一种新型振动筛筛网敲打装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及振动筛分机械领域，尤其是一种新型振动筛筛网敲打装置，适用于各种大型振动筛或筛分粘湿物料的振动筛上。
【背景技术】
[0002]—种理想的物料在正常的条件下筛分，一般要求其筛分效率要达到96%，也就是说有96%的粒度小于规定筛分粒度的颗粒通过筛面上的筛孔。但是由于振动筛是通过筛面的振动实现物料筛分的，在筛分过程中，考虑到筛体本身刚度、强度等因素的影响，振动强度一般保持在较低的区间(3?5g)，同时又因为存在物料不均匀、物料的湿度不均匀，这些原因都会造成堆料和堵孔的问题，严重影响筛分效率。这些问题一旦出现，单纯依靠振动筛的振动，很难解决，往往需要停机后进行人工清理，不仅效率较低，工人的劳动强度大，而且直接影响振动筛的筛分作业。所以解决由于筛网振动强度小，造成堵孔和堆料的问题，一直是我国选煤工艺水平的发展和大规模工业化生产的迫切问题。
[0003]特别针对洗煤厂中原煤的筛分。因为煤炭在开采过程中，由于煤层渗水、井下防尘喷水等原因造成原煤外在水分在7%以上，加上煤炭颗粒小、比表面积大、遇水易粘附的特点，很容易造成堵孔和堆料的问题，使筛分效果变差。洗煤厂中振动筛一旦发生堆料或堵孔，煤炭的提升、运输和筛分作业都必须停止，这将严重影响煤矿的运输和选煤作业，造成严重的经济损失。
[0004]为解决这一问题，国内外学者提出了各种解决方法。利用链条或球清理装置，虽然在一定程度上可以完成筛面的清理工作，但是很容易造成链条磨损断裂和球盘的频繁掉落，造成停机的危险。发明了弛张筛，采用筛网有规律的做“弛张伸缩”运动，提高了振动强度，使物料不易堵孔，但是筛网的使用寿命短，推广起来困难。专利号201410053712.X，名为自清理型振动筛筛板，采用多个第一筛条和多个第二筛条平行间隔放置形成筛网，并通过液压缸或气压缸等驱动装置和压缩弹簧，使第一筛条和第二筛条之间形成往复运动，可以有效地减小物料发生堵孔的概率，但是这种装置结构复杂，不易安装。
【发明内容】
[0005]发明目的:本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、安装方便的振动筛筛网敲打装置，通过提高筛网的振动强度，解决物料堆料和堵孔的问题，以提尚振动筛的筛分效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种新型振动筛筛网敲打装置，包括间歇传动装置、敲打装置和复位装置；所述间歇传动装置包括齿轮室，齿轮室内设有不完全齿轮机构，不完全齿轮机构包括主传动轴和副传动轴，主传动轴设有主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮，副传动轴设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮间歇啮合，主传动轴与低速电机连接；所述复位装置包括复位室，复位室内设有传动轴和扭簧，扭簧一端固定，扭簧另一端与传动轴连接；所述敲打装置包括锤座、锤柄和锤头，锤座包括中间传动轴，中间传动轴一端与间歇传动装置副传动轴连接，中间传动轴另一端与复位装置传动轴连接；锤柄一端与中间传动轴连接，锤柄另一端与锤头连接。
[0007]本实用新型中，优选的，所述间歇传动装置、敲打装置和复位装置均位于振动筛筛网下方，并且沿筛分物料流动方向依次设置间歇传动装置、敲打装置和复位装置，间歇传动装置固定在振动筛筛网入料端，复位装置固定在振动筛筛网出料端。
[0008]本实用新型中，优选的，所述齿轮室设有所述注油孔和排油孔，注油孔设有磁性油尺。
[0009]本实用新型中，优选的，所述传动轴一端圆周设有限位凸起，在复位室与限位凸起相对应的位置设有限位挡板。
[0010]本实用新型中，优选的，所述锤柄数量为偶数个，并且对称设置在中间传动轴两侧。
[0011]本实用新型中，优选的，所述锤头包括金属底座和聚氨酯头，金属底座通过螺栓与锤柄连接，聚氨酯头固定在金属底座上。
[0012]有益效果:本实用新型振动筛筛网振打装置用模块化设计，可以根据不同的筛子选择敲打装置的形式而不需要更换间歇传动装置和复位装置，且结构紧凑，拆卸安装方便，实用性强；敲打装置的锤头采用聚氨酯材料制作，本身具有弹性，当锤头敲击在筛面上时，还可以带来锤头与筛面的高频撞击，可以很好地解决筛网堆料和堵孔的问题；间歇传动装置完成一次作业，敲打装置可以实现两次对筛面的敲打；其中间歇传动装置低速电机采用轮胎式联轴器带动不完全齿轮机构，给齿轮啮合留有余量，降低了齿轮进入啮合区产生的噪音；齿轮室内部可以根据不同的工况条件，采用液润滑、脂润滑和混合油脂润滑，第一法兰采用迷宫式和密封胶密封，并配有磁性油尺，便于观察润滑油量的同时吸附壳体内部的杂质金属。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型整体结构轴测图；
[0014]图2本实用新型间歇传动装置结构示意图；
[0015]图3本实用新型主动齿轮结构示意图；
[0016]图4本实用新型复位装置结构示意图；
[0017]图5本实用新型敲打装置结构示意图；
[0018]图6本实用新型锤头结构示意图。
[0019]图中:1_间歇传动装置；2_敲打装置；3_复位装置；4_刚性联轴器；5_轴承盖；6-滚动轴承；7-端盖；101-低速电机；102_轮胎式联轴器；103-第一法兰；104-齿轮室；105-注油孔；106-排油孔；107-磁性油尺；108-主传动轴；109-主动齿轮；110-从动齿轮；111-副传动轴;201_锤座;202_锤柄;203_锤头;201_1_金属卡箍;201_2_中间传动轴；203_1_金属底座；203_2_聚氨酯头；301_传动轴；302_复位室；303_第二法兰；304_扭簧；305-限位挡板，306-限位凸起。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0021]如图1所示，本实用新型的新型振动筛筛网敲打装置包括间歇传动装置1、敲打装置2和复位装置3，三个装置采用模块化设计并相互独立，布置方式为间歇传动装置1、敲打装置2和复位装置3均位于振动筛筛网下方，并且沿筛分物料流动方向依次设置间歇传动装置1、敲打装置2和复位装置3，间歇传动装置I固定在振动筛筛网入料端，复位装置3固定在振动筛筛网出料端。
[0022]如图1至3所示，间歇传动装置包括齿轮室104，齿轮室104端部设有第一法兰103，通过第一法兰103可使间歇传动装置I与振动筛筛网入料端固定。齿轮室104内设有不完全齿轮机构，不完全齿轮机构包括主传动轴108和副传动轴111，主传动轴108和副传动轴111通过滚动轴承6支撑定位，滚动轴承6通过轴承盖5固定，主传动轴108 —端通过轮胎式联轴器102与低速电机101连接，主传动轴108另一端设有主动齿轮109，主动齿轮109为不完全齿轮，主动齿轮109可以根据具体工况加工成一个或多个齿，副传动轴111一端设有从动齿轮110，主动齿轮109与从动齿轮110间歇啮合，主动齿轮109和从动齿轮110均通过端盖7轴向锁紧固定。低速电机101通过轮胎式联轴器102带动主传动轴108转动，同时主传动轴108的转动带动主动齿轮109转动，当主动齿轮109的轮齿进入啮合区时会带动从动齿轮110转动，继而带动副传动轴111的转动，当主动齿轮109的轮齿脱