所述精选浮选机4台并联使用。
[0019] 优选地，所述扫选浮选机2台并联使用。
[0020] 优选地，所述粗选摇床8台并联使用。
[0021] 优选地，所述扫选摇床4台并联使用。
[0022] 本实用新型的优点是：选矿浮选药剂对环境影响轻微；工艺操作简单，易于掌握； 减少固体废物排放，更有利于保护环境。
[0023] 根据本实用新型，在磨机前端加了沉淀池，提高了给入磨机的矿浆浓度；如果用砂 泵直接给矿进入磨机，浓度太低，将影响磨矿效果。
[0024] 根据本实用新型，黄药的加入量为300-600克/吨硫化矿；2号油的加入量也为 300-600克/吨硫化矿；矿物中硫化矿含量越大，加入量也越多。优选地，每吨硫化矿加入 黄药500克，每吨硫化矿加入2号油400克。
[0025] 根据本实用新型，先浮选、后重选，通过浮选将硫化矿中的硫化铁分离浮出，提高 进入重选的有用矿物的富集，而有用含锡矿物进到重选设备摇床进行分选。
[0026] 根据本实用新型，克服了现有技术的偏见，科学把握浮选药剂用量及矿物粒度，使 得浮选和后重选成功地配合使用，取得了预料不到的技术效果。
【附图说明】
[0027] 图1是根据本实用新型的从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统结构原理图。
[0028] 图2是根据本实用新型的从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺流程图。
【具体实施方式】
[0029] 如图1和2所示，本实用新型的选矿系统至少包括硫化矿浓缩池1、球磨机2、螺旋 分级机3、搅拌桶4、粗选浮选机5、扫选浮选机6、精选浮选机7、粗选摇床8、扫选摇床9、硫 精矿池 10、锡精矿池 11、以及尾矿池 12。
[0030] 在本实用新型的一个实施例中，高硫化矿的脱硫浮出产率为150-250吨/日硫化 矿，产量含锡为0.60-1. 2%，含硫为10-20%，脱硫浮选浮出浓度为9% -20%。
[0031 ] 将浓度为9% -20%的硫化矿排入浓缩池1，以将矿浆浓缩到适合球磨机磨矿的浓 度，浓缩溢流水另行收集，以进入生产流程用水。矿浆经浓缩池1沉淀浓缩为60% -80% 的较高浓度硫化矿，之后给入1500*3000型球磨机2,以进行磨矿，从而将矿浆粒度