滚筒筛的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及制药领域，尤其涉及一种滚筒筛。
【背景技术】
[0002]在制药过程中，通常需要采用滚筒筛来筛选药丸。但生产过程中，滚筒筛经常出现药丸卡在筛孔中不易脱落的现象。
[0003]相关技术中，最初用滚刷在滚筒外往下刷药丸，但发现湿药丸经毛刷刷过后药丸破碎严重，无法保证药丸质量，并且由于刷后药丸又重新回到筛孔中，使筛分效率变低。另一种方法是采用不锈钢棒不断敲打筛筒即使那个筛孔中的药丸震落。
[0004]上面两个方式均需要安排专人负责，增加了不必要的生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本申请提供了一种滚筒筛，能够节约生产成本。
[0006]本申请提供了一种滚筒筛，包括筛筒本体以及敲击组件，所述敲击组件包括滑杆以及击锤，所述滑杆沿所述筛筒本体的径向延伸，且所述滑杆的两端均固定于所述筛筒本体的内表面，所述击锤套设在所述滑杆上，且能够沿所述滑杆的轴向滑动。
[0007]优选地，所述敲击组件还包括挡块，所述滑杆的两端均设有所述挡块，所述挡块与所述筛筒本体的内表面之间留有一定间隙，所述击锤在两个所述挡块之间滑动，并能够被所述挡块所阻挡。
[0008]优选地，所述敲击组件还包括托底片，所述滑杆的两端均设置有所述底托片，所述滑杆的径向尺寸小于所述底托片的径向尺寸，且所述滑杆的两端均通过所述底托片与所述筛筒本体的内表面固定连接。
[0009]优选地，所述敲击组件还包括加强墩，所述加强墩设置在所述挡块与所述底托片之间，所述加强墩的径向尺寸大于所述滑杆的径向尺寸。
[0010]优选地，所述挡块以及所述底托片均为圆片形，所述加强墩为圆柱形，且所述加强墩的直径小于所述底托片以及所述挡块的直径。
[0011]优选地，所述击锤为圆柱形，且其直径与所述挡块一致。
[0012]优选地，沿所述筛筒本体的轴向均布有多组所述敲击组件。
[0013]优选地，多组所述敲击组件在所述筛筒本体的周向上存在角度差。
[0014]优选地，相邻两组所述敲击组件在所述筛筒本体的周向上的角度差均相等，且至少围绕所述筛筒本体的轴线分布一圈。
[0015]优选地，所述敲击组件为三组，相邻两组所述敲击组件在所述筛筒本体的周向上的角度差均为120°。
[0016]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0017]本申请所提供的滚筒筛通过在筛筒本体内部设置敲击组件，能够在筛筒本体转动的同时自动使击锤滑落并敲击筛筒本体的底部，使卡在筛筒本体底部筛孔中的药丸自行脱落，全过程无需人员进行操作，因此节约了生产成本。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0019]图1为本申请实施例所提供的滚筒筛的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例所提供的滚筒筛的侧视结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]10-筛筒本体；
[0023]20-敲击组件；
[0024]200-滑杆；202-击锤；204-挡块；206-托底片；208-加强墩。
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的滚筒筛的放置状态为参照。
[0027]如图1所示，本申请实施例提供了一种滚筒筛，包括筛筒本体10以及敲击组件20。筛筒本体10水平放置，并能够围绕其轴线进行转动。在筛筒本体10的筒壁上开设有多个筛孔，湿药丸从筛筒本体10的一端进入，随着筛筒本体10的滚动不断的从筛孔中掉落到筛孔本体10之外，完成筛分过程。敲击组件20设置在筛筒本体10的内部，能够随着筛筒本体10的转动对筛筒本体10进行自然敲击，使卡在筛孔中的药丸能够脱落。
[0028]如图2所示，敲击组件20包括滑杆200、击锤202、挡块204、托底片206以及加强墩208，滑杆200沿筛筒本体10的径向延伸，穿过筛筒本体10的轴线，滑杆200的两端与筛筒本体10的内表面固定。击锤202套设在滑杆200上，且能够沿滑杆200的轴向滑动。当筛筒本体10转动时，滑杆200能够跟随筛筒本体10—起转动，并带动击锤202沿着筛筒本体10的周向运动。当套设在滑杆200上的击锤202运动至高位时，由于自身的重力作用，击锤202便沿着滑杆200由高位的一端滑动至低位的一端，当击锤202到达低位的一端时，击锤202便会进行一次敲击，使筛筒本体10发生振动，从而使卡在筛孔中的药丸脱落。
[0029]由于这种敲击过程直接作用于筛筒本体10的底部，因此效果比敲击筛筒本体10的顶部的方式更好，使得筛分效率更高。并且这种敲击方式对筛筒本体10的结构破坏性较低，相较于相关技术中采用不锈钢棒敲打的方式，筛筒本体10的开焊、损坏概率更低，能够延长维修间隔，降低维修频率。此外，由于这种方式无需安排额外的操作人员进行操控，也不需要安装附加动力源，因此也能够降低生产成本。
[0030]本实施例中，由于击锤202采用重力下落的方式，因此筛筒本体10转动一周，击锤202仅能够在滑杆200的两端对应位置各敲击一次，因此敲击频率以及敲击位置均存在局限性。对此，本实施例采用了三组敲击组件20配合使用的方式，具体地，如图2所示，三组敲击组件20沿筛筒本体1的轴向等间距分布，相邻两组敲击组件20在筛筒本体1的周向上的角度差均为120°。这样筛筒本体10每转动60°便会有一个击锤202进行敲击，使敲击的频率提高，并且也较为均匀，卡在筛孔中的药丸能够持续不断地在敲击作用下脱落