磁力与重力组合式铁屑分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种用于分离磨削液中铁肩的装置。
【背景技术】
[0002]磨床在磨削产品过程中，会产生大量的细小铁肩，现有技术中切肩会对产品加工造成影响，但是现有技术中还没有一种结构简单、制造成本低同时又能将铁肩分离出的分离装置。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磁力与重力组合式铁肩分离装置，以解决将铁肩从磨削液中分离出的技术问题。
[0004]本实用新型磁力与重力组合式铁肩分离装置，包括机架、磁力分离装置和重力分离装置，
[0005]所述磁力分选装置包括设置在机架上的带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽、以及位于带式输送机下方的接液箱，所述均液槽的底部设置有若干漏液孔，所述带式输送机的输送带为磁性胶带，所述带式输送机以驱动滚筒端高、从动滚筒端低的方式倾斜布置；
[0006]所述磁力分选装置包括设置在机架上的刮刀座和设置在刮刀座上的刮肩刀，所述刮肩刀位于驱动滚筒的下部，磁力分选装置还包括接肩箱和将刮肩刀刮下铁肩导入接肩箱的铁肩输送槽；
[0007]所述重力分选装置包括设置在机架上并与接液箱制成一体的沉淀箱和设置在沉淀箱底部的磁铁板；
[0008]所述接液箱的底部为斜面，所述接液箱的底部低端与沉淀箱底部连通。
[0009]进一步，所述均液槽中部还设置有带若干孔洞的分流板。
[0010]进一步，所述刮刀座上设置有与刮肩刀上下滑动配合的安装槽，所述安装槽中设置有推动刮肩刀的弹簧。
[0011]进一步，所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板，所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸，所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型磁力与重力组合式铁肩分离装置，其先利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上，通过磁性胶带将磨削液中的铁肩吸附，从而实现铁肩与磨削液的分流，分离出的铁肩被刮肩刀从磁性胶带上刮下转移至接肩箱中，而带式输送机清洗设置使得磨削液不会影响刮肩刀作业；磁力分离后的磨削液在进入沉淀箱中进行沉淀分离，并且设置在沉淀槽底部的磁铁板能进一步加快沉淀过程，本装置通过磁力和重量双重分离，分离效果好，且装置结构简单，制造成本低本分离装置结构简单。
【附图说明】
[0013]图1为本实施例磁力与重力组合式铁肩分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0015]如图所示，本实施例磁力与重力组合式铁肩分离装置，包括机架1、磁力分离装置和重力分离装置，
[0016]所述磁力分选装置包括设置在机架上的带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽2、以及位于带式输送机下方的接液箱3，所述均液槽的底部设置有若干漏液孔4，所述带式输送机的输送带5为磁性胶带，所述带式输送机以驱动滚筒6端高、从动滚筒7端低的方式倾斜布置；
[0017]所述磁力分选装置包括设置在机架上的刮刀座8和设置在刮刀座上的刮肩刀9，所述刮肩刀位于驱动滚筒的下部，磁力分选装置还包括接肩箱10和将刮肩刀刮下铁肩导入接肩箱的铁肩输送槽11 ;
[0018]所述重力分选装置包括设置在机架上并与接液箱制成一体的沉淀箱12和设置在沉淀箱底部的磁铁板13 ;
[0019]所述接液箱的底部为斜面，所述接液箱的底部低端与沉淀箱底部连通。
[0020]本实施例磁力与重力组合式铁肩分离装置，其先利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上，通过磁性胶带将磨削液中的铁肩吸附，从而实现铁肩与磨削液的分流，分离出的铁肩被刮肩刀从磁性胶带上刮下转移至接肩箱中，而带式输送机清洗设置使得磨削液不会影响刮肩刀作业；磁力分离后的磨削液在进入沉淀箱中进行沉淀分离，并且设置在沉淀槽底部的磁铁板能进一步加快沉淀过程，本装置通过磁力和重量双重分离，分离效果好，且装置结构简单，制造成本低本分离装置结构简单。
[0021]作为对本实施例的改进，所述均液槽中部还设置有带若干孔洞的分流板14，通过分流板对进入均液槽中的磨削液进行分流，可进一步提高磨削液在输送带上分布的均匀性，有利于进一步提高铁肩分离效果。
[0022]作为对本实施例的改进，所述刮刀座上设置有与刮肩刀上下滑动配合的安装槽，所述安装槽中设置有推动刮肩刀的弹簧15，通过弹簧将刮肩刀顶在驱动滚筒下部的输送带上有利于提高刮肩效果，同时弹簧的弹性又能避免刮肩刀对输送带造成损伤。
[0023]作为对本实施例的改进，所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板16，所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸17，所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接；本改进使得通过气缸推动塑料推板上升，即可将沉淀槽底部的铁肩排出沉淀箱，铁肩清理更简单方便，清理劳动强度更低。
[0024]磁力与重力组合式铁肩分离装置，包括机架磁力分离装置和重力分离装置，
[0025]包括机架1，所述机架上设置有带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽2、以及位于带式输送机下方的接液箱3，所述均液槽的底部设置有若干漏液孔4，所述带式输送机的输送带5为磁性胶带，所述带式输送机以驱动滚筒6端高、从动滚筒7端低的方式倾斜布置；
[0026]所述机架上还设置有刮刀座8和设置在刮刀座上的刮肩刀9，所述刮肩刀位于驱动滚筒的下部，
[0027]还包括接肩箱10和将刮肩刀刮下铁肩导入接肩箱的铁肩输送槽11。
[0028]本实施例磁力与重力组合式铁肩分离装置，其利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上，通过磁性胶带将磨削液中的铁肩吸附，从而实现铁肩与磨削液的分流，分离出的铁肩被刮肩刀从磁性胶带上刮下转移至接肩箱中，而带式输送机清洗设置使得磨削液不会影响刮肩刀作业，本分离装置结构简单，磨削液与传送带的接触面积大，铁肩分离效果好。
[0029]作为对本实施例的改进，所述均液槽中部还设置有带若干孔洞的分流板12，通过分流板对进入均液槽中的磨削液进行分流，可进一步提高磨削液在输送带上分布的均匀性，有利于进一步提高铁肩分离效果。
[0030]作为对本实施例的改进，所述刮刀座上设置有与刮肩刀上下滑动配合的安装槽，所述安装槽中设置有推动刮肩刀的弹簧13，通过弹簧将刮肩刀顶在驱动滚筒下部的输送带上有利于提高刮肩效果，同时弹簧的弹性又能避免刮肩刀对输送带造成损伤。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种磁力与重力组合式铁肩分离装置，其特征在于:包括机架、磁力分离装置和重力分离装置， 所述磁力分选装置包括设置在机架上的带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽、以及位于带式输送机下方的接液箱，所述均液槽的底部设置有若干漏液孔，所述带式输送机的输送带为磁性胶带，所述带式输送机以驱动滚筒端高、从动滚筒端低的方式倾斜布置； 所述磁力分选装置包括设置在机架上的刮刀座和设置在刮刀座上的刮肩刀，所述刮肩刀位于驱动滚筒的下部，磁力分选装置还包括接肩箱和将刮肩刀刮下铁肩导入接肩箱的铁肩输送槽； 所述重力分选装置包括设置在机架上并与接液箱制成一体的沉淀箱和设置在沉淀箱底部的磁铁板； 所述接液箱的底部为斜面，所述接液箱的底部低端与沉淀箱底部连通。2.根据权利要求1所述的磁力与重力组合式铁肩分离装置，其特征在于:所述均液槽中部还设置有带若干孔洞的分流板。3.根据权利要求1所述的磁力与重力组合式铁肩分离装置，其特征在于:所述刮刀座上设置有与刮肩刀上下滑动配合的安装槽，所述安装槽中设置有推动刮肩刀的弹簧。4.根据权利要求1所述的磁力与重力组合式铁肩分离装置，其特征在于:所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板，所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸，所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁力与重力组合式铁屑分离装置，包括机架、磁力分离装置和重力分离装置，所述磁力分选装置包括带式输送机、均液槽、接液箱、刮屑刀和接屑箱；所述重力分选装置包括设置在机架上并与接液箱制成一体的沉淀箱和设置在沉淀箱底部的磁铁板；本实用新型先利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上进行磁力分离，分离出的铁屑被刮屑刀从磁性胶带上刮下转移至接屑箱中，磁力分离后的磨削液在进入沉淀箱中进行沉淀分离，并且设置在沉淀槽底部的磁铁板能进一步加快沉淀过程，本装置通过磁力和重量双重分离，分离效果好，且装置结构简单，制造成本低本分离装置结构简单。
【IPC分类】B24B55/03, B03C1/30
【公开号】CN205164949
【申请号】CN201520811240
【发明人】樊绍洪
【申请人】重庆长展机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月19日