一种弹簧尺寸检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测设备领域，具体是一种弹簧尺寸检测机。
【背景技术】
[0002]弹簧是一种常用零部件，广泛应用于机械行业，它的尺寸(直径、高度)是否合格是关系其质量的重要因素。目前，弹簧的尺寸检测普遍采用人工的方式完成，这导致工人的劳动强度大、工作效率低，而且肉眼检测精度低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种能够降低工人劳动强度、提高工作效率并且检测精度高的弹簧尺寸检测机的技术方案。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种弹簧尺寸检测机，包括机架、旋转检测台、垂直检测相机、水平检测相机和分选机构，所述旋转检测台可转动的安装在机架上，旋转检测台与旋转电机连接；所述垂直检测相机通过垂直检测相机架安装在机架上，垂直检测相机的摄像头垂直朝向旋转检测台，所述水平检测相机通过水平检测相机架安装在机架上，水平检测相机的摄像头水平朝向旋转检测台。所述垂直检测相机、水平检测相机和分选机构分别与控制系统连接。使用时，通过上料机构或手动将弹簧逐个竖直的放置在旋转检测台上，垂直检测相机和水平检测相机分别采集弹簧的垂直图像和水平图像，控制系统将垂直图像与弹簧的标准直径进行对比，将水平图像与弹簧的标准高度进行对比，判断该弹簧是否为合格品，最后，合格品和不合格品通过分选机构被分选。
[0005]本实用新型的技术方案还有:所述分选机构包括气缸和导向杆，所述气缸和导向杆沿旋转检测台的旋转方向依次设置在机架上，气缸与控制系统连接，气缸的活塞端部安装有推板。如果控制系统判断弹簧为合格品，则不对气缸发出指令，弹簧随旋转检测台旋转，在导向杆的作用下离开旋转检测台；如果控制系统判断弹簧为不合格品，则会对气缸发出指令，气缸活塞伸出，将该弹簧推离旋转检测台，从而使合格弹簧和不合格弹簧被分选。
[0006]本实用新型的技术方案还有:所述分选机构还包括分选箱I和分选箱II，所述分选箱I安装在旋转检测台下方与气缸推动方向对应的位置，所述分选箱II安装在旋转检测台下方与导向杆的导向方向对应的位置。分选箱I用于盛接通过导向杆离开旋转检测台的合格弹簧，分选箱II用于盛接被气缸推离旋转检测台的不合格弹簧。
[0007]本实用新型的技术方案还有:还包括振动盘，所述振动盘的出料口位于旋转检测台的侧上方。采用本技术方案，振动盘可以自动上料，进一步提高工作效率，降低工人的劳动强度。
[0008]本实用新型的技术方案还有:所述旋转检测台为透明材料制成，所述垂直检测相机的摄像头对面设有背光板I，所述垂直检测相机和背光板I分别位于旋转检测台的上方和下方；所述水平检测相机的摄像头对面设有背光板I1采用本技术方案，可以提高相机的拍摄清晰度。
[0009]本实用新型的技术方案还有:所述垂直检测相机架上安装有光电开关I，所述水平检测相机架上安装有光电开关II，所述光电开关I和光电开关II分别与控制系统连接。采用本技术方案，弹簧经过光电开关I可以通过控制系统启动垂直检测相机，弹簧经过光电开关II可以通过控制系统启动水平检测相机。
[0010]相对于现有技术，本实用新型弹簧尺寸检测机的有益效果为:能够对弹簧进行在线的快速尺寸检测和分选，测量精度高，效率高，而且，本实用新型结构简单、成本低廉，具有推广应用的前景。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型弹簧尺寸检测机的主视图。
[0012]图2为本实用新型弹簧尺寸检测机的俯视图。
[0013]图中:1、机架，2、旋转检测台，3、垂直检测相机，4、水平检测相机，5、旋转电机，6、垂直检测相机架，7、水平检测相机架，8、气缸，9、导向杆，10、推板，11、分选箱I，12、分选箱II，13、振动盘，14、背光板I，15、背光板II，16、弹簧。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种弹簧尺寸检测机，包括振动盘13、机架1、旋转检测台2、垂直检测相机3、水平检测相机4和分选机构，所述旋转检测台2为透明材料制成，旋转检测台2可转动的安装在机架I上，旋转检测台2与旋转电机5连接；所述振动盘13的出料口位于旋转检测台2的侧上方；所述垂直检测相机3通过垂直检测相机架6安装在机架I上，垂直检测相机3的摄像头垂直朝向旋转检测台2，垂直检测相机3的摄像头对面设有背光板I 14，垂直检测相机3和背光板I 14分别位于旋转检测台2的上方和下方，所述垂直检测相机架6上安装有光电开关I ;所述水平检测相机4通过水平检测相机7架安装在机架I上，水平检测相机4的摄像头水平朝向旋转检测台2，水平检测相机4的摄像头对面设有背光板II 15，所述水平检测相机架7上安装有光电开关II ;所述分选机构包括气缸8、导向杆9、分选箱I 11和分选箱II 12，所述气缸8和导向杆9沿旋转检测台2的旋转方向依次设置在机架I上，气缸8的活塞端部安装有推板10，所述分选箱I 11安装在旋转检测台2下方与气缸8推动方向对应的位置，所述分选箱II 12安装在旋转检测台2下方与导向杆9的导向方向对应的位置。垂直检测相机3、水平检测相机4、气缸8、光电开关I和光电开关II分别与控制系统连接。
[0016]使用时，通过振动盘13将弹簧16逐个竖直的放置在旋转检测台2上，垂直检测相机3和水平检测相机4分别采集弹簧16的垂直图像和水平图像，控制系统将垂直图像与弹簧的标准直径进行对比，将水平图像与弹簧的标准高度进行对比，判断该弹簧是否为合格品，如果控制系统判断弹簧为合格品，则不对气缸8发出指令，弹簧随旋转检测台2旋转，在导向杆9的作用下离开旋转检测台2，进入分选箱II 12 ;如果控制系统判断弹簧为不合格品，则会对气缸8发出指令，气缸8活塞伸出，将该弹簧推离旋转检测台2，进入分选箱
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[0017]上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种弹簧尺寸检测机，其特征在于:包括机架(I)、旋转检测台(2)、垂直检测相机(3)、水平检测相机(4)和分选机构，所述旋转检测台(2)可转动的安装在机架(I)上，旋转检测台(2 )与旋转电机(5 )连接；所述垂直检测相机(3 )通过垂直检测相机架(6 )安装在机架(I)上，垂直检测相机(3)的摄像头垂直朝向旋转检测台(2)，所述水平检测相机(4)通过水平检测相机架(7 )安装在机架(I)上，水平检测相机(4)的摄像头水平朝向旋转检测台(2)。2.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测机，其特征在于:所述分选机构包括气缸(8)和导向杆(9 )，所述气缸(8 )和导向杆(9 )沿旋转检测台(2 )的旋转方向依次设置在机架上，气缸(8)的活塞端部安装有推板(10)。3.根据权利要求2所述的弹簧尺寸检测机，其特征在于:所述分选机构还包括分选箱I (11)和分选箱II (12)，所述分选箱I (11)安装在旋转检测台(2)下方与气缸(8)推动方向对应的位置，所述分选箱II (12)安装在旋转检测台(2)下方与导向杆(9)的导向方向对应的位置。4.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测机，其特征在于:还包括振动盘(13)，所述振动盘(13 )的出料口位于旋转检测台(2 )的侧上方。5.根据权利要求1-4任一所述的弹簧尺寸检测机，其特征在于:所述旋转检测台(2)为透明材料制成，所述垂直检测相机(3)的摄像头对面设有背光板I (14)，所述垂直检测相机(3)和背光板I (14)分别位于旋转检测台(2)的上方和下方；所述水平检测相机(4)的摄像头对面设有背光板II (15)。6.根据权利要求1-3任一所述的弹簧尺寸检测机，其特征在于:所述垂直检测相机架(6 )上安装有光电开关I，所述水平检测相机架(7 )上安装有光电开关II。
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹簧尺寸检测机，包括机架、旋转检测台、垂直检测相机、水平检测相机和分选机构，所述旋转检测台可转动的安装在机架上，旋转检测台与旋转电机连接；所述垂直检测相机通过垂直检测相机架安装在机架上，垂直检测相机的摄像头垂直朝向旋转检测台，所述水平检测相机通过水平检测相机架安装在机架上，水平检测相机的摄像头水平朝向旋转检测台。相对于现有技术，本实用新型弹簧尺寸检测机的有益效果为：能够对弹簧进行在线的快速尺寸检测和分选，测量精度高，效率高，而且，本实用新型结构简单、成本低廉，具有推广应用的前景。
【IPC分类】B07C5/04
【公开号】CN204817221
【申请号】CN201520283022
【发明人】冯庆芳
【申请人】济南凯镭迪精密仪器有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月5日