专利名称：一种自动化茶叶压饼机及其压饼方法
技术领域：
本发明涉及一种制茶设备及其制作方法，特别是指一种自动化茶叶压饼机及其压饼方法。
背景技术：
紧压茶，是以黑毛茶、老青茶、做庄茶以及其它适合制毛茶的茶叶为原料，经过渥堆、蒸、压等典型工艺过程加工而成。目前制作紧压茶都是通过手工生产或者机械辅助的半自动化生产实现的，这样的生产方式劳动量大、劳动强度高、人力投入量大、生产成本高且生产效率十分的低下，难以实现连续的自动化生产，这严重制约着紧压茶的量产和推广。
发明内容
本发明提供一种自动化茶叶压饼机及其压饼方法，以克服现有技术存在的紧压茶的生产劳动量大、劳动强度高、人力投入量大、生产成本高且生产效率十分的低下，难以实现连续的自动化生产等问题。本发明采用如下技术方案
一种自动化茶叶压饼机，包括主架体和控制该压饼机运行的控制装置，该主架体上设有循环转动的闭合的第一链条以及驱动该第一链条转动的驱动机构；该主架体上依次设有进料工位、压茶工位以及卸料工位，该第一链条上固定设有至少一组的用于压制茶叶的模具，每一组模具包括三个的且位置对应该三个工位的模具，且每一组模具中相邻的两个模具之间的行程相等；每一个该模具均包括一可上下移动的下模芯，该进料工位设有用于推动辅助该下模芯复位的复位机构；该压茶工位设有上模芯，该上模芯顶部固定连接有压茶气/油缸，该上模芯和该下模芯之间形成置茶腔，该模具的侧壁设有连通该置茶腔的第一通孔，该压茶工位还装配有可为该第一通孔供应热气的供气机构。更进一步改进地，上述主架体上设有两条平行布置的同步运行的上述第一链条，每一该第一链条均通过一个的主动齿轮和至少一个的从动齿轮装配于该主架体上；该上述驱动机构包括电机和传动机构，该电机连接上述控制装置地设置，该传动机构包括传动杆，该传动杆两端分别固定装配有一通过第二链条连接该主动齿轮的第一齿轮，该传动杆的端部还装配有通过第三链条连接该电机的输出端的第二齿轮。上述模具包括顶部敞口的壳体，上述下模芯装配于该壳体内，且该下模芯固定装配有推杆，该推杆贯穿该壳体底部地设置；该下模芯顶面设有进气槽，上述第一通孔连通该进气槽地设置，该下模芯设有装配于该进气槽的防塞盖，该防塞盖与该下模芯连接的表面设有若干出气沟槽。上述卸料工位装配有卸料气/油缸，该卸料气/油缸的动力输出端固定设有用于向下推动上述推杆的卸料推架，该卸料气/油缸连接上述控制装置地设置。上述主架体上设有辅助轨道，上述模具的壳体外侧壁上设有两个平行布置的轮轴，两轮轴的两端均分别装配有轮子，所有该轮子滚动连接该辅助轨道地设置。上述压茶工位装配有用于检测模具的位置的检测器，该检测器连接上述控制装置地设置。上述进料工位装配有可定量释放茶叶的进料斗，该进料斗的出料口正对上述模具的进料口地设置。上述复位机构固定装配于上述进料斗内，该复位机构包括复位气/油缸，该复位气/油缸的缸杆可贯穿该进料斗的出料口地设置，该复位气/油缸连接上述控制装
置地设置。上述供气机构包括供气管，该供气管的出气口可插入上述第一通孔地设置；上述热气为水蒸气。一种茶叶压饼方法，该茶叶压饼方法的实施采用上述的自动化茶叶压饼机，该茶叶压饼方法包括依次进行的下述步骤
A.进料工序将茶叶放入进料斗中，启动上述压饼机，在控制装置的控制下，复位气/油缸的缸杆向下推动下模芯使其处于模具的壳体的底部，进料斗将定量的茶叶放入置茶腔内；
B.压茶工序第一拉链在驱动机构的驱动下转动，进料工位的模具移动至压茶工位，检测器检测到模具经过时，控制装置即发出指令使得模具的移动速度下降为设定速度，模具匀速移动至上模芯的正下方，上模芯在压茶气/油缸的驱动下向下运动至模具顶部的敞口处；供气机构向模具方向移动，且供气管插入第一通孔内并向模具吹入设定量的水蒸气，水蒸气经进气槽和出气沟槽进入置茶腔；上模芯继续向下运动直至将茶叶压制成型；上模芯向上运动离开该模具；
C.卸料工序第一拉链在驱动机构的驱动下继续转动，压茶工位的模具移动至卸料工位，卸料架在卸料气/油缸的驱动下向下运动并推动推杆使得下模芯向下运动直至将成型茶被推出；在步骤C进行的同时，进料工位和压茶工位分别同时进行着上述的进料工序和压茶工序。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点本发明的自动化茶叶压饼机能够很好地模拟手工制作紧压茶的工艺，通过该压饼机以及茶叶压饼方法所制得的茶叶的茶饼外观、形状及品质均不亚于手工制作的茶叶的外观、形状及品质，且它能够自动地连续地进行茶叶的生产，有效地降低了人力投入量、生产劳动量以及劳动强度，生产效率得到明显的提高，生产成本也明显得到降低；另外，该茶叶压饼机结构较为简单，故障率低而维修也较为简单，设备价格较低，适用于普通厂商使用，且适应所有需压制茶饼的茶类(如普洱茶、黑茶、黄茶、白茶等)；此外，它占地面积小，便于使用者的置放安排。
图1为压饼机主视结构示意图。图2为该压饼机的模具布置的俯视机构示意图。图3为该压饼机俯视结构示意图。图4为模具的剖视结构示意图。图5为图4中的局部X的放大图。
具体实施方式
下面参照
本发明的具体实施方式
。
参照图1、图2、图3，一种自动化茶叶压饼机，包括主架体I和控制该压饼机运行的控制装置，该主架体I上设有循环转动的闭合的第一链条11 (第一链条11的运动方向如图1中的标记V所示)以及驱动该第一链条11转动的驱动机构12 ;该主架体I上依次设有进料工位A、压茶工位B以及卸料工位C，该第一链条11上固定设有一组的用于压制茶叶的模具13(第一链条11上也可以设置多组的模具13)，该组模具13包括三个的且位置对应该三个工位的模具13(每一个工位均分配有一个模具13)，且该组模具13中相邻的两个模具13之间的行程相等；该进料工位A装配有可定量释放茶叶的进料斗al，该进料斗al的出料口正对上述模具13的进料口地设置。每一个该模具13包括均一可上下移动的下模芯131，该进料工位A设有用于推动辅助该下模芯131复位的复位机构a2 ;上述复位机构a2固定装配于上述进料斗al内，该复位机构a2包括复位气/油缸a21，该复位气/油缸a21的缸杆a22可贯穿该进料斗al的出料口地设置，该复位气/油缸a21连接上述控制装置地设置；该压茶工位B设有上模芯bl，该上模芯bl顶部固定连接有压茶气/油缸b2，该上模芯bI和该下模芯131之间形成置茶腔blO，该模具13的侧壁设有连通该置茶腔blO的第一通孔130，该压茶工位B还装配有可为该第一通孔130供应水蒸气的供气机构b3，该供气机构b3包括供气管b31，该供气管b31的出气口可插入上述第一通孔130地设置；上述压茶工位B装配有用于检测模具13的位置的检测器b4，该检测器b4连接上述控制装置地设置；本发明的自动化茶叶压饼机能够很好地模拟手工制作紧压茶的工艺，通过该压饼机以及茶叶压饼方法所制得的茶叶的茶饼外观、形状及品质均不亚于手工制作的茶叶的外观、形状及品质，且它能够自动地连续地进行茶叶的生产，有效地降低了人力投入量、生产劳动量以及劳动强度，生产效率得到明显的提高，生产成本也明显得到降低；另外，该茶叶压饼机结构较为简单，故障率低而维修也较为简单，设备价格较低，适用于普通厂商使用，且适应所有需压制茶饼的茶类(如普洱茶、黑茶、黄茶、白茶等)；此外，它占地面积小，便于使用者的置放安排。继续参照图1、图3，更进一步改进地，上述主架体I上设有两条平行布置的同步运行的上述第一链条11，每一该第一链条11均通过一个的主动齿轮111和至少一个的从动齿轮112装配于该主架体I上；该上述驱动机构12包括电机121和传动机构122，该电机121连接上述控制装置地设置，该传动机构122包括传动杆123，该传动杆123两端分别固定装配有一通过第二链条14连接该主动齿轮111的第一齿轮124，该传动杆123的端部还装配有通过第三链条15连接该电机121的输出端的第二齿轮125。参照图4、图5,更为具体地,上述模具13包括顶部敞口的壳体132,上述下模芯131装配于该壳体132内，且该下模芯131固定装配有推杆133，该推杆133贯穿该壳体132底部地设置；该下模芯131顶面设有进气槽134，上述第一通孔130连通该进气槽134地设置，该下模芯131设有装配于该进气槽134的防塞盖135，该防塞盖135与该下模芯131连接的表面设有若干出气沟槽136。上述卸料工位C装配有卸料气/油缸Cl，该卸料气/油缸Cl的动力输出端固定设有用于向下推动上述推杆133的卸料推架c2，该卸料气/油缸Cl连接上述控制装置地设置。上述主架体I上设有辅助轨道16，上述模具13的壳体132外侧壁上设有两个平行布置的轮轴137，两轮轴137的两端均分别装配有轮子138，所有该轮子138滚动连接该辅助轨道16地设置。继续参照图1、图2、图3，一种茶叶压饼方法，该茶叶压饼方法的实施采用上述的自动化茶叶压饼机，该茶叶压饼方法包括依次进行的下述步骤
A.进料工序将茶叶放入进料斗al中，启动上述压饼机，在控制装置的控制下，复位气/油缸a21的缸杆a22向下推动下模芯131使其处于模具13的壳体132的底部，进料斗al将定量的茶叶放入置茶腔bio内；
B.压茶工序第一拉链在驱动机构12的驱动下转动，进料工位A的模具13移动至压茶工位B，检测器b4检测到模具13经过时，控制装置即发出指令使得模具13的移动速度下降为设定速度，模具13勻速移动至上模芯bl的正下方,上模芯bl在压茶气/油缸b2的驱动下向下运动至模具13顶部的敞口处；供气机构b3向模具13方向移动，且供气管插入第一通孔130内并向模具13吹入设定量的水蒸气，水蒸气经进气槽134和出气沟槽136进入置茶腔blO ;上模芯bl继续向下运动直至将茶叶压制成型；上模芯bl向上运动离开该模具13 ；
C.卸料工序第一拉链在驱动机构12的驱动下继续转动，压茶工位B的模具13移动至卸料工位C，卸料架在卸料气/油缸Cl的驱动下向下运动并推动推杆133使得下模芯131向下运动直至将成型茶被推出；在步骤C进行的同时，进料工位A和压茶工位B分别同时进行着上述的进料工序和压茶工序。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种自动化茶叶压饼机，包括主架体和控制该压饼机运行的控制装置，其特征在于所述主架体上设有循环转动的闭合的第一链条以及驱动该第一链条转动的驱动机构； 该主架体上依次设有进料工位、压茶工位以及卸料工位，该第一链条上固定设有至少一组的用于压制茶叶的模具，每一组模具包括三个的且位置对应该三个工位的模具，且每一组模具中相邻的两个模具之间的行程相等； 每一个该模具包括一可上下移动的下模芯，该进料工位设有用于推动辅助该下模芯复位的复位机构； 该压茶工位设有上模芯，该上模芯顶部固定连接有压茶气/油缸，该上模芯和该下模芯之间形成置茶腔，该模具的侧壁设有连通该置茶腔的第一通孔，该压茶工位还装配有可为该第一通孔供应热气的供气机构。
2.如权利要求1所述的一种自动化茶叶压饼机，其特征在于所述主架体上设有两条平行布置的同步运行的所述第一链条，每一该第一链条均通过一个的主动齿轮和至少一个的从动齿轮装配于该主架体上；该所述驱动机构包括电机和传动机构，该电机连接所述控制装置地设置，该传动机构包括传动杆，该传动杆两端分别固定装配有一通过第二链条连接该主动齿轮的第一齿轮，该传动杆的端部还装配有通过第三链条连接该电机的输出端的第二齿轮。
3.如权利要求1所述的一种自动化茶叶压饼机，其特征在于所述模具包括顶部敞口的壳体，所述下模芯装配于该壳体内，且该下模芯固定装配有推杆，该推杆贯穿该壳体底部地设置；该下模芯顶面设有进气槽，所述第一通孔连通该进气槽地设置，该下模芯设有装配于该进气槽的防塞盖，该防塞盖与该下模芯连接的表面设有若干出气沟槽。
4.如权利要求3所述的一种自动化茶叶压饼机，其特征在于所述卸料工位装配有卸料气/油缸，该卸料气/油缸的动力输出端固定设有用于向下推动所述推杆的卸料推架，该卸料气/油缸连接所述控制装置地设置。
5.如权利要求3所述的一种自动化茶叶压饼机，其特征在于所述主架体上设有辅助轨道，所述模具的壳体外侧壁上设有两个平行布置的轮轴，两轮轴的两端均分别装配有轮子，所有该轮子滚动连接该辅助轨道地设置。
6.如权利要求1所述的一种自动化茶叶压饼机，其特征在于所述压茶工位装配有用于检测模具的位置的检测器，该检测器连接所述控制装置地设置。
7.如权利要求1所述的一种自动化茶叶压饼机，其特征在于所述进料工位装配有可定量释放茶叶的进料斗，该进料斗的出料口正对所述模具的进料口地设置。
8.如权利要求7所述的一种自动化茶叶压饼机，其特征在于所述复位机构固定装配于所述进料斗内，该复位机构包括复位气/油缸，该复位气/油缸的缸杆可贯穿该进料斗的出料口地设置，该复位气/油缸连接所述控制装置地设置。
9.如权利要求1所述的一种自动化茶叶压饼机，其特征在于所述供气机构包括供气管，该供气管的出气口可插入所述第一通孔地设置；所述热气为水蒸气。
10.一种茶叶压饼方法，其特征在于，该茶叶压饼方法的实施使用权利要求1至9任一所述的自动化茶叶压饼机，该茶叶压饼方法包括依次进行的下述步骤 A.进料工序将茶叶放入进料斗中，启动所述压饼机，在控制装置的控制下，复位气/油缸的缸杆向下推动下模芯使其处于模具的壳体的底部，进料斗将定量的茶叶放入置茶腔内； B.压茶工序第一拉链在驱动机构的驱动下转动，进料工位的模具移动至压茶工位，检测器检测到模具经过时，控制装置即发出指令使得模具的移动速度下降为设定速度，模具匀速移动至上模芯的正下方，上模芯在压茶气/油缸的驱动下向下运动至模具顶部的敞口处；供气机构向模具方向移动，且供气管插入第一通孔内并向模具吹入设定量的水蒸气，水蒸气经进气槽和出气沟槽进入置茶腔；上模芯继续向下运动直至将茶叶压制成型；上模芯向上运动离开该模具； C.卸料工序第一拉链在驱动机构的驱动下继续转动，压茶工位的模具移动至卸料工位，卸料架在卸料气/油缸的驱动下向下运动并推动推杆使得下模芯向下运动直至将成型茶被推出；在步骤C进行的同时，进料工位和压茶工位分别同时进行着上述的进料工序和压茶工序。
全文摘要
一种自动化茶叶压饼机及其压饼方法，该茶叶压饼机包括主架体和控制该压饼机运行的控制装置，该主架体上设有循环转动的闭合的第一链条以及驱动该第一链条转动的驱动机构；该主架体上设有进料工位、压茶工位以及卸料工位，该第一链条上固定设有至少一组的用于压制茶叶的模具，每一组模具包括三个的且位置对应该三个工位的模具，且每一组模具中相邻的两个模具之间的行程相等。通过该压饼机以及茶叶压饼方法所制得的茶叶的品质不亚于手工制作的茶叶品质，且它能够自动地连续地进行茶叶的生产，有效地降低了人力投入量、生产劳动量以及劳动强度，生产效率得到明显的提高；另外，该压饼机结构简单，故障率低，设备价格较低，适用于普通厂商使用。
文档编号A23P1/12GK103039638SQ20131000920
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者林清矫 申请人:林清矫