一种高效除铁屑的油循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油循环系统，尤其涉及一种除铁肩的油循环系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，光饰机是通过振动电机做激振源，使工作筒体产生三元振动。而工作筒体内的铁基零件在研磨过程中产生铁肩，为将铁肩与铁基零件进行分离，通常在光饰机的工作筒内加入按一定成分进行配比的油，通过油的流动将铁基零件之间的铁肩与铁基零件进行分离，然后再通过人工的方式将含有铁肩等杂质的油进行分离再循环使用，从而导致操作人员劳动强度大、工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高、设备清洗方便简单的高效除铁肩的油循环系统。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种高效除铁肩的油循环系统，包括光饰机，还包括与光饰机的出油口进行连接的排油斜槽、与排油斜槽的底端进行连接的第一储油箱、对循环油进行沉淀过滤的沉淀池、对光饰机进行供油的第二储油箱、将第一储油箱内的油栗送至沉淀池的第一油栗、将沉淀池内的循环油栗送至第二储油箱的第二油栗。
[0006]优选的，所述排油斜槽包括引导循环油单向流动的槽体，槽体内设置有挡肩组件，槽体的顶部设置有容置挡肩组件进出槽体的开口，槽体的顶部设置有盖合在所述开口上的盖体。
[0007]优选的，所述挡肩组件包括若干横向阻挡循环油流动的第一挡板以及将若干第一挡板进行连接固定的连接件，若干第一挡板与槽体的底部相抵接。
[0008]优选的，所述第一挡板竖直设置或背向循环油的流动方向倾斜设置。
[0009]优选的，所述连接件设置在槽体的中轴线上，所述第一挡板的两端分别与槽体的两侧壁相抵接。
[0010]优选的，所述连接件的数量为两件，分别设置在第一挡板的两端并且分别与槽体的两侧壁相抵接。
[0011]优选的，还包括连接于沉淀池与第二储油箱之间的离心过滤机。
[0012]优选的，所述排油斜槽与水平面的倾斜角度为5 — 10°。
[0013]优选的，所述沉淀池中设置有若干第二挡板，若干第二挡板沿循环油的流动方向依次设置。
[0014]优选的，所述第二储油箱设置在光饰机的上方。
[0015]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的高效除铁肩的油循环系统，通过在排油斜槽上设置挡肩组件，使得在引导和输送循环油的过程中也能同时将循环油进行初步分离，分离后的铁肩也可非常方便地进行清理，具有生产效率高、设备清洗方便简单等优点。
【附图说明】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0017]图1为本实用新型的油循环系统的示意图；
[0018]图2为挡肩组件的一种实施方式的结构示意图；
[0019]图3为沉淀池的一种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-图3所示一种高效除铁肩的油循环系统，包括光饰机1、与光饰机I的出油口进行连接的排油斜槽2、与排油斜槽2的底端进行连接的第一储油箱3、对循环油进行沉淀过滤的沉淀池4、对光饰机I进行供油的第二储油箱6、将第一储油箱3内的油栗送至沉淀池4的第一油栗、将沉淀池4内的循环油栗送至第二储油箱6的第二油栗。
[0021]排油斜槽2用于将光饰机I中排出的循环油引导并输送到第一储油箱3进行收集，排油斜槽2在引导和输送的过程中将循环油中夹带的铁肩进行初步分离。优选地，排油斜槽2可与水平面形成5 — 10°的倾斜角度，以便于循环油能在自身重力的作用下进行单向流动。具体地，排油斜槽2包括引导循环油单向流动的槽体21，槽体21内设置有挡肩组件，槽体21的顶部设置有容置挡肩组件进出槽体21的开口 22，通过设置开口 22，使得挡肩组件非常方便地从槽体21中拆除，便于在油循环系统工作状态下或使用后对挡肩组件进行清理。槽体21的顶部还可设置盖合在开口 22上的盖体23，盖体23上设置提拿盖体23的把手27。
[0022]挡肩组件可以采用滤网或挡板的形式将铁肩与循环油进行分离，本实施例中优选为采用挡板的形式。具体地，挡肩组件包括若干横向阻挡循环油流动的第一挡板24以及将若干第一挡板24进行连接固定的连接件25，若干第一挡板24与槽体21的底部相抵接。若干第一挡板24通过依次设置在槽体21的底部，从而对循环油进行拦截，使得循环油需通过溢流的方式通过若干第一挡板24，使从光饰机I中排出的循环油与循环油所夹带的铁肩相分离。连接件25可呈杆状或板状。挡肩组件的一端可设置便于起吊的吊耳26，吊耳26可设置在连接件25上。
[0023]第一挡板24可竖直设置或背向循环油的流动方向倾斜设置。当第一挡板24竖直设置时，可便于挡肩组件的制作。当第一挡板24背向循环油的流动方向倾斜设置时，可使第一挡板24与槽体21的底部形成锐角，能扩大相邻两个第一挡板24所构造成的铁肩容置空间，更为有效地将铁肩进行截留。
[0024]连接件25用于将若干第一挡板24进行连接以构造成挡肩组件。连接件25可设置在槽体21的中轴线上或设置在槽体21的两侧壁上。当连接件25设置在槽体21的中轴线上时，第一挡板24的两端分别与槽体21的两侧壁相抵接；当连接件25设置在槽体21的两侧壁上时，连接件25的数量为两件，分别设置在第一挡板24的两端并且分别与槽体21的两侧壁相抵接。
[0025]沉淀池4为主要的循环油与铁肩分离的设备，为更为有效地将循环油与铁肩进行分离，沉淀池4中设置有若干第二挡板42，若干第二挡板42沿循环油的流动方向依次设置，第二挡板42与沉淀池4的池壁和池底相抵接。更为优选的是可沿循环油的流动方向将若干第二挡板42依次降低高度。
[0026]沉淀池4与第二储油箱6之间可设置离心过滤机5，通过设置离心过滤以便更为有效地将循环油中夹带的颗粒状杂质进行过滤。
[0027]第二储油箱6用于存储过滤干净备用的循环油。第二储油箱6设置在光饰机I的上方，从而可以在需要使用时，打开阀门即可使循环油从第二储油箱6内进入到光饰机I内进行使用。为节约生产空间，也可以第二储油箱6设置在沉淀池4的正上方。
[0028]本实用新型的油循环系统也可与多台光饰机I进行连接使用，多台光饰机I之间的以并联的方式与油循环系统进行连接。
[0029]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高效除铁肩的油循环系统，包括光饰机(I )，其特征在于，还包括与光饰机(I)的出油口进行连接的排油斜槽(2)、与排油斜槽(2)的底端进行连接的第一储油箱(3)、对循环油进行沉淀过滤的沉淀池(4)、对光饰机(I)进行供油的第二储油箱(6)、将第一储油箱(3)内的油栗送至沉淀池(4)的第一油栗、将沉淀池(4)内的循环油栗送至第二储油箱(6)的第二油栗。2.根据权利要求1所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，所述排油斜槽(2)包括引导循环油单向流动的槽体(21)，槽体(21)内设置有挡肩组件，槽体(21)的顶部设置有容置挡肩组件进出槽体(21)的开口(22)，槽体(21)的顶部设置有盖合在所述开口(22)上的盖体(23)。3.根据权利要求2所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，所述挡肩组件包括若干横向阻挡循环油流动的第一挡板(24)以及将若干第一挡板(24)进行连接固定的连接件(25)，若干第一挡板(24)与槽体(21)的底部相抵接。4.根据权利要求3所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，所述第一挡板(24)竖直设置或背向循环油的流动方向倾斜设置。5.根据权利要求3所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，所述连接件(25)设置在槽体(21)的中轴线上，所述第一挡板(24)的两端分别与槽体(21)的两侧壁相抵接。6.根据权利要求3所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，所述连接件(25)的数量为两件，分别设置在第一挡板(24)的两端并且分别与槽体(21)的两侧壁相抵接。7.根据权利要求1或2所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，还包括连接于沉淀池(4)与第二储油箱(6)之间的离心过滤机(5)。8.根据权利要求1或2所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，所述排油斜槽(2)与水平面的倾斜角度为5 —10°。9.根据权利要求1或2所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，所述沉淀池(4)中设置有若干第二挡板(42)，若干第二挡板(42)沿循环油的流动方向依次设置。10.根据权利要求1或2所述的一种高效除铁肩的油循环系统，其特征在于，所述第二储油箱(6)设置在光饰机(I)的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效除铁屑的油循环系统，包括光饰机，还包括与光饰机的出油口进行连接的排油斜槽、与排油斜槽的底端进行连接的第一储油箱、对循环油进行沉淀过滤的沉淀池、对光饰机进行供油的第二储油箱、将第一储油箱内的油泵送至沉淀池的第一油泵、将沉淀池内的循环油泵送至第二储油箱的第二油泵。本实用新型的油循环系统，具有生产效率高、设备清洗方便简单等优点。
【IPC分类】B24B31/12
【公开号】CN204868500
【申请号】CN201520495554
【发明人】陈朝奖
【申请人】广东东睦新材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月9日