一种铁屑废渣分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁屑废渣分离装置，包括机座、传送带和带动传送带运行的电机，其特征在于：机座位于传送带起始位置设有进料仓，进料仓底部的下料口设有感应器，进料仓后面设有若干电磁铁棒，电磁铁棒通过支架安装在机座上，传送带末端位于机座下面设有分料仓，分料仓通过轨道安装在机座支撑腿上，分料仓通过齿轮条连接在伺服电机上。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过在传送带上方设置电磁铁吸附铁屑废渣中的铁屑，当感应器感应到进料仓内铁屑废渣运输完毕后，关闭电磁铁使铁屑落至传送带上运输出去，达到铁屑废渣分离的目的，节约人力，效率高，铁屑废渣分离铁屑度高，使用范围广阔。
【专利说明】一种铁屑废渣分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁屑废渣分离【技术领域】，具体属于一种铁屑废渣分离装置。
【背景技术】
[0002]现有铁屑废渣处理通过人工将铁屑废渣打碎后用磁铁吸附，在用手将吸附在磁铁上的铁屑拿下来，工作效率低，需要劳动力大，铁屑废渣分离不干净，同时工作在铁屑废渣上工作很容易被铁屑划伤，存在安全隐患。急需一种自动铁屑废渣分离装置来代替人工作业，以提高工厂的工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种铁屑废渣分离装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过在传送带上方设置电磁铁吸附铁屑废渣中的铁屑，当感应器感应到进料仓内铁屑废渣运输完毕后，关闭电磁铁使铁屑落至传送带上运输出去，达到铁屑废渣分离的目的，节约人力，效率高，铁屑废渣分离铁屑度高，使用范围广阔。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种铁屑废渣分离装置，包括机座、传送带和带动传送带运行的电机，其特征在于:所述的机座位于传送带起始位置设有进料仓，所述的进料仓底部的下料口设有感应器，所述的进料仓后面设有若干电磁铁棒，所述的电磁铁棒通过支架安装在机座上，所述的传送带末端位于机座下面设有分料仓，所述的分料仓通过轨道安装在机座支撑腿上，分料仓通过齿轮条连接在伺服电机上。
[0006]所述的电磁铁棒均匀密集的排列在支架上，电磁铁棒的下端高出传送带平面5cm_15cm0
[0007]所述的分料仓为箱体结构，箱体中间用隔板隔开。
[0008]所述的伺服电机与感应器连接。
[0009]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0010]本发明通过在传送带上方设置电磁铁吸附铁屑废渣中的铁屑，当感应器感应到进料仓内铁屑废渣运输完毕后，关闭电磁铁使铁屑落至传送带上运输出去，达到铁屑废渣分离的目的，节约人力，效率高，铁屑废渣分离铁屑度高，使用范围广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明正视的结构示意图。
[0012]图2为本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图，一种铁屑废渣分离装置，包括机座1、传送带7和带动传送带运行的电机6，其特征在于:所述的机座I位于传送带7起始位置设有进料仓2，所述的进料仓2底部的下料口设有感应器3，所述的进料仓2后面设有若干电磁铁棒4，所述的电磁铁棒4通过支架5安装在机座I上，所述的传送带7末端位于机座I下面设有分料仓8，所述的分料仓8通过轨道802安装在机座I支撑腿上，分料仓8通过齿轮条801连接在伺服电机9上；所述的电磁铁棒4均勻密集的排列在支架5上，电磁铁棒4的下端高出传送带7平面5cm-15cm ；所述的分料仓8为箱体结构，箱体中间用隔板隔开；所述的伺服电机9与感应器3连接。
【权利要求】
1.一种铁屑废渣分离装置，包括机座、传送带和带动传送带运行的电机，其特征在于:所述的机座位于传送带起始位置设有进料仓，所述的进料仓底部的下料口设有感应器，所述的进料仓后面设有若干电磁铁棒，所述的电磁铁棒通过支架安装在机座上，所述的传送带末端位于机座下面设有分料仓，所述的分料仓通过轨道安装在机座支撑腿上，分料仓通过齿轮条连接在伺服电机上。
2.根据权利要求1所述的一种铁屑废渣分离装置，其特征在于:所述的电磁铁棒均匀密集的排列在支架上，电磁铁棒的下端高出传送带平面5cm-15cm。
3.根据权利要求1所述的一种铁屑废渣分离装置，其特征在于:所述的分料仓为箱体结构，箱体中间用隔板隔开。
4.根据权利要求1所述的一种铁屑废渣分离装置，其特征在于:所述的伺服电机与感应器连接。
【文档编号】B03C1/22GK104014425SQ201410209015
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】张勇 申请人:铜陵和武机械制造有限责任公司