一种防铜屑保护套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换向器的车削保护领域，特别涉及一种防铜肩保护套。
【背景技术】
[0002]目前，在电枢(转子)生产制造中，会在车换向器表面时，产生铜肩，并进入到换向器凹槽内，这导致了电枢在使用时短路，并产生过大电流，导致电机卡死进而直接影响电机的性能。特别是，在汽车燃油泵的电机里如果存在铜肩及异物，将直接影响油路。在现有的生产实践中，一些企业使用胶木片刮铜肩或者气枪吹铜肩，也有的使用真空吸铜肩、牙刷及毛刷轮刷铜肩。但是这些方法并不能有效地从根本上杜绝存在铜肩的问题，且有可能造成换向器平面的刮伤。传统的方法不仅效益低，还存在铜肩根本无法取出导致产品报废的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足，提供了一种能有效地避免铜肩进入到换向器的凹槽内，提高了换向器的成品率，并且降低了生产成本的防铜肩保护套。
[0004]本实用新型一种防铜肩保护套的技术方案是:
[0005]一种防铜肩保护套，包括内圈和外圈，所述内圈的外侧壁与换向器的轴孔内壁相抵，所述外圈的内侧壁与所述换向器的外壁相抵，所述所述内圈和所述外圈之间设有呈放射型分布的支架，所述换向器的前端部设有凹槽，所述支架与对应的所述凹槽插接。
[0006]本实用新型一种防铜肩保护套的技术方案还可以是:
[0007]所述支架底面靠近所述内圈的一端向所述内圈的内侧壁倾斜形成过渡圆角，所述过渡圆角的末端与所述内圈的内侧壁固定。
[0008]所述支架均匀的分布在所述内圈和所述外圈之间。
[0009]所述支架至少为八个。
[0010]所述支架与所述凹槽间隙配合。
[0011]所述支架与所述凹槽之间留有0.08mm间隙。
[0012]所述外圈和所述支架的前侧面位于同一工作平面内。
[0013]所述内圈的前侧面高于所述工作平面。
[0014]所述内圈、所述外圈和所述支架由塑料制成。
[0015]所述内圈、所述外圈和所述支架为一体成型结构。
[0016]本实用新型一种防铜肩保护套，包括内圈和外圈，所述内圈的外侧壁与换向器的轴孔内壁相抵，所述外圈的内侧壁与所述换向器的外壁相抵，所述所述内圈和所述外圈之间设有呈放射型分布的支架，所述换向器的前端部设有凹槽，所述支架与对应的所述凹槽插接。这样，可以将内圈插入到换向器的轴孔内，并将支架插入到凹槽内，此时，外圈套设在换向器外壁上，并向换向器后端挪动外圈，将换向器的前端部外露出来，以进行对换向器前端部的车削加工。由于，支架的设置避免了在对换向器的车削加工中铜肩进入到凹槽内，从根本上解决了铜肩存在的问题。并且，减少了对换向器进行去除铜肩的步骤，提高了换向器的成品率，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型一种防铜肩保护套的结构示意图；
[0018]图2本实用新型一种防铜肩保护套的底部结构示意图；
[0019]图号说明
[0020]I…内圈2…外圈3…支架4…过渡圆角
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型的一种防铜肩保护套进行进一步说明。
[0022]如图1-2所示，一种防铜肩保护套，包括内圈I和外圈2，所述内圈I的外侧壁与换向器的轴孔内壁相抵，所述外圈2的内侧壁与所述换向器的外壁相抵，所述所述内圈I和所述外圈2之间设有呈放射型分布的支架3，所述换向器的前端部设有凹槽，所述支架3与对应的所述凹槽插接。这样，可以将内圈I插入到换向器的轴孔内，并将支架3插入到凹槽内，此时，外圈2套设在换向器外壁上，并向换向器后端挪动外圈2，将换向器的前端部外露出来，以进行对换向器前端部的车削加工。由于，支架3的设置避免了在对换向器的车削加工中铜肩进入凹槽内，从根本上解决了铜肩存在的问题。并且，减少了对换向器进行去除铜肩的步骤，提高了换向器的成品率，从而降低了生产成本。
[0023]参见附图1-2，本实用新型的一种防铜肩保护套在上述技术方案的基础上，可以是:所述支架3底面靠近所述内圈I的一端向所述内圈I的内侧壁倾斜形成过渡圆角4，所述过渡圆角4的末端与所述内圈I的内侧壁固定。这样，支架3底部设有的过渡圆角4可以在将支架3插入到凹槽时，使得插入过程更加顺利，避免了支架3底部棱角对凹槽的磕碰而影响其的插入。进一步优选的技术方案可以是:所述支架3均匀的分别在所述内圈I和所述外圈2之间。这样，均匀分布的支架3可以配合凹槽的位置，同时，均匀设置在内圈I和外圈2之间可以分担内圈I和外圈2的受力，进而提高强度。进一步优选的技术方案还可以是:所述支架3至少为八个。这样，至少八个支架3的设置可以使得每个支架3所受到的力最小，避免了支架3受力过大而引起的变形和损坏，提高了利用率，降低了生产成本。当然，根据换向器上的凹槽数量可以将支架3设置成与其配合的多个。
[0024]参见附图1-2，本实用新型的一种防铜肩保护套在上述技术方案的基础上，可以是:所述支架3与所述凹槽间隙配合。这样，在换向器的前端外露在外圈2外的部分车削结束后，可以调整支架3随外圈2移动，以外露出未车削的部位。进一步优选的技术方案可以是:所述支架3与所述凹槽之间留有0.08mm间隙。这样，0.08mm的间隙设置便于支架3在凹槽内位置的调整，以及便于从凹槽中放入和取出。
[0025]参见附图1-2，本实用新型的一种防铜肩保护套在上述技术方案的基础上，可以是:所述外圈2和所述支架3的前侧面位于同一工作平面内。这样，可以通过移动外圈2在换向器外壁上的位置而调整支架3在凹槽内的位置。支架3在凹槽内的位置靠近换向器的前端时，更有效的避免了铜肩在凹槽内的堆积和由凹槽进入。进一步优选的技术方案可以是:所述内圈I的前侧面高于所述工作平面。这样，高于外圈2和支架3的内圈1，便于从换向器轴孔内放入和拉出，操作更加方便灵活。
[0026]参见附图1-2，本实用新型的一种防铜肩保护套在上述技术方案的基础上，可以是:所述内圈1、所述外圈2和所述支架3由塑料制成。这样，在加工过程中，会遇到车刀触碰到外圈2的情况，而塑料材质可以避免在接触时对车刀的损坏，提高了车刀的使用寿命，减少了生产成本。
[0027]参见附图1-2，本实用新型的一种防铜肩保护套在上述技术方案的基础上，可以是:所述内圈1、所述外圈2和所述支架3为一体成型结构。这样，一体成型结构减少了零件之间的安装步骤，无装配安装点，结构更加牢固可靠；并且，可以通过成型的模具进行批量生产，减少了人工和生产的成本。
[0028]上述仅对本实用新型中的一种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防铜肩保护套，其特征在于:包括内圈和外圈，所述内圈的外侧壁与换向器的轴孔内壁相抵，所述外圈的内侧壁与所述换向器的外壁相抵，所述所述内圈和所述外圈之间设有呈放射型分布的支架，所述换向器的前端部设有凹槽，所述支架与对应的所述凹槽插接。2.根据权利要求1所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述支架底面靠近所述内圈的一端向所述内圈的内侧壁倾斜形成过渡圆角，所述过渡圆角的末端与所述内圈的内侧壁固定。3.根据权利要求2所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述支架均匀的分布在所述内圈和所述外圈之间。4.根据权利要求3所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述支架至少为八个。5.根据权利要求1所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述支架与所述凹槽间隙配合。6.根据权利要求5所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述支架与所述凹槽之间留有0.08mm间隙。7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述外圈和所述支架的前侧面位于同一工作平面内。8.根据权利要求7所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述内圈的前侧面高于所述工作平面。9.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述内圈、所述外圈和所述支架由塑料制成。10.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的一种防铜肩保护套，其特征在于:所述内圈、所述外圈和所述支架为一体成型结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防铜屑保护套，包括内圈和外圈，所述内圈的外侧壁与换向器的轴孔内壁相抵，所述外圈的内侧壁与所述换向器的外壁相抵，所述内圈和所述外圈之间设有呈放射型分布的支架，所述换向器的前端部设有凹槽，所述支架与对应的所述凹槽插接。有效地避免铜屑进入到换向器凹槽内，提高了换向器的成品率，并且降低了生产成本。
【IPC分类】B23B25/00, H01R43/06
【公开号】CN204651660
【申请号】CN201520348109
【发明人】陈雅悯
【申请人】陈雅悯
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日